CN215573599U - 一种水封密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水封密封性能检测装置，涉及水封生产技术领域。本实用新型包括检测池，检测池的底侧壁通过复位弹簧与固定底架固定连接，水封件的左、右两侧分别卡接有第一封堵件、第二封堵件，第一封堵件通过进气软管与微型充气泵的出气口连通，固定顶架与液压伸缩杆固定连接，固定底架、固定顶架的左侧壁均固定连接有限位挡板。本实用新型通过设置检测池、微型充气泵、第一封堵件、第二封堵件、复位弹簧、固定底架、固定顶架、液压伸缩杆，便于对水封件进行密封性检测，检测效率的误差较低，效率较高，解决了现有的水封密封性能检测装置一般具有不便于对水封进行密封性进行检测以及检测效率较低，在检测过程中存在较大的误差的问题。

Description

一种水封密封性能检测装置

技术领域

本实用新型属于水封生产技术领域，特别是涉及一种水封密封性能检测装置。

背景技术

水封指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统气体进入到室内，在建筑排水管道领域，水封指的是设在卫生器具排水口下，用来防止排水管系统气体窜入到室内的装置，例如马桶内的弯管、地漏等都运用到水封的原理，所以水封的密封性能是否良好是能否起到防止排水管系统气体窜入到室内的关键，在水封装置的生产过程中可能由于材料的良莠、加工方式的优劣而导致水封装置存在细微裂缝、缩孔等缺陷，导致实际使用过程中防止排水管系统气体窜入到室内的效果不佳，因此在水封生产的过程中需要对水封密封性能进行检测，但现有的水封密封性能检测装置仍存在一些缺陷。

因此，它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的水封密封性能检测装置一般具有不便于对水封进行密封性进行检测的问题；

2、现有的水封密封性能检测装置一般具有检测效率较低，在检测过程中存在较大的误差的问题。

因此，现有的水封密封性能检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水封密封性能检测装置，通过设置检测池、微型充气泵、第一封堵件、第二封堵件、复位弹簧、固定底架、固定顶架、液压伸缩杆，便于对水封件进行密封性检测，检测效率的误差较低，效率较高，解决了现有的水封密封性能检测装置一般具有不便于对水封进行密封性进行检测以及检测效率较低，在检测过程中存在较大的误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水封密封性能检测装置，包括检测池，所述检测池的内腔的底侧壁通过复位弹簧与固定底架的下侧壁固定连接，复位弹簧共设置有四个，复位弹簧的上、下两端分别与固定底架的下侧壁、检测池的内腔的底侧壁固定连接，所述固定底架的凹槽内放置有水封件，水封件的左、右两侧分别卡接有第一封堵件、第二封堵件，所述第一封堵件通过进气软管与微型充气泵的出气口连通，进气软管的两端分别与水封件、微型充气泵的进气口连通，所述固定底架的上侧设置有固定顶架，所述固定顶架的上侧壁与液压伸缩杆的伸缩末端固定连接，液压伸缩杆共设置有两个，所述固定底架、固定顶架的左侧壁均通过螺栓固定连接有限位挡板，限位挡板的横截面呈L型结构设置。

进一步地，所述第一封堵件的左侧壁固定连接有第一抽拉块，第一抽拉块共设置有两个，所述第二封堵件的右侧壁固定连接有第二抽拉块。

进一步地，所述微型充气泵的固定座通过螺栓固定连接在支撑侧架的上侧壁，支撑侧架的横截面呈L型结构设置，所述支撑侧架的下端通过螺栓固定连接在检测池的左侧壁。

进一步地，所述检测池的侧壁固定连接有搬运把手，搬运把手关于检测池之间呈对称结构设置，所述搬运把手的外侧套接有护手套环。

进一步地，述检测池与排水管连通，所述排水管与手动阀门连通，所述检测池的下侧壁固定连接有防滑垫块，防滑垫块关于检测池之间呈对称结构设置。

进一步地，所述液压伸缩杆的固定座通过螺栓固定连接在连接支架的下侧壁，连接支架的下端固定连接在检测池的侧壁，所述连接支架的前侧壁分别镶嵌有第一控制开关、第二控制开关，第一控制开关与微型充气泵电性连接，第二控制开关与液压伸缩杆电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置检测池、微型充气泵、第一封堵件、第二封堵件，将第一封堵件、第二封堵件分别卡接在水封件的左、右两侧，随后将水封件浸入检测池的水面以下，通过第一控制开关打开微型充气泵，微型充气泵再通过进气软管向水封件内充气，此时若第一封堵件、第二封堵件与水封件接触处无气泡产生，水封件其他位置出现气泡，则表示水封件密封性不佳，若第一封堵件、第二封堵件与水封件接触处产生气泡，则表示第一封堵件、第二封堵件未与水封件密封，需要重新调整第一封堵件、第二封堵件，直到微型充气泵充气时，第一封堵件、第二封堵件与水封件接触处无气泡产生，结构简单、生产成本较低，解决了现有的水封密封性能检测装置一般具有不便于对水封进行密封性进行检测的问题。

