CN118111644A - 一种电子雾化器连接软管成型后检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，具体的说是一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，包括底座；所述底座顶面上连接有一号推杆，所述一号推杆的端部连接有连接块，其中一连接块端部开设有进气槽，所述进气槽中设有压力感应器，所述底座上连接有支撑台与支撑架，所述支撑架顶端连接有二号推杆与夹持块；本发明通过一号推杆带动连接块插入软管张开的端部，使得软管端部紧致的套设在连接块上，随后气泵通过进气槽向软管内部充气，并通过压力感应器对软管内部气压检测的形式，对软管是否发生渗漏进行判断，此方式相较于传统手动操作的方式更加快捷，同时也减少因人工操作不当，导致软管检测不准确的情况。

Description

一种电子雾化器连接软管成型后检测设备

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体的说是一种电子雾化器连接软管成型后检测设备。

背景技术

电子雾化器是一种模仿卷烟的电子产品，主要由烟油(含尼古丁、香精、溶剂丙二醇等)、加热系统、电源和过滤嘴四部分组成，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。

现有技术中的电子雾化器连接软管在加工成型后，为了检测其是否渗漏，需要利用检测设备对其分别检测，如向软管中充气的方式检测软管是否渗漏，但由于软管端部较为柔软，往往需要人工将软管端部与检测设备进行费时费力的连接，影响软管的检测效率，同时也会因人工操作不当而导致检测出现误差。

因此，本发明提供一种电子雾化器连接软管成型后检测设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，包括底座；所述底座顶面上对称连接有一组一号推杆，所述一号推杆的端部通过连杆连接有锥形的连接块，其中一连接块远离一号推杆的端部开设有进气槽，所述进气槽的另一端连接有与外界气泵相连的导气管，所述进气槽中设有压力感应器，所述连接块相互靠近的一端所对应的底座上连接有支撑台，所述底座与支撑台相对应的位置处连接有支撑架，所述支撑架顶端连接有二号推杆，所述二号推杆底端连接有与支撑台相配合的夹持块；现有技术中的电子雾化器连接软管在加工成型后，为了检测其是否渗漏，需要利用检测设备对其分别检测，如向软管中充气的方式检测软管是否渗漏，但由于软管端部较为柔软，往往需要人工将软管端部与检测设备进行费时费力的连接，影响软管的检测效率，同时也会因人工操作不当导致检测出现误差；而本发明中的检测设备在使用时，将软管的两端分别放置在两支撑台上，随后二号推杆带动夹持块向下运动，并通过与支撑台的配合对软管端部进行夹持固定，而软管两端的开口仍处于张开状态，随后一号推杆带动连接块插入软管张开的端部，使得软管端部紧致的套设在连接块上，从而完成软管与检测设备的快速与有效的连接，随后气泵通过进气槽向软管内部充气，并通过压力感应器对软管内部气压检测的形式，对软管是否发生渗漏进行判断，此方式相较于传统手动操作的方式更加快捷，同时也减少因人工操作不当，导致软管检测不准确的情况。

优选的，所述夹持块靠近连接块的一侧固连有牵引板，所述牵引板的端部滑动连接有定位板，所述牵引板与定位板的底端之间连接有弹性件，所述支撑架侧壁上连接有能够对定位板竖直方向上的运动进行限位的限位块；二号推杆带动夹持块向下运动时，能够通过牵引板带动定位板同步向下运动，直至定位板运动至限位块处并被限位，此时定位板与支撑台相配合能够对软管端部的开口起到限位的效果，随后二号推杆继续向下运动并带动夹持块将软管压紧在支撑台上，由于定位板的限位作用，能够有效的减少夹持块挤压软管时，软管开口发生偏转，导致连接块难以有效的插入软管端部的情况。

优选的，所述导气管上通过电动控制阀连通有进水管，所述进水管的另一端与外界水泵相连；当软管检测出漏气时，此时电动控制阀控制导气管关闭，同时进水管打开并向软管内部充水，使得软管内部的高压水流从漏点处流出或渗出，便于工作人员对漏点进行快速准确的确认与处理。

优选的，所述导气管设置在进气槽的顶端，所述进气槽设置成倾斜状，且所述进气槽靠近支撑台的一端向下倾斜；当发生渗漏的软管完成充水检测，并从连接块上脱落时，此时在导气管与进气槽中残留的水流会顺流而出，减少进气槽在下次工作充气时，气流将其内部残留的水滴冲入软管中，而对软管造成污染的情况。

