CN209320167U - 一种新型光电模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型光电模具机构，包括底座、支撑柱和限位槽，所述底座的上端面开设有固定槽，且固定槽的上方设置有凸轮，并且凸轮的边侧安装有电动机，所述支撑柱固定在底座的边缘处，且支撑柱的顶部安装有模具本体，所述限位槽开设在模具本体的内部，且限位槽的内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端头处设置有连接板，且连接板的上端面连接有限位块，并且连接板的端头处安装有底板，所述底板的下端面设置有第一弹簧，且第一弹簧的底部连接有固定板，所述固定板的边侧通过套环和支撑柱相互连接。该新型光电模具机构，在产品冷却成型过后，可以快速对产品进行脱模，并且操作很便捷，进而提升生产效率。

Description

一种新型光电模具机构

技术领域

本实用新型涉及光电模具技术领域，具体为一种新型光电模具机构。

背景技术

模具的注塑是一种工业产品生产造型的重要方法，是将加热过后的材料倒入模具中，然后经冷却成型过后的成品，而光电模具是对光电器件进行注塑的一种模具。

然而现有的光电模具，产品经注塑冷却成型过后，容易粘在模具上不易脱离，因此导致生产效率低下。针对上述问题，急需在原有光电模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型光电模具机构，以解决上述背景技术提出产品经注塑冷却成型过后，容易粘在模具上不易脱离，因此导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光电模具机构，包括底座、支撑柱和限位槽，所述底座的上端面开设有固定槽，且固定槽的上方设置有凸轮，并且凸轮的边侧安装有电动机，所述支撑柱固定在底座的边缘处，且支撑柱的顶部安装有模具本体，所述限位槽开设在模具本体的内部，且限位槽的内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端头处设置有连接板，且连接板的上端面连接有限位块，并且连接板的端头处安装有底板，所述底板的下端面设置有第一弹簧，且第一弹簧的底部连接有固定板，所述固定板的边侧通过套环和支撑柱相互连接。

优选的，所述支撑柱和套环为滑动连接，且支撑柱关于模具本体的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述固定板的边缘处预留有第一凹槽，且固定板的中间位置开设有第二凹槽，并且第二凹槽的侧视角度呈弧形结构。

优选的，所述底板和连接板为铰链连接，且连接板关于底板对称设置。

优选的，所述连接板和限位块为焊接连接，且限位块和底板相互贴合，并且限位块的厚度为1mm。

优选的，所述第二弹簧与连接板和模具本体均为焊接连接，且连接板和限位槽组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型光电模具机构，在产品冷却成型过后，可以快速对产品进行脱模，并且操作很便捷，进而提升生产效率；

1.通过设置电动机和凸轮，在对产品脱模时，通过凸轮转动的不规则轨迹，可以对底板顶起，让产品和模具本体的内壁脱离；

2.通过设置连接板、第一弹簧、底板、连接板和第二弹簧，底板和连接板之间转动向上凸起，可以对产品顶起，由于限位块的设置，底板受力时只会向上凸起不会向下凹陷；

3.通过设置套块在支撑柱上滑动，对连接板的升降具有很好的支撑作用，让脱模操作更稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接板仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、凸轮；4、电动机；5、支撑柱；6、套环；7、固定板；71、第一凹槽；72、第二凹槽；8、第一弹簧；9、底板；10、连接板；11、限位块；12、第二弹簧；13、模具本体；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型光电模具机构，包括底座1、固定槽2、凸轮3、电动机4、支撑柱5、套环6、固定板7、第一弹簧8、底板9、连接板10、限位块11、第二弹簧12、模具本体13和限位槽14，底座1的上端面开设有固定槽2，且固定槽2的上方设置有凸轮3，并且凸轮3的边侧安装有电动机4，支撑柱5固定在底座1的边缘处，且支撑柱5的顶部安装有模具本体13，限位槽14开设在模具本体13的内部，且限位槽14的内部连接有第二弹簧12，第二弹簧12的端头处设置有连接板10，且连接板10的上端面连接有限位块11，并且连接板10的端头处安装有底板9，底板9的下端面设置有第一弹簧8，且第一弹簧8的底部连接有固定板7，固定板7的边侧通过套环6和支撑柱5相互连接；

