CN2155700Y - 鞋中底成型模具 - Google Patents

Abstract

一种鞋中底成型模具，它包含一底模与枢设于该 底模上的一中模与一顶模，其特征在于：底模的上端 面凸设有一鞋楦以及与该鞋楦周缘相隔预定距离并 环设于该鞋楦周围外的若干个凸柱；中模由一对可相 向对合的夹模所组成，且各夹模分别具有一相向的夹 持曲面；顶模则具有一极为平整并可压制于中模上的 下端面，借此使容纳空间内楔入一预先注射成型的鞋 堤时，便于以目视方式检验鞋堤与底模上端面间是否 密接，并于鞋中底发泡成型后便于起模。

Description

本实用新型涉及鞋底成型模具，特别具指一种适用于注射成型PU中底以及易于脱模的鞋中底成型模具。

图1所示为一种常见的运动鞋底10，它主要包含有一中底12与一大底14，由于中底12以PU材料制成，众所周知，PU材料处于酸性环境中常会发生化学变化而使其受到侵蚀，而台湾地区常受酸雨侵袭，这对该PU中底12所造成的影响尤其显著，因此一般鞋底10多于该中底12的外缘另包覆一层EVA发泡鞋堤16部位，再以大底14包覆于其下方，使该中底12不直接与外界接触，从而可减少受雨水侵蚀的现象。

请参阅图2，其为前述运动鞋的中底12注射成型同时使鞋堤16连结于该中底12侧边上的模具20，该模具20主要包含有以同侧端枢接的底模22、中模24与顶模26，其中底模22的上端面凸设有一略与鞋底轮廓形状相同的弯曲状凸缘23；中模24则设有一贯穿基上、下端面的穿孔25，该穿孔25呈鞋底形状且其内径较凸缘23的外径稍大；顶模26的下端面凸设有一鞋楦部27，且其形状略与凸缘23相同。

请再配合参阅图3，模具20在使用时，先使中模24盖合于底模22上，以使中模24上的穿孔25内缘下端与凸缘23外侧之间形成一夹制区28，然后取用一已预先发泡成型的带状EVA鞋堤16，将其一侧边塞置于该夹制区28内，再将顶模26盖合于该中模24上，并使其上的鞋楦部27穿置于该穿孔25中，以使各底模22、穿孔25、鞋堤16与鞋楦部27之间共同形成一模穴，便于该模穴中注入PU材料并使其发泡，与鞋堤16结合成一中底12。

再请参阅图4，由实际使用的经验所知，借由该模具20所注射成型的中底12常发生有鞋堤16形状改变或PU材料外溢等情况，推究其原因主要有二条：

（1）由于夹制区28呈封闭状态，且中模24又具有相当的厚度，因此操作者在将鞋堤16塞入夹制区28时，并无法确定鞋堤16的底缘161是否已与该底模22的上端面接触，而一旦该部位发生间隙，即易使中底12成型后的形状与预期形状不符。

（2）由于鞋楦部27下降至该模穴内时，必须怡使其周缘与鞋堤16的内缘密接，才可防止PU材料于发泡过程中溢出，但由于这二者间的距离过于接近，因此鞋楦部27穿入该模穴内时，经常发生压住鞋堤16上缘并迫使其向下弯曲的情况，造成鞋堤16变形且使PU材料外溢。

再者，由于顶模26原本具有相当的重量，且其下端面又设有一具相当厚度的鞋楦部27，因此将使其整体重量显得极为可观。众所周知，该鞋模20是以人工操作方式控制其开模与闭模，对操作者而言，不断启闭顶模26使其向上掀或向下盖，实为一种极为沉重的体能负担。

本实用新型的主要目的是克服上述缺点，提供一种既便于装设鞋堤，又可防止PU材料于发泡过程中外溢的鞋中底成型模具。

本实用新型的次一目的是提供一种可显著减少其顶模重量以便于操作的鞋中底成型模具。

为实现上述目的，本实用新型主要包含以同侧端相枢接并可        由下而上依次对合的一底模、一中模和一顶模，其中底模的上端面凸设有一鞋楦，以及若干个环设于该鞋楦周围的凸柱，各凸柱与鞋楦周缘间共同形成一容纳部位，便于将一预先注射成型的鞋堤楔入其内，并可清楚地目视其周缘是否与该底模上端面密接；所述中模由一对可左右对合的夹模组成，可将鞋堤压制于该鞋楦周缘上，并使其间注射成型一中底后，易于将该中底取出；所述顶模设有一平滑状的下端面，其重量较常用者为轻，便于操作。

