CN215575142U - 一种熔模石膏型铸造检测用定位结构 - Google Patents
一种熔模石膏型铸造检测用定位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，包括底板，所述底板的上方一侧设置有第一固定机构，所述底板上方远离第一固定机构的一侧设置有第二固定机构，所述底板的上方一周处设置有卡槽，本实用新型中通过对工件进行定位，从而做出相应的反型模块对工件进行定位检测，通过第一固定机构与第二固定机构的设置，这样可以使得在第一固定机构与第二固定机构使得工件可以定位稳定。本实用新型中设置有夹持机构，这样在工件放置稳定之后，将第一紧固件旋松，然后旋转夹持机构使得第二紧固件与工件相互对应，这样可以使得在第二紧固件的作用下使得工件固定紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模石膏型加工技术领域，特别涉及一种熔模石膏型铸造检测用定位结构。
背景技术
熔模压制是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型。
但是现有的熔模石膏型铸造检测用定位结构在使用时零件极为复杂，对检测的要求难度很大，好多位置无法进行检测。
因此，有必要提供一种熔模石膏型铸造检测用定位结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，以解决上述背景技术中的零件结构复杂导致检测难度加大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，包括底板，所述底板的上方一侧设置有第一固定机构，所述底板上方远离第一固定机构的一侧设置有第二固定机构，所述底板的上方一周处设置有卡槽，所述第二固定机构远离第一固定机构的一侧设置有夹持机构；
所述夹持机构是由第一紧固件、第二紧固件、横板与竖板组成，所述第一紧固件通过螺纹槽旋接在竖板的内部轴心处，所述横板安装在竖板的一侧，所述第二紧固件通过螺纹槽旋接在横板的内部轴心处。
作为本实用新型的进一步方案，所述第二固定机构是由第一定位块、第二定位块与板体组成，所述第一定位块安装在板体的上方一侧，所述第二定位块安装在板体上方远离第一定位块的一侧。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一紧固件的长度大于第二紧固件的长度，所述第一紧固件与第二紧固件的外侧均内设有螺纹槽。
作为本实用新型的进一步方案，所述横板为板状结构，所述横板的内部轴心处内凹有圆形的孔洞，且圆形孔洞的内部内凹有螺纹槽。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一定位块与第二定位块的顶标高不相同。
作为本实用新型的进一步方案，所述竖板为板状结构，所述竖板内部轴心处贯穿有一个圆形的孔洞。
作为本实用新型的进一步方案，所述卡槽为矩形体结构，所述卡槽的长度与底板的宽度相同。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中通过对工件进行定位，从而做出相应的反型模块对工件进行定位检测，通过第一固定机构与第二固定机构的设置，这样可以使得在第一固定机构与第二固定机构使得工件可以定位稳定。
本实用新型中设置有夹持机构，这样在工件放置稳定之后，将第一紧固件旋松，然后旋转夹持机构使得第二紧固件与工件相互对应，这样可以使得在第二紧固件的作用下使得工件固定紧密。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的熔模石膏型铸造检测用定位结构整体结构示意图；
图2是本实用新型的第二固定机构整体结构示意图；
图3是本实用新型的夹持机构整体结构示意图；
图4是本实用新型的熔模石膏型工件俯视结构示意图。
图中：1、第一固定机构；2、卡槽；3、底板；4、第二固定机构；41、第一定位块；42、第二定位块；43、板体；5、夹持机构；51、第一紧固件；52、第二紧固件；53、横板；54、竖板。
具体实施方式
【实施例1】
如图1和图3所示，一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，包括底板3，底板3的上方一侧设置有第一固定机构1，底板3上方远离第一固定机构1的一侧设置有第二固定机构4，底板3的上方一周处设置有卡槽2，第二固定机构4远离第一固定机构1的一侧设置有夹持机构5；
夹持机构5是由第一紧固件51、第二紧固件52、横板53与竖板54组成，第一紧固件51通过螺纹槽旋接在竖板54的内部轴心处，横板53安装在竖板54的一侧，第二紧固件52通过螺纹槽旋接在横板53的内部轴心处。