2、本实用新型通过设置复位弹簧、固定底架、固定顶架、液压伸缩杆，将第一封堵件、第二封堵件分别卡接在水封件的左、右两侧后，将水封件放入到固定底架的凹槽，液压伸缩杆带动固定顶架对水封件的上侧进行夹持，对水封件施加一定的压力，使第一封堵件、第二封堵件与水封件紧密接触，能够有效减少因第一封堵件、第二封堵件与水封件之间存在缝隙而导致检测误差，同时检测完成后，液压伸缩杆回缩，复位弹簧能够将固定底架顶升至水面以上，便于取出水封件重新装夹，检测的效率较高，解决了现有的水封密封性能检测装置一般具有检测效率较低，在检测过程中存在较大的误差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型图2的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中第一封堵件、第二封堵件的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测池；2、复位弹簧；3、固定底架；4、第一封堵件；5、第二封堵件；6、进气软管；7、微型充气泵；8、固定顶架；9、液压伸缩杆；10、限位挡板；11、第一抽拉块；12、第二抽拉块；13、支撑侧架；14、搬运把手；15、护手套环；16、排水管；17、手动阀门；18、防滑垫块；19、连接支架；20、第一控制开关；21、第二控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种水封密封性能检测装置，包括检测池1，检测池1的内腔的底侧壁通过复位弹簧2与固定底架3的下侧壁固定连接，固定底架3的凹槽内放置有水封件，固定底架3的凹槽、固定顶架8的凹槽均与水封件的外轮廓呈相同结构设置，水封件的左、右两侧分别卡接有第一封堵件4、第二封堵件5，第一封堵件4通过进气软管6与微型充气泵7的出气口连通，固定底架3的上侧设置有固定顶架8，固定顶架8的上侧壁与液压伸缩杆9的伸缩末端固定连接，固定底架3、固定顶架8的左侧壁均通过螺栓固定连接有限位挡板10，限位挡板10对第一封堵件4起到限位的作用，避免向水封件内充气时第一封堵件4弹出，将第一封堵件4、第二封堵件5分别卡接在水封件的左、右两侧，将第一封堵件4、第二封堵件5分别卡接在水封件的左、右两侧后，将水封件放入到固定底架3的凹槽，液压伸缩杆9带动固定顶架8对水封件的上侧进行夹持，随后将水封件浸入检测池1的水面以下，对水封件施加一定的压力，使第一封堵件4、第二封堵件5与水封件紧密接触，通过第一控制开关20打开微型充气泵7，微型充气泵7再通过进气软管6向水封件内充气，此时若第一封堵件4、第二封堵件5与水封件接触处无气泡产生，水封件其他位置出现气泡，则表示水封件密封性不佳，若第一封堵件4、第二封堵件5与水封件接触处产生气泡，则表示第一封堵件4、第二封堵件5未与水封件密封，需要重新调整第一封堵件4、第二封堵件5，直到微型充气泵7充气时，第一封堵件4、第二封堵件5与水封件接触处无气泡产生，检测完成后，液压伸缩杆9回缩，复位弹簧2能够将固定底架3顶升至水面以上。

其中如图1所示，微型充气泵7的固定座通过螺栓固定连接在支撑侧架13的上侧壁，支撑侧架13的下端通过螺栓固定连接在检测池1的左侧壁，检测池1的侧壁固定连接有搬运把手14，搬运把手14的外侧套接有护手套环15，检测池1内添加一定量的清水，通过微型充气泵7经进气软管6向水封件进行充气，护手套环15采用橡胶材质制成，护手套环15的周侧壁设置有圆滑凸点，通过搬运把手14移动检测池1。

其中如图1所示，检测池1与排水管16连通，排水管16与手动阀门17连通，检测池1的下侧壁固定连接有防滑垫块18，手动阀门17采用手动球阀，通过打开手动阀门17，将检测池1内的清水经排水管16进行排放，防滑垫块18采用橡胶材质制成，防滑垫块18的下侧壁设置有防滑纹路。

