CN215571912U - 一种纺织加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织加工用烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的前壁开设有门板，所述烘箱的两侧对称端面分别开设有进料口与出料口，所述烘箱的内壁位于进料口的上方固定连接有设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有电动缸，所述电动缸的活动端贯穿设备箱的内壁后固定连接有框架；本实用新型通过电动缸、压辊与承压板的设置，在进行烘干前，先将布料由压辊与承压板间穿过，之后启动电动缸驱动框架下移，以利用压辊将布料压紧在承压板的表面，在布料逐渐向出料口移动的过程中，压辊会随布料的移动而转动，并持续的将布料内的水分挤出，从而较少布料进行烘干时所携带的水分，可有效的提高布料的烘干效率，同时降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种纺织加工用烘干装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
在布料的纺织加工过程中，需要对经过清洗的布料进行烘干，以便于对布料进行储存运输，当布料进入烘干装置内时，其纤维间通常仍携带有大量水分，而现有的烘干装置在未将这些水分挤出的情况下便开始烘干作业，不仅影响了烘干效率，同时需耗费更多的能源，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织加工用烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的前壁开设有门板，所述烘箱的两侧对称端面分别开设有进料口与出料口，所述烘箱的内壁位于进料口的上方固定连接有设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有电动缸，所述电动缸的活动端贯穿设备箱的内壁后固定连接有框架，所述框架的内侧壁转动连接有多个压辊，所述烘箱的内壁位于框架的下方固定连接有承压板，所述承压板的表面均匀开设有多个通孔，所述烘箱的内部设置有导向机构与烘干机构，所述烘箱的顶部设置有多个抽风机，所述抽风机的进气端与烘箱的内部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述承压板呈倾斜设置，且靠近进料口的一端低于另一端，多个所述压辊呈倾斜分布，且所述压辊的分布斜率与承压板的斜率相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包括多个第一导向辊和多个第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均与烘箱的内壁转动连接，所述第二导向辊位于第一导向辊的斜上方，且多个所述第一导向辊和第二导向辊在同一水平面上的投影相互交错分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述烘干机构包括多个第一电加热管和第二电加热管，所述第一电加热管、第二电加热管均与烘箱的内壁固定连接，所述第一电加热管位于对应的第二导向辊的正下方，所述第二电加热管位于对应的第一导向辊的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘箱的内壁与位于第二电加热管的正上方固定连接有第二反光板，所述烘箱的内壁位于第一电加热管的正下方固定连接有第一反光板，所述第一反光板、第二反光板均呈V形弯折，所述第一反光板的V形弯折开口朝向对应的第一电加热管，所述第二反光板的V形弯折开口朝向对应的第二电加热管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一反光板的弯折处贯穿设置有多个漏水孔，所述烘箱的内壁位于第二导向辊与第一电加热管之间固定连接有导流板，所述导流板呈开口朝下的V字形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘箱的外壁贯穿设置有多个排气槽，所述烘箱的外壁固定连接有多个过滤箱，所述抽风机的出气端与过滤箱的进气端连通，所述过滤箱的出气端与排气槽的进气端连通，所述排气槽的出气端与烘箱的内部连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘箱的外壁底部贯穿开设有排水管，所述烘箱的内壁底部固定连接有顶面为斜面的斜板，所述排水管的进水口位于斜板的顶面最低处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电动缸、框架、压辊与承压板的设置，在进行烘干前，先将布料由压辊与承压板间穿过，之后启动电动缸驱动框架下移，以利用压辊将布料压紧在承压板的表面，在布料逐渐向出料口移动的过程中，压辊会随布料的移动而转动，并持续的将布料内的水分挤出，从而较少布料进行烘干时所携带的水分，可有效的提高布料的烘干效率，同时降低能源消耗。