优选的，所述定位板底端与对应位置的支撑台顶面处分别设置有弧形腔，所述弧形腔的表面设置成粗糙面，所述弧形腔的形状与连接块的形状相匹配；当连接块插入软管的开口时，会将其端口撑开，使得软管端口的侧壁与粗糙面的弧形腔的侧壁相贴合，增大了软管在受到连接块挤压时的阻力，即减少软管与支撑台和定位板相对滑动的情况，使得连接块能够更有效的插入软管内部，减少连接块与软管因连接不牢而漏气的情况。

优选的，所述弹性件设置成伸缩囊的形式，所述定位板底端的弧形腔侧壁上开设有若干与伸缩囊相连通的喷气孔；当定位板运动至与限位块相贴合时，随着夹持块继续向下运动，夹持块能够带动牵引板将伸缩囊中的气体挤出，并通过喷气孔喷出，从而能够对定位板与支撑台上的弧形腔表面进行清理，减少弧形腔表面因粘附有杂质，而使得软管端部在连接时被压伤或出现漏点的情况。

优选的，所述夹持块底端与对应位置的支撑台顶面上分别连接有弹性块，所述支撑台上的弹性块设置成弧形状；设置的弹性块能够减少夹持块与支撑台对软管的刚性挤压，减少软管被压伤的情况，同时支撑台上弧形的弹性块能够对放置在其内部的软管起到定位的效果，使得夹持块与支撑台能够对软管进行有效的夹持与固定。

优选的，所述支撑台上与弹性块相对应的位置处开设有弧形的限位槽，所述支撑台上的弹性块安装在限位槽内部，且该弹性块设置为密封式的气囊，同时该弹性块的两端伸出至支撑台的顶面上端；当夹持块向下运动时，夹持块能够同时对气囊两端进行挤压，使得气囊的底端中部向上凸起，从而能够将软管逐渐向上托起，并配合夹持块进行挤压固定，减少软管因夹持块单向的运动式挤压，导致其端口角度严重变形的情况，便于连接块与软管端口的配合。

优选的，所述弧形腔的侧壁上连接有若干吸盘；当软管端部在连接块的作用下被撑开时，软管能够对吸盘进行挤压，使得吸盘吸附在软管端部的侧壁上，从而提高了软管端口的固定效果，使得连接块能够更有效的插紧在软管端口处。

优选的，所述吸盘内端之间通过气管相连通，所述定位板内部连接有与吸盘内端相连通的一号泄压槽，所述一号泄压槽的另一端延伸至牵引板处并能被其所封堵，所述牵引板端部连接有与一号泄压槽端部相配合的二号泄压槽，所述牵引板向上复位并相对于定位板滑动的过程中，能够带动二号泄压槽与一号泄压槽对齐并连通；当夹持块通过牵引板带动定位板向下运动时，牵引板上的二号泄压槽与一号泄压槽处于错位状态，此时牵引板能够对一号泄压槽进行封堵，使得后续吸盘的工作能够顺利进行，当连接块与软管完成连接，且夹持块向上复位时，夹持块带动牵引板上的二号泄压槽同步向上运动，并使其与一号泄压槽对齐并连通，从而使得吸盘内部的负压状态失效，使得吸盘与软管能够轻松便捷的脱离，提高了检测设备的实用性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过一号推杆带动连接块插入软管张开的端部，使得软管端部紧致的套设在连接块上，从而完成软管与检测设备的快速与有效的连接，随后气泵通过进气槽向软管内部充气，并通过压力感应器对软管内部气压检测的形式，对软管是否发生渗漏进行判断，此方式相较于传统手动操作的方式更加快捷，同时也减少因人工操作不当，导致软管检测不准确的情况。

2.本发明中的二号推杆带动夹持块向下运动时，能够通过牵引板带动定位板同步向下运动，直至定位板运动至限位块处并被限位，此时定位板与支撑台相配合能够对软管端部的开口起到限位的效果，随后二号推杆继续向下运动并带动夹持块将软管压紧在支撑台上，由于定位板的限位作用，能够有效的减少夹持块挤压软管时，软管开口发生偏转，导致连接块难以有效的插入软管端部的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中限位槽内部的结构示意图；