具体使用时，使用者首先取出工件，然后将工件翻转，之后将工件放置在第一固定机构1与第二固定机构4的上方，并且第一固定机构1与第二固定机构4是依据工件尺寸制造，这样可以在第一固定机构1与第二固定机构4使得工件放置紧密。
【实施例2】
如图2所示，第二固定机构4是由第一定位块41、第二定位块42与板体43组成，第一定位块41安装在板体43的上方一侧，第二定位块42安装在板体43上方远离第一定位块41的一侧。
具体使用时，第一定位块41与第二定位块42的高度不相同，从而可以使得对工件更好的起到定位的作用。
【实施例3】
如图3所示，第一紧固件51的长度大于第二紧固件52的长度，第一紧固件51与第二紧固件52的外侧均内设有螺纹槽。
具体使用时，这样可以使得第一紧固件51与第二紧固件52使得将工件起到限位的作用。
【实施例4】
如图3所示，横板53为板状结构，横板53的内部轴心处内凹有圆形的孔洞，且圆形孔洞的内部内凹有螺纹槽。
具体使用时，这样可以通过横板53内部的孔洞与第二紧固件52连接紧密。
【实施例5】
如图2所示，第一定位块41与第二定位块42的顶标高不相同。
具体使用时，这样可以通过第一定位块41与第二定位块42的作用下，使得工件可以放置的更加稳定。
【实施例6】
如图3所示，竖板54为板状结构，竖板54内部轴心处贯穿有一个圆形的孔洞。
具体使用时，这样可以使得第一紧固件51通过竖板54内部的孔洞连接，使得第一紧固件51与底板3相互连接。
【实施例7】
如图1所示，卡槽2为矩形体结构，卡槽2的长度与底板3的宽度相同。
具体使用时，这样可以通过卡槽2，将第一固定机构1和第二固定机构4上方的工件快速的取出。
工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出工件，然后将工件翻转，之后将工件放置在第一固定机构1与第二固定机构4的上方，并且第一固定机构1与第二固定机构4是依据工件尺寸制造，这样可以在第一固定机构1与第二固定机构4使得工件放置紧密。
当工件放置稳定之后，然后使用者将夹持机构5内部的第一紧固件51旋松，然后使得第二紧固件52与工件相互接触，之后将第一紧固件51旋紧，这样使得夹持机构5固定紧密，最后通过第二紧固件52，可以使得夹持机构5将工件放置紧密，这样就可以进行对工件进行检测了。
Claims (7)
1.一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上方一侧设置有第一固定机构(1)，所述底板(3)上方远离第一固定机构(1)的一侧设置有第二固定机构(4)，所述底板(3)的上方一周处设置有卡槽(2)，所述第二固定机构(4)远离第一固定机构(1)的一侧设置有夹持机构(5)；
所述夹持机构(5)是由第一紧固件(51)、第二紧固件(52)、横板(53)与竖板(54)组成，所述第一紧固件(51)通过螺纹槽旋接在竖板(54)的内部轴心处，所述横板(53)安装在竖板(54)的一侧，所述第二紧固件(52)通过螺纹槽旋接在横板(53)的内部轴心处。
2.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，其特征在于：所述第二固定机构(4)是由第一定位块(41)、第二定位块(42)与板体(43)组成，所述第一定位块(41)安装在板体(43)的上方一侧，所述第二定位块(42)安装在板体(43)上方远离第一定位块(41)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，其特征在于：所述第一紧固件(51)的长度大于第二紧固件(52)的长度，所述第一紧固件(51)与第二紧固件(52)的外侧均内设有螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，其特征在于：所述横板(53)为板状结构，所述横板(53)的内部轴心处内凹有圆形的孔洞，且圆形孔洞的内部内凹有螺纹槽。
5.根据权利要求2所述的一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，其特征在于：所述第一定位块(41)与第二定位块(42)的顶标高不相同。
6.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，其特征在于：所述竖板(54)为板状结构，所述竖板(54)内部轴心处贯穿有一个圆形的孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造检测用定位结构，其特征在于：所述卡槽(2)为矩形体结构，所述卡槽(2)的长度与底板(3)的宽度相同。
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