2、本实用新型中呈高低分布且相互交错的第一导向辊与第二导向辊能够使布料在烘箱内呈连续的W形分布，从而使烘箱内容纳更多的布料，提升了烘箱内部空间的利用率与烘干机构的利用率，同时使布料的同一部位在烘箱内滞留更长时间。
3、本实用新型中利用高低分布的第一电加热管与第二电加热管能够同时对布料的两面进行加热烘干，同时第一反光板与第二反光板的设置，能够将第一电加热管与第二电加热管发出的热量导向布料处，从而减少热能的浪费，并提高烘干效率。
附图说明
图1为一种纺织加工用烘干装置的结构示意图。
图2为一种纺织加工用烘干装置中过滤箱的结构示意图。
图3为图1中A处的放大图。
图4为一种纺织加工用烘干装置中漏水孔的结构示意图。
其中，烘箱1、设备箱2、检修门3、电动缸4、框架5、压辊6、承压板7、通孔8、第一导向辊9、第二导向辊10、第一电加热管11、第一反光板12、漏水孔13、第二电加热管14、第二反光板15、抽风机16、过滤箱17、排气槽18、门板19、斜板20、排水管21、导流板22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纺织加工用烘干装置，包括烘箱1，所述烘箱1的前壁开设有门板19，所述烘箱1的两侧对称端面分别开设有进料口与出料口，所述烘箱1的内壁位于进料口的上方固定连接有设备箱2，所述烘箱1的外壁与设备箱2的对应处开设有检修门3，所述检修门3上开设有散热孔，所述设备箱2的内壁铺设有隔热板，所述设备箱2的内壁固定连接有电动缸4，所述电动缸4的活动端贯穿设备箱2的内壁后固定连接有框架5，所述框架5的内侧壁转动连接有多个压辊6，所述烘箱1的内壁位于框架5的下方固定连接有承压板7，所述承压板7的表面均匀开设有多个通孔8，所述烘箱1的内部设置有导向机构与烘干机构，所述烘箱1的顶部设置有多个抽风机16，所述抽风机16的进气端与烘箱1的内部连通。
通过电动缸4、框架5、压辊6与承压板7的设置，在进行烘干前，先将布料由压辊6与承压板7间穿过，之后启动电动缸4驱动框架5下移，以利用压辊6将布料压紧在承压板7的表面，在布料逐渐向出料口移动的过程中，压辊6会随布料的移动而转动，并持续的将布料内的水分挤出，从而较少布料进行烘干时所携带的水分，可有效的提高布料的烘干效率，同时降低能源消耗。
所述承压板7呈倾斜设置，且靠近进料口的一端低于另一端，多个所述压辊6呈倾斜分布，且所述压辊6的分布斜率与承压板7的斜率相同。
倾斜设置的承压板7能对挤出的水分进行导向，避免水分再次被以挤干的布料所吸收。
所述导向机构包括多个第一导向辊9和多个第二导向辊10，所述第一导向辊9和第二导向辊10均与烘箱1的内壁转动连接，所述第二导向辊10位于第一导向辊9的斜上方，且多个所述第一导向辊9和第二导向辊10在同一水平面上的投影相互交错分布。
呈高低分布且相互交错的第一导向辊9与第二导向辊10能够使布料在烘箱1内呈连续的W形分布，从而使烘箱1内容纳更多的布料，提升了烘箱1内部空间的利用率与烘干机构的利用率，同时使布料的同一部位在烘箱1内滞留更长时间。
所述烘干机构包括多个第一电加热管11和第二电加热管14，所述第一电加热管11、第二电加热管14均与烘箱1的内壁固定连接，所述第一电加热管11位于对应的第二导向辊10的正下方，所述第二电加热管14位于对应的第一导向辊9的正上方。
利用高低分布的第一电加热管11与第二电加热管14能够同时对布料的两面进行加热烘干。
所述烘箱1的内壁与位于第二电加热管14的正上方固定连接有第二反光板15，所述烘箱1的内壁位于第一电加热管11的正下方固定连接有第一反光板12，所述第一反光板12、第二反光板15均呈V形弯折，所述第一反光板12的V形弯折开口朝向对应的第一电加热管11，所述第二反光板15的V形弯折开口朝向对应的第二电加热管14。
利用第一反光板12与第二反光板15的设置，能够将第一电加热管11与第二电加热管14发出的热量导向布料处，从而减少热能的浪费。
所述第一反光板12的弯折处贯穿设置有多个漏水孔13，所述烘箱1的内壁位于第二导向辊10与第一电加热管11之间固定连接有导流板22，所述导流板22呈开口朝下的V 字形。
通过漏水孔13的设置，可避免第一反光板12表面出现积水现象，通过导流板22的设置，可避免水滴滴落在第一电加热管11表面。
所述烘箱1的外壁贯穿设置有多个排气槽18，所述烘箱1的外壁固定连接有多个过滤箱17，过滤箱17内设置有多层用于过滤水蒸汽的滤网，所述抽风机16的出气端与过滤箱17的进气端连通，所述过滤箱17的出气端与排气槽18的进气端连通，所述排气槽18的出气端与烘箱1的内部连通。
通过过滤箱17与排气槽18的设置，过滤掉抽风机16由烘箱1内抽出的含有大量水蒸汽的热空气中包含的水蒸汽，并再次将热空气导入烘箱1内，以从侧面对布料进行烘干。