图4是本实施例二中弧形腔处的局部结构示意图；

图中：底座1、一号推杆2、连接块3、进气槽4、导气管5、支撑台6、支撑架7、二号推杆8、夹持块9、牵引板10、定位板11、弹性件12、限位块13、电动控制阀14、进水管15、弧形腔16、喷气孔17、弹性块18、限位槽19、吸盘20、气管21、一号泄压槽22、二号泄压槽23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2所示，本发明实施例所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，包括底座1；所述底座1顶面上对称连接有一组一号推杆2，所述一号推杆2的端部通过连杆连接有锥形的连接块3，其中一连接块3远离一号推杆2的端部开设有进气槽4，所述进气槽4的另一端连接有与外界气泵相连的导气管5，所述进气槽4中设有压力感应器，所述连接块3相互靠近的一端所对应的底座1上连接有支撑台6，所述底座1与支撑台6相对应的位置处连接有支撑架7，所述支撑架7顶端连接有二号推杆8，所述二号推杆8底端连接有与支撑台6相配合的夹持块9；现有技术中的电子雾化器连接软管在加工成型后，为了检测其是否渗漏，需要利用检测设备对其分别检测，如向软管中充气的方式检测软管是否渗漏，但由于软管端部较为柔软，往往需要人工将软管端部与检测设备进行费时费力的连接，影响软管的检测效率，同时也会因人工操作不当导致检测出现误差；而本发明中的检测设备在使用时，将软管的两端分别放置在两支撑台6上，随后二号推杆8带动夹持块9向下运动，并通过与支撑台6的配合对软管端部进行夹持固定，而软管两端的开口仍处于张开状态，随后一号推杆2带动连接块3插入软管张开的端部，使得软管端部紧致的套设在连接块3上，从而完成软管与检测设备的快速与有效的连接，随后气泵通过进气槽4向软管内部充气，并通过压力感应器对软管内部气压检测的形式，对软管是否发生渗漏进行判断，此方式相较于传统手动操作的方式更加快捷，同时也减少因人工操作不当，导致软管检测不准确的情况。

所述夹持块9靠近连接块3的一侧固连有牵引板10，所述牵引板10的端部滑动连接有定位板11，所述牵引板10与定位板11的底端之间连接有弹性件12，所述支撑架7侧壁上连接有能够对定位板11竖直方向上的运动进行限位的限位块13；二号推杆8带动夹持块9向下运动时，能够通过牵引板10带动定位板11同步向下运动，直至定位板11运动至限位块13处并被限位，此时定位板11与支撑台6相配合能够对软管端部的开口起到限位的效果，随后二号推杆8继续向下运动并带动夹持块9将软管压紧在支撑台6上，由于定位板11的限位作用，能够有效的减少夹持块9挤压软管时，软管开口发生偏转，导致连接块3难以有效的插入软管端部的情况。

所述导气管5上通过电动控制阀14连通有进水管15，所述进水管15的另一端与外界水泵相连；当软管检测出漏气时，此时电动控制阀14控制导气管5关闭，同时进水管15打开并向软管内部充水，使得软管内部的高压水流从漏点处流出或渗出，便于工作人员对漏点进行快速准确的确认与处理。

所述导气管5设置在进气槽4的顶端，所述进气槽4设置成倾斜状，且所述进气槽4靠近支撑台6的一端向下倾斜；当发生渗漏的软管完成充水检测，并从连接块3上脱落时，此时在导气管5与进气槽4中残留的水流会顺流而出，减少进气槽4在下次工作充气时，气流将其内部残留的水滴冲入软管中，而对软管造成污染的情况。

所述定位板11底端与对应位置的支撑台6顶面处分别设置有弧形腔16，所述弧形腔16的表面设置成粗糙面，所述弧形腔16的形状与连接块3的形状相匹配；当连接块3插入软管的开口时，会将其端口撑开，使得软管端口的侧壁与粗糙面的弧形腔16的侧壁相贴合，增大了软管在受到连接块3挤压时的阻力，即减少软管与支撑台6和定位板11相对滑动的情况，使得连接块3能够更有效的插入软管内部，减少连接块3与软管因连接不牢而漏气的情况。

所述弹性件12设置成伸缩囊的形式，所述定位板11底端的弧形腔16侧壁上开设有若干与伸缩囊相连通的喷气孔17；当定位板11运动至与限位块13相贴合时，随着夹持块9继续向下运动，夹持块9能够带动牵引板10将伸缩囊中的气体挤出，并通过喷气孔17喷出，从而能够对定位板11与支撑台6上的弧形腔16表面进行清理，减少弧形腔16表面因粘附有杂质，而使得软管端部在连接时被压伤或出现漏点的情况。

