CN218897119U - 一种不等距焊点的扁线电机绕组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不等距焊点的扁线电机绕组，包括沿着定子铁芯径向排列的多层扁铜线，扁铜线的端部为裸露铜线段，相邻两组同向绕组段的裸露铜线段的间距为A，相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段的间距为B，且A小于B。本实用新型通过将不同向绕组之间间距值设置成大于同向绕组的间距值，能够在实现足够的不同相间的电气安全距离前提下，取消扁线绕组端部的绝缘涂敷，极大地降低了电机的生产成本；且本实用新型增大了电气安全距离后，可拓展应用于提高电机的电压平台水平，进一步实现小平台电机的电压平台。

Description

一种不等距焊点的扁线电机绕组

技术领域

本实用新型涉及扁线电机技术领域，更具体地说，是涉及一种不等距焊点的扁线电机绕组。

背景技术

目前新能源汽车所采用的电机一般有扁线绕组电机和圆线绕组电机，在A00/A0级新能源车大多采用圆线绕组电机，扁线绕组和圆线绕组是电机定子绕组的两种方式，扁线电机相对于圆线绕组，是指定子绕组所用的导线从多跟细的圆线变成了几根粗的矩形导线。扁线电机和圆线电机对比：扁线电机的优点在于效率高、体积小、温升低、散热好、噪音小。

扁线绕组电机目前最高功率密度约5kw/kg，而圆线绕组约 3.5kw/kg，扁线电机更符合未来发展趋势；扁线绕组也促进了油冷技术的发展，相比圆线绕组，扁线绕组的扁铜线之间间隙更大，便于冷却油渗透。而扁线+油冷的结合，推动了三合一电驱系统总成的落地普及。扁线、油冷、多合一将是发展趋势。

扁线绕组便于实现自动化生产，但扁线绕组的大规模应用需要应对的问题比较多，对铜线要求高，良品率低，生产工艺复杂，生产设备依赖进口。

目前扁线电机多采用Hairpin或者I-pin方式进行绕组连线设计，两端会涉及到扁线焊接，工艺复杂，设备要求高；目前电机绕组焊接点之间常采用等间距的形式（如图1所示），由于绕组端部焊接绝缘问题，设计多采用较大电气距离并进行焊点涂敷，保证电气安全，焊点涂敷的方式费时费力，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种不等距焊点的扁线电机绕组，该绕组增大了电气安全距离，且有利于降成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不等距焊点的扁线电机绕组，包括沿着定子铁芯径向排列的多层扁铜线，扁铜线的端部为裸露铜线段，相邻两组同向绕组段的裸露铜线段的间距为A，相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段的间距为B，且A小于B。

作为优选方案：相邻两组不同向绕组段的扁铜线高度相同。

作为优选方案：相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段在周向位置相互交错。

作为优选方案：相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段在轴向位置相互交错。

作为优选方案：所述扁铜线为6、8、10、12、14、16层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将不同向绕组之间间距值设置成大于同向绕组的间距值，能够在实现足够的不同相间的电气安全距离前提下，取消扁线绕组端部的绝缘涂敷，极大地降低了电机的生产成本；且本实用新型增大了电气安全距离后，可拓展应用于提高电机的电压平台水平，进一步实现小平台电机的电压平台。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为现有技术中扁线电机定子端部结构示意图；

图2为本实用新型第一种方式的端部局部结构放大示意图；

图3为本实用新型第二种方式的定子端部结构示意图；

图4为本实用新型第二种方式的定子端部剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二种方式的端部局部结构放大示意图；

图6为本实用新型第三种方式的端部局部结构放大示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

一种不等距焊点的扁线电机绕组，包括沿着定子铁芯1径向排列的多层扁铜线2，扁铜线2的端部为裸露铜线段3，相邻两组同向绕组段的裸露铜线段3的间距为A，相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段3的间距为B，且A小于B。

本实用新型针对取消了涂敷的扁线绕组设计，通过以下三种具体方式实现足够的不同相间的电气安全距离，本实用新型的实施例中12和34层为不同相，34和56层为同相：

方案一：相邻两组不同向绕组段的扁铜线2高度相同：假设12层与34层间距为a，34层与56层间距为b，设计时使a＞b，增大了电气安全距离（如图2所示）。

方案二：相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段3在轴向位置相互交错：将34层铜线沿着轴向伸长，使裸露铜的距离增加，增大了电气安全距离（如图3至图5所示）。

方案三：相邻两组不同向绕组段的扁铜线2高度相同，且裸露铜线段3在周向位置相互交错：将34层铜线沿着圆周多扭半槽，使得6层扁线径向上不在一条直线上，增大了电气安全距离（如图6所示）。

本实用新型涉及一种小平台扁线电机绕组焊接端部设计；本实用新型展示图形为6层扁线方案，可拓展应用于更多层扁线电机，例如扁铜线2为6、8、10、12、14、16层。

上述三个方案可组合使用，均有一定增大电气安全距离的功能；本实用新型取消了焊接端的涂敷设计，极大地降低了电机的生产成本；本实用新型中的方案二和方案三能够在小平台电机径向尺寸受到限制的情况下，实现端部绝缘设计以及解决结构空间受限的问题。

本实用新型的实施方案增大了电气安全距离，可拓展应用于提高电机的电压平台水平，进一步实现小平台电机的电压平台。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种不等距焊点的扁线电机绕组，其特征在于：包括沿着定子铁芯（1）径向排列的多层扁铜线（2），扁铜线（2）的端部为裸露铜线段（3），相邻两组同向绕组段的裸露铜线段（3）的间距为A，相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段（3）的间距为B，且A小于B。

2.根据权利要求1所述的一种不等距焊点的扁线电机绕组，其特征在于：相邻两组不同向绕组段的扁铜线（2）高度相同。

3.根据权利要求2所述的一种不等距焊点的扁线电机绕组，其特征在于：相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段（3）在周向位置相互交错。

4.根据权利要求1所述的一种不等距焊点的扁线电机绕组，其特征在于：相邻两组不同向绕组段的裸露铜线段（3）在轴向位置相互交错。

5.根据权利要求1所述的一种不等距焊点的扁线电机绕组，其特征在于：所述扁铜线（2）为6、8、10、12、14、16层。

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