所述烘箱1的外壁底部贯穿开设有排水管21，所述烘箱1的内壁底部固定连接有顶面为斜面的斜板20，所述排水管21的进水口位于斜板20的顶面最低处。
通过排水管21与斜板20的设置，能够将烘箱1内的水排出。
本实用新型的工作原理是：
通过电动缸4、框架5、压辊6与承压板7的设置，在进行烘干前，先将布料由压辊6与承压板7间穿过，之后启动电动缸4驱动框架5下移，以利用压辊6将布料压紧在承压板7的表面，在布料逐渐向出料口移动的过程中，压辊6会随布料的移动而转动，并持续的将布料内的水分挤出，从而较少布料进行烘干时所携带的水分，可有效的提高布料的烘干效率，同时降低能源消耗。
呈高低分布且相互交错的第一导向辊9与第二导向辊10能够使布料在烘箱1内呈连续的W形分布，从而使烘箱1内容纳更多的布料，提升了烘箱1内部空间的利用率与烘干机构的利用率，同时使布料的同一部位在烘箱1内滞留更长时间。
利用高低分布的第一电加热管11与第二电加热管14能够同时对布料的两面进行加热烘干，同时第一反光板12与第二反光板15的设置，能够将第一电加热管11与第二电加热管14发出的热量导向布料处，从而减少热能的浪费，并提高烘干效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织加工用烘干装置，包括烘箱(1)，其特征在于：所述烘箱(1)的前壁开设有门板(19)，所述烘箱(1)的两侧对称端面分别开设有进料口与出料口，所述烘箱(1)的内壁位于进料口的上方固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内壁固定连接有电动缸(4)，所述电动缸(4)的活动端贯穿设备箱(2)的内壁后固定连接有框架(5)，所述框架(5)的内侧壁转动连接有多个压辊(6)，所述烘箱(1)的内壁位于框架(5)的下方固定连接有承压板(7)，所述承压板(7)的表面均匀开设有多个通孔(8)，所述烘箱(1)的内部设置有导向机构与烘干机构，所述烘箱(1)的顶部设置有多个抽风机(16)，所述抽风机(16)的进气端与烘箱(1)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述承压板(7)呈倾斜设置，且靠近进料口的一端低于另一端，多个所述压辊(6)呈倾斜分布，且所述压辊(6)的分布斜率与承压板(7)的斜率相同。
3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述导向机构包括多个第一导向辊(9)和多个第二导向辊(10)，所述第一导向辊(9)和第二导向辊(10)均与烘箱(1)的内壁转动连接，所述第二导向辊(10)位于第一导向辊(9)的斜上方，且多个所述第一导向辊(9)和第二导向辊(10)在同一水平面上的投影相互交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括多个第一电加热管(11)和第二电加热管(14)，所述第一电加热管(11)、第二电加热管(14)均与烘箱(1)的内壁固定连接，所述第一电加热管(11)位于对应的第二导向辊(10)的正下方，所述第二电加热管(14)位于对应的第一导向辊(9)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述烘箱(1)的内壁与位于第二电加热管(14)的正上方固定连接有第二反光板(15)，所述烘箱(1)的内壁位于第一电加热管(11)的正下方固定连接有第一反光板(12)，所述第一反光板(12)、第二反光板(15)均呈V形弯折，所述第一反光板(12)的V形弯折开口朝向对应的第一电加热管(11)，所述第二反光板(15)的V形弯折开口朝向对应的第二电加热管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述第一反光板(12)的弯折处贯穿设置有多个漏水孔(13)，所述烘箱(1)的内壁位于第二导向辊(10)与第一电加热管(11)之间固定连接有导流板(22)，所述导流板(22)呈开口朝下的V字形。
7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述烘箱(1)的外壁贯穿设置有多个排气槽(18)，所述烘箱(1)的外壁固定连接有多个过滤箱(17)，所述抽风机(16)的出气端与过滤箱(17)的进气端连通，所述过滤箱(17)的出气端与排气槽(18)的进气端连通，所述排气槽(18)的出气端与烘箱(1)的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述烘箱(1)的外壁底部贯穿开设有排水管(21)，所述烘箱(1)的内壁底部固定连接有顶面为斜面的斜板(20)，所述排水管(21)的进水口位于斜板(20)的顶面最低处。
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