如图3所示，所述夹持块9底端与对应位置的支撑台6顶面上分别连接有弹性块18，所述支撑台6上的弹性块18设置成弧形状；设置的弹性块18能够减少夹持块9与支撑台6对软管的刚性挤压，减少软管被压伤的情况，同时支撑台6上弧形的弹性块18能够对放置在其内部的软管起到定位的效果，使得夹持块9与支撑台6能够对软管进行有效的夹持与固定。

所述支撑台6上与弹性块18相对应的位置处开设有弧形的限位槽19，所述支撑台6上的弹性块18安装在限位槽19内部，且该弹性块18设置为密封式的气囊，同时该弹性块18的两端伸出至支撑台6的顶面上端；当夹持块9向下运动时，夹持块9能够同时对气囊两端进行挤压，使得气囊的底端中部向上凸起，从而能够将软管逐渐向上托起，并配合夹持块9进行挤压固定，减少软管因夹持块9单向的运动式挤压，导致其端口角度严重变形的情况，便于连接块3与软管端口的配合。

实施例二：

如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弧形腔16的侧壁上连接有若干吸盘20；当软管端部在连接块3的作用下被撑开时，软管能够对吸盘20进行挤压，使得吸盘20吸附在软管端部的侧壁上，从而提高了软管端口的固定效果，使得连接块3能够更有效的插紧在软管端口处。

所述吸盘20内端之间通过气管21相连通，所述定位板11内部连接有与吸盘20内端相连通的一号泄压槽22，所述一号泄压槽22的另一端延伸至牵引板10处并能被其所封堵，所述牵引板10端部连接有与一号泄压槽22端部相配合的二号泄压槽23，所述牵引板10向上复位并相对于定位板11滑动的过程中，能够带动二号泄压槽23与一号泄压槽22对齐并连通；当夹持块9通过牵引板10带动定位板11向下运动时，牵引板10上的二号泄压槽23与一号泄压槽22处于错位状态，此时牵引板10能够对一号泄压槽22进行封堵，使得后续吸盘20的工作能够顺利进行，当连接块3与软管完成连接，且夹持块9向上复位时，夹持块9带动牵引板10上的二号泄压槽23同步向上运动，并使其与一号泄压槽22对齐并连通，从而使得吸盘20内部的负压状态失效，使得吸盘20与软管能够轻松便捷的脱离，提高了检测设备的实用性。