支撑柱5和套环6为滑动连接，且支撑柱5关于模具本体13的中心轴线对称设置有2组，固定板7在升降过程中带动套环6在支撑柱5上滑动，增加了固定板7移动时的稳定性；

固定板7的边缘处预留有第一凹槽71，且固定板7的中间位置开设有第二凹槽72，并且第二凹槽72的侧视角度呈弧形结构，凸轮3较长的部分和第二凹槽72相接触时，弧形结构可以减小凸轮3转动的阻力；

底板9和连接板10为铰链连接，且连接板10关于底板9对称设置，凸轮3对底板9顶起时，带动底板9和连接板10之间转动，底板9就会向上凸起，让产品和模具本体13的内壁分离；

连接板10和限位块11为焊接连接，且限位块11和底板9相互贴合，并且限位块11的厚度为1mm，这样底板9受力时，只会凸起不会向下凹陷，同时限位块11比较薄，并不会对产品的加工造成影响；

第二弹簧12与连接板10和模具本体13均为焊接连接，且连接板10和限位槽14组成伸缩结构，连接板10在限位槽14内伸缩带动第二弹簧12拉伸，这样2块连接板10就会处于向上倾斜状态，进而带动底板9凸起。

工作原理：在使用该新型光电模具机构时，根据图1-4，首先将需要加工的产品加工成型过后，电动机4带动凸轮3转动，凸轮3较长的部分和第二凹槽72相接触，第二凹槽72的侧视角度为弧形结构，可以减小凸轮3转动的阻力，当凸轮3的最长部分和固定板7的中间位置接触时，固定板7带动第一弹簧8挤压，进而带动底板9和连接板10之间转动，连接板10在限位槽14内伸缩带动第二弹簧12拉伸，这样2块连接板10就会处于向上倾斜状态，底板9就会向上凸起，对成型过后的产品顶起，让其和模具本体13的内壁分离；

由于限位块11固定在连接板10上，并且和底板9相贴合，这样底板9受力时，只会凸起不会向下凹陷，同时限位块11比较薄，并不会对产品的加工造成影响，并且凸轮3不对固定板7顶起时，底板9会一直处于水平状态，固定板7在升降过程中带动套环6在支撑柱5上滑动，增加了固定板7移动时的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型光电模具机构，包括底座(1)、支撑柱(5)和限位槽(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有固定槽(2)，且固定槽(2)的上方设置有凸轮(3)，并且凸轮(3)的边侧安装有电动机(4)，所述支撑柱(5)固定在底座(1)的边缘处，且支撑柱(5)的顶部安装有模具本体(13)，所述限位槽(14)开设在模具本体(13)的内部，且限位槽(14)的内部连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的端头处设置有连接板(10)，且连接板(10)的上端面连接有限位块(11)，并且连接板(10)的端头处安装有底板(9)，所述底板(9)的下端面设置有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的底部连接有固定板(7)，所述固定板(7)的边侧通过套环(6)和支撑柱(5)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型光电模具机构，其特征在于：所述支撑柱(5)和套环(6)为滑动连接，且支撑柱(5)关于模具本体(13)的中心轴线对称设置有2组。

3.根据权利要求1所述的一种新型光电模具机构，其特征在于：所述固定板(7)的边缘处预留有第一凹槽(71)，且固定板(7)的中间位置开设有第二凹槽(72)，并且第二凹槽(72)的侧视角度呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型光电模具机构，其特征在于：所述底板(9)和连接板(10)为铰链连接，且连接板(10)关于底板(9)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型光电模具机构，其特征在于：所述连接板(10)和限位块(11)为焊接连接，且限位块(11)和底板(9)相互贴合，并且限位块(11)的厚度为1mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型光电模具机构，其特征在于：所述第二弹簧(12)与连接板(10)和模具本体(13)均为焊接连接，且连接板(10)和限位槽(14)组成伸缩结构。