其中如图1所示，液压伸缩杆9的固定座通过螺栓固定连接在连接支架19的下侧壁，连接支架19的前侧壁分别镶嵌有第一控制开关20、第二控制开关21，第一控制开关20通过导线与微型充气泵7连接，第一控制开关20控制微型充气泵7的启动和关闭，第二控制开关21通过导线与液压伸缩杆9连接，液压伸缩杆9采用电动液压推杆，按压一次第二控制开关21，液压伸缩杆9带动固定顶架8向下运动，再按压一次第二控制开关21，液压伸缩杆9带动固定顶架8向上运动。

其中如图4所示，第一封堵件4的左侧壁固定连接有第一抽拉块11，第二封堵件5的右侧壁固定连接有第二抽拉块12，第一封堵件4、第二封堵件5均采用橡胶材质制成，第一抽拉块11与第一封堵件4一体成型，第二抽拉块12与第二封堵件5一体成型，通过第一抽拉块11将第一封堵件4从水封件的左侧抽出，通过第二抽拉块12将第二封堵件5从水封件的右侧抽出。

本实施例的一个具体应用为：第一步，将第一封堵件4、第二封堵件5分别卡接在水封件的左、右两侧，将第一封堵件4、第二封堵件5分别卡接在水封件的左、右两侧后，将水封件放入到固定底架3的凹槽；

第二步，按压一次第二控制开关21，液压伸缩杆9带动固定顶架8向下运动，液压伸缩杆9带动固定顶架8对水封件的上侧进行夹持，随后将水封件浸入检测池1的水面以下，对水封件施加一定的压力，使第一封堵件4、第二封堵件5与水封件紧密接触；

第三步，通过第一控制开关20打开微型充气泵7，微型充气泵7再通过进气软管6向水封件内充气，此时若第一封堵件4、第二封堵件5与水封件接触处无气泡产生，水封件其他位置出现气泡，则表示水封件密封性不佳，若第一封堵件4、第二封堵件5与水封件接触处产生气泡，则表示第一封堵件4、第二封堵件5未与水封件密封，需要重新调整第一封堵件4、第二封堵件5，直到微型充气泵7充气时，第一封堵件4、第二封堵件5与水封件接触处无气泡产生；

第四步，检测完成后，再按压一次第二控制开关21，液压伸缩杆9回缩，复位弹簧2能够将固定底架3顶升至水面以上，通过第一抽拉块11将第一封堵件4从水封件的左侧抽出，通过第二抽拉块12将第二封堵件5从水封件的右侧抽出，通过打开手动阀门17，将检测池1内的清水经排水管16进行排放。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水封密封性能检测装置，包括检测池(1)，其特征在于：所述检测池(1)的内腔的底侧壁通过复位弹簧(2)与固定底架(3)的下侧壁固定连接，所述固定底架(3)的凹槽内放置有水封件，水封件的左、右两侧分别卡接有第一封堵件(4)、第二封堵件(5)，所述第一封堵件(4)通过进气软管(6)与微型充气泵(7)的出气口连通，所述固定底架(3)的上侧设置有固定顶架(8)，所述固定顶架(8)的上侧壁与液压伸缩杆(9)的伸缩末端固定连接，所述固定底架(3)、固定顶架(8)的左侧壁均通过螺栓固定连接有限位挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水封密封性能检测装置，其特征在于，所述第一封堵件(4)的左侧壁固定连接有第一抽拉块(11)，所述第二封堵件(5)的右侧壁固定连接有第二抽拉块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种水封密封性能检测装置，其特征在于，所述微型充气泵(7)的固定座通过螺栓固定连接在支撑侧架(13)的上侧壁，所述支撑侧架(13)的下端通过螺栓固定连接在检测池(1)的左侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种水封密封性能检测装置，其特征在于，所述检测池(1)的侧壁固定连接有搬运把手(14)，所述搬运把手(14)的外侧套接有护手套环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种水封密封性能检测装置，其特征在于，所述检测池(1)与排水管(16)连通，所述排水管(16)与手动阀门(17)连通，所述检测池(1)的下侧壁固定连接有防滑垫块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种水封密封性能检测装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(9)的固定座通过螺栓固定连接在连接支架(19)的下侧壁，所述连接支架(19)的前侧壁分别镶嵌有第一控制开关(20)、第二控制开关(21)。

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