兹举一较佳实施例并配合附图对本实用新型做进一步的详细说明，其中：

图1为现有技术中的运动鞋底的立体示意图；

图2为现有技术中的鞋中底成型模具的立体图；

图3为现有技术中的鞋中底成型模具闭模时的剖视图；

图4为现有技术中的鞋中底成型模具闭模时的剖视图，该模穴中设有一鞋堤；

图5为本实用新型的一较佳实施例的立体图；

图6为本实用新型的一较佳实施例的底模俯视图；

图7为本实用新型的一较佳实施例于闭模时的剖视图，显示一鞋堤嵌置于其中的状态。

首先请参阅图5，本实用新型的鞋中底成型模具30包含有以同侧端枢接的一底模32、一中模34以及枢设于该中模34上的一顶模36。

底模32具有一呈预定形状的第一上端面40，一鞋楦42凸设于第一上端面40上，若干个凸柱44设于鞋楦42的周缘外，并分别由第一上端面40向上延伸预定长度，其朝向鞋楦42的一侧设有呈平面状的一夹持面45，使其略呈半圆柱状，且各夹持面45与鞋楦42之间相隔一预定距离，各夹持面45与鞋楦42的周缘间共同形成一夹持部位，一第一定位销46与一第二定位销47分别设于上端面40的后端和前端，并分别向上延伸一适当的长度，一勾环48固定于底模32的后端上。

中模34包含有可相对夹合的一左夹模50与一右夹模52，左、右夹模50、52分别具有一距离该底模上端面40相同高度的第二上端面51，一对弯曲状的夹持曲面54分别设于左、右夹模50、52相向的端面上，若干个凹槽53分别设于夹持曲面54上彼此相隔预定的距离而分别与一底模32上的凸柱44相对应，且各凹槽53又分别与各夹持曲面54的外缘以及左、右夹模50、52的下端面相连通，二对第一、第二定位槽55、59分别设于左、右夹模50、52前、后端相向的端面上，并分别呈相对应的半圆槽状，一对连杆57分别由左、右夹模50、52的后端沿其轴向延伸出适当长度，一螺旋弹簧45穿置于底模32上端面的勾环48内，并以其二端分别固定于各连杆57上，借由其张力以迫使左、右夹模50、52分别以其上的二条定位槽55内缘贴靠于第二定位销46的周缘，并可以第一定位销46为轴心枢转，一扣件组58设于左、右夹模50，52的前端外侧。

顶模36具有设于其后端的一第二延伸部61和底模32后端的一第一延伸部59，借由一轴销62予以枢接，且该顶模36具有一平滑的下端面64。        请再参阅图6，本实用新型在运动鞋中底注射前，先使左、右夹模50、52以第一定位销46为轴使其前端向外张开，取用一预先注射成型的鞋堤66，予以弯曲后将其楔入鞋楦42与各凸柱44间的夹持部位内，由于此时左、右夹模50、52并无需予以对合靠拢，且各凸柱44间又相隔有一距离，因此在操作上，使用者将可极轻易地将鞋堤66楔入夹持部位内，而不会受到中模34的阻碍，且又可极易于以目视方式辨识鞋堤66的下端缘是否与底模32的第一上端面40相抵接，并可立即予以修正，从而可使鞋堤66的设置较现有技术省时省事，且又可获得较为准确的楔合效果，借以避免发生成型时的溢料情形。