工作原理：将软管的两端分别放置在两支撑台6上，随后二号推杆8带动夹持块9向下运动，并通过与支撑台6的配合对软管端部进行夹持固定，而软管两端的开口仍处于张开状态，随后一号推杆2带动连接块3插入软管张开的端部，使得软管端部紧致的套设在连接块3上，从而完成软管与检测设备的快速与有效的连接，随后气泵通过进气槽4向软管内部充气，并通过压力感应器对软管内部气压检测的形式，对软管是否发生渗漏进行判断，此方式相较于传统手动操作的方式更加快捷，同时也减少因人工操作不当，导致软管检测不准确的情况；二号推杆8带动夹持块9向下运动时，能够通过牵引板10带动定位板11同步向下运动，直至定位板11运动至限位块13处并被限位，此时定位板11与支撑台6相配合能够对软管端部的开口起到限位的效果，随后二号推杆8继续向下运动并带动夹持块9将软管压紧在支撑台6上，由于定位板11的限位作用，能够有效的减少夹持块9挤压软管时，软管开口发生偏转，导致连接块3难以有效的插入软管端部的情况；当软管检测出漏气时，此时电动控制阀14控制导气管5关闭，同时进水管15打开并向软管内部充水，使得软管内部的高压水流从漏点处流出或渗出，便于工作人员对漏点进行快速准确的确认与处理；当发生渗漏的软管完成充水检测，并从连接块3上脱落时，此时在导气管5与进气槽4中残留的水流会顺流而出，减少进气槽4在下次工作充气时，气流将其内部残留的水滴冲入软管中，而对软管造成污染的情况；当连接块3插入软管的开口时，会将其端口撑开，使得软管端口的侧壁与粗糙面的弧形腔16的侧壁相贴合，增大了软管在受到连接块3挤压时的阻力，即减少软管与支撑台6和定位板11相对滑动的情况，使得连接块3能够更有效的插入软管内部，减少连接块3与软管因连接不牢而漏气的情况；当定位板11运动至与限位块13相贴合时，随着夹持块9继续向下运动，夹持块9能够带动牵引板10将伸缩囊中的气体挤出，并通过喷气孔17喷出，从而能够对定位板11与支撑台6上的弧形腔16表面进行清理，减少弧形腔16表面因粘附有杂质，而使得软管端部在连接时被压伤或出现漏点的情况；设置的弹性块18能够减少夹持块9与支撑台6对软管的刚性挤压，减少软管被压伤的情况，同时支撑台6上弧形的弹性块18能够对放置在其内部的软管起到定位的效果，使得夹持块9与支撑台6能够对软管进行有效的夹持与固定；当夹持块9向下运动时，夹持块9能够同时对气囊两端进行挤压，使得气囊的底端中部向上凸起，从而能够将软管逐渐向上托起，并配合夹持块9进行挤压固定，减少软管因夹持块9单向的运动式挤压，导致其端口角度严重变形的情况，便于连接块3与软管端口的配合；当软管端部在连接块3的作用下被撑开时，软管能够对吸盘20进行挤压，使得吸盘20吸附在软管端部的侧壁上，从而提高了软管端口的固定效果，使得连接块3能够更有效的插紧在软管端口处；当夹持块9通过牵引板10带动定位板11向下运动时，牵引板10上的二号泄压槽23与一号泄压槽22处于错位状态，此时牵引板10能够对一号泄压槽22进行封堵，使得后续吸盘20的工作能够顺利进行，当连接块3与软管完成连接，且夹持块9向上复位时，夹持块9带动牵引板10上的二号泄压槽23同步向上运动，并使其与一号泄压槽22对齐并连通，从而使得吸盘20内部的负压状态失效，使得吸盘20与软管能够轻松便捷的脱离，提高了检测设备的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)顶面上对称连接有一组一号推杆(2)，所述一号推杆(2)的端部通过连杆连接有锥形的连接块(3)，其中一连接块(3)远离一号推杆(2)的端部开设有进气槽(4)，所述进气槽(4)的另一端连接有与外界气泵相连的导气管(5)，所述进气槽(4)中设有压力感应器，所述连接块(3)相互靠近的一端所对应的底座(1)上连接有支撑台(6)，所述底座(1)与支撑台(6)相对应的位置处连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶端连接有二号推杆(8)，所述二号推杆(8)底端连接有与支撑台(6)相配合的夹持块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述夹持块(9)靠近连接块(3)的一侧固连有牵引板(10)，所述牵引板(10)的端部滑动连接有定位板(11)，所述牵引板(10)与定位板(11)的底端之间连接有弹性件(12)，所述支撑架(7)侧壁上连接有能够对定位板(11)竖直方向上的运动进行限位的限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述导气管(5)上通过电动控制阀(14)连通有进水管(15)，所述进水管(15)的另一端与外界水泵相连。

4.根据权利要求3所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述导气管(5)设置在进气槽(4)的顶端，所述进气槽(4)设置成倾斜状，且所述进气槽(4)靠近支撑台(6)的一端向下倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述定位板(11)底端与对应位置的支撑台(6)顶面处分别设置有弧形腔(16)，所述弧形腔(16)的表面设置成粗糙面，所述弧形腔(16)的形状与连接块(3)的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述弹性件(12)设置成伸缩囊的形式，所述定位板(11)底端的弧形腔(16)侧壁上开设有若干与伸缩囊相连通的喷气孔(17)。

7.根据权利要求1所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述夹持块(9)底端与对应位置的支撑台(6)顶面上分别连接有弹性块(18)，所述支撑台(6)上的弹性块(18)设置成弧形状。

8.根据权利要求7所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述支撑台(6)上与弹性块(18)相对应的位置处开设有弧形的限位槽(19)，所述支撑台(6)上的弹性块(18)安装在限位槽(19)内部，且该弹性块(18)设置为密封式的气囊，同时该弹性块(18)的两端伸出至支撑台(6)的顶面上端。

9.根据权利要求5所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述弧形腔(16)的侧壁上连接有若干吸盘(20)。

10.根据权利要求9所述的一种电子雾化器连接软管成型后检测设备，其特征在于：所述吸盘(20)内端之间通过气管(21)相连通，所述定位板(11)内部连接有与吸盘(20)内端相连通的一号泄压槽(22)，所述一号泄压槽(22)的另一端延伸至牵引板(10)处并能被其所封堵，所述牵引板(10)端部连接有与一号泄压槽(22)端部相配合的二号泄压槽(23)，所述牵引板(10)向上复位并相对于定位板(11)滑动的过程中，能够带动二号泄压槽(23)与一号泄压槽(22)对齐并连通。