再请参阅图7，当鞋堤66设置完成后，操作者可将左、右夹模50、52以第一定位销46为轴予以摆动至相向夹合的位置，同时使第一、第二定位槽55、59的内缘分别贴靠于第一、二定位销46、47的外缘，形成一准确的对合定位状态，并借由扣件组58予以固定，而夹持曲面54则紧密地压制于鞋堤66的外缘，使其内缘紧密贴靠于鞋楦42的外缘，然后再以顶模36的下端面64压制于中模34的第二上端面51上方，使鞋楦42上方，鞋堤66内缘以及顶模下端面64之间共同形成一模穴68，以供注入其间的适量PU发泡材料可于其间发泡成型并与鞋堤66连结成一鞋中底；此时，由顶模36以其平板状的下端面64压制中模34之上，因此其操作程序中完全不会造成鞋堤66的任何部位受到不正常压制的情形，从而确保鞋中底成型时不致发生溢料和成型后变形的情况。

当鞋中底成型后，操作者只要将顶模36向上掀起再将左、右夹模50、52分别向两旁张开，即可轻易地将仍位于底模32中央的鞋中底取出。

综上所述，本实用新型利用设有鞋楦42的底模32，由左、右二夹模50、52对应组成的中模34，以及呈平板状的顶模36，在使用上至少具有四项优点：

（1）由于各凸柱44间相隔一预定的距离，且突出于底模32的第一端面40，因此其与鞋楦42间所形成的夹持部位外缘将呈透空状，而便于操作者以目视方式观察其所设置的鞋堤66的下端缘是否抵接于第一上端面40上，以避免射料时发生溢料情况。

（2）由于设置鞋堤66时，中模34无需靠合于第一上端面40之上，因此操作者将具有较为宽敞的操作空间，从而可加速其工作流程的进行。

（3）由于中模34设为以枢转方式向两侧开模，因此于注射成型后欲脱模时，无需将中模34向上掀且已成型的鞋中底必然位于底模32中央的特性，将可有效节省操作者体能上的消耗并加速其工作流程的进行。

（4）由于顶模36的下端面64呈平滑的板状，因此不但可使其于闭模时不致挤压到模穴68内的鞋堤66，而且由于其上未凸设鞋楦，因此还可有效减少其重量使其更便于操作。

Claims (6)

1、一种鞋中底成型模具，它包含以同侧端相枢接并可由下而上依次对合的底模、中模和顶模，其特征在于：

所述的底模具有一弯曲成预定弧度的第一上端面，一鞋楦凸设于第一上端面，若干个凸柱由第一上端面向上延伸预定长度，并环设于该鞋楦的周围且与该鞋楦的周缘间相隔一预定距离；

所述的中模枢设于底模上并具有一左夹模与一右夹模，且左、右夹模可于第一上端面上相向夹合，一对夹持曲面设于左、右夹模相向的端面上，若干个凹槽设于各夹持曲面上并相隔预定距离，一第二上端面由左、右夹模的上端所共同形成，且第二上端面与第一上端面间的距离大于鞋楦的厚度；

所述的顶模枢设于底模的一端，其具有一可紧密贴靠于第二上端面的平板状下端面。

2、依据权利要求1所述的鞋中底成型模具，其特征在于所述的凸柱其朝向鞋楦周缘的一侧具有沿其轴向延伸预定长度的一平面部位。

3、依据权利要求1所述的鞋中底成型模具，其特征在于所述的夹持曲面上设有相隔预定距离的若干个凹槽，各凹槽于二夹模相对夹合时，恰可使相对应的各凸柱容纳于其中。

4、依据权利要求1所述的鞋中底成型模具，其特征在于所述的底模的一端设有一第一定位销，左、右夹模其相向端面的一端相对设有一第一定位槽，并使各第一定位槽可贴靠于第一定位销的周缘而以第一定位销为轴心摆动。

5、依据权利要求3所述的鞋中底成型模具，其特征在于所述底模的另一端进一步设有一第二定位销，而左、右夹模的相向端面则相对各设有一第二定位槽，并于左、右夹模相向行使后，可使各第二定位槽贴靠于第二定位销的外缘。

6、依据权利要求3或4所述的鞋中底成型模具，其特征在于它还进一步包含有一固定于底模一端的勾环，一对连杆分别固定于左、右夹模对应于勾环的一端，一弹簧穿置于该勾环中并以其二端分别固定于各连杆上，借弹簧的张力使各第一定位槽以其内缘贴靠于第一定位销的周缘上。

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