CN208827032U - 复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，包括塑胶产品、滑块底座、大滑块以及塑胶产品下表面设置的支撑机构，所述大滑块的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括斜顶滑槽、小内滑块、斜顶和滑块斜边，所述大滑块安装放置在塑胶产品的内部，所述滑块底座安装固定在大滑块的下侧；该实用新型的小内滑块滑块斜边的驱动作用下,大滑块先不运动，斜顶在小内滑块的驱动下向安装固定在大滑块的斜顶滑槽的槽位内缩直到脱扣，当滑块斜边继续向上运动，带动大滑块小内滑块及斜顶的同时运动,最后完全脱模和脱扣，解决了复杂的产品扣位的脱模效果，提升了模具结构脱模的可靠性，增加了产品脱模的速度和效率，降低了产品的生产成本。

Description

复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在产品进行脱模时，因产品内部的扣位方向不一致,按照常规的滑块出模无法实现，导致脱模效率降低且增加产品生产成本，并增加工人的劳动量的问题，为此我们提出复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在产品进行脱模时，因产品内部的扣位方向不一致,按照常规的滑块出模无法实现，导致脱模效率降低且增加产品生产成本，并增加工人的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，包括塑胶产品、滑块底座、大滑块以及塑胶产品下表面设置的支撑机构，所述大滑块的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括斜顶滑槽、小内滑块、斜顶和滑块斜边，所述大滑块安装放置在塑胶产品的内部，所述滑块底座安装固定在大滑块的下侧，所述大滑块的内部开设有滑动槽，所述斜顶滑槽开设在大滑块的内表面，所述小内滑块安装放置在大滑块的内部，所述小内滑块的内部开设有连接槽，所述斜顶安装固定在小内滑块的内部，所述斜顶的一端放置在斜顶滑槽的内部，所述滑块斜边对称固定在小内滑块的上表面，所述滑块斜边的底端贯穿大滑块的上表面并放置在大滑块的内部，所述大滑块的下表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括滑块限位夹、卡槽、弧形槽、弧形凸起、凹槽、弹簧和固定槽，所述滑块限位夹安装固定在大滑块的下表面并放置在卡槽的内部，所述卡槽开设在滑块底座的上表面，所述弧形凸起对称安装固定在滑块限位夹的两侧并放置在弧形槽的内部，所述弧形槽对称开设在卡槽的内表面，所述凹槽开设在滑块限位夹的下表面并贯穿滑块限位夹的两侧，所述固定槽对称开设在凹槽的内表面，所述弹簧安装放置在凹槽的内部。

优选的，所述支撑机构包括后模仁，所述后模仁安装固定在塑胶产品的下表面，所述后模仁的下表面安装固定有滑块底座。

优选的，所述大滑块的上侧安装放置有滑块铲机并位于滑块斜边的一侧，所述滑块铲机的上表面开设有螺纹孔。

优选的，所述弹簧的两端分别安装放置在两个固定槽内部。

优选的，所述后模仁的上表面中间位置处开设有连接孔并位于滑块底座的上侧，所述大滑块安装放置在后模仁上表面连接孔内部。

优选的，所述小内滑块的内部对称设置有斜顶，所述斜顶的一端安装放置在塑胶产品的内部另一端放置在斜顶滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的小内滑块在滑块斜边的驱动作用下,大滑块先不运动，斜顶在小内滑块的驱动下向安装固定在大滑块的斜顶滑槽的槽位内缩直到脱扣，当滑块斜边继续向上运动，带动大滑块小内滑块及斜顶的同时运动,最后完全脱模和脱扣，解决了复杂的产品扣位的脱模效果，提升了模具结构脱模的可靠性，增加了产品脱模的速度和效率，降低了产品的生产成本。

（2）该实用新型的滑块限位夹通过弧形凸起与弧形槽卡合固定在卡槽的内部，防止小内滑块在大滑块的内部滑动时带动大滑块运动，增加大滑块的延时效果，通过弹簧的弹性增加弧形凸起在弧形槽内部的稳定性，防止滑块限位夹在卡槽内部窜动，且通过弹簧的弹性方便滑块限位夹两侧的弧形凸起重新安装放置在弧形槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后模仁局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑块底座局部侧视剖面结构示意图；

图中：1、塑胶产品；2、后模仁；3、滑块铲机；4、滑块底座；5、斜顶滑槽；6、小内滑块；7、斜顶；8、滑块斜边；9、大滑块；10、滑块限位夹；11、卡槽；12、弧形槽；13、弧形凸起；14、凹槽；15、弹簧；16、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，包括塑胶产品1、滑块底座4、大滑块9以及塑胶产品1下表面设置的支撑机构，大滑块9的内部设置有滑动机构，滑动机构包括斜顶滑槽5、小内滑块6、斜顶7和滑块斜边8，大滑块9安装放置在塑胶产品1的内部，塑胶产品1为半圆环型长方体结构，滑块底座4安装固定在大滑块9的下侧，滑块底座4安装固定在后模仁2的下表面，滑块底座4与后模仁2通过螺栓固定连接，大滑块9的内部开设有滑动槽，斜顶滑槽5开设在大滑块9的内表面，小内滑块6安装放置在大滑块9的内部，小内滑块6的内部开设有连接槽，斜顶7安装固定在小内滑块6的内部，斜顶7的一端放置在斜顶滑槽5的内部，滑块斜边8对称固定在小内滑块6的上表面，滑块斜边8的底端贯穿大滑块9的上表面并放置在大滑块9的内部，小内滑块6在滑块斜边8的驱动作用下，大滑块9先不运动，斜顶7在小内滑块6的驱动下，向安装固定在大滑块9的斜顶滑槽5的槽位内缩直到脱扣，当滑块斜边8继续向上运动，带动大滑块9小内滑块6及斜顶7的同时运动,最后完全脱模和脱扣，解决了复杂的产品扣位的脱模效果，提升了模具结构脱模的可靠性，增加了产品脱模的速度和效率，降低了产品的生产成本，大滑块9的下表面设置有固定机构。

为了增加大滑块9的延时效果，本实施例中，优选的，固定机构包括滑块限位夹10、卡槽11、弧形槽12、弧形凸起13、凹槽14、弹簧15和固定槽16，滑块限位夹10安装固定在大滑块9的下表面并放置在卡槽11的内部，卡槽11开设在滑块底座4的上表面，弧形凸起13对称安装固定在滑块限位夹10的两侧并放置在弧形槽12的内部，弧形槽12对称开设在卡槽11的内表面，滑块限位夹10通过弧形凸起13与弧形槽12卡合固定在卡槽11的内部，防止小内滑块6在大滑块9的内部滑动时带动大滑块9运动，增加大滑块9的延时效果，凹槽14开设在滑块限位夹10的下表面并贯穿滑块限位夹10的两侧，固定槽16对称开设在凹槽14的内表面，弹簧15安装放置在凹槽14的内部，通过弹簧15的弹性增加弧形凸起13在弧形槽12内部的稳定性，防止滑块限位夹10在卡槽11内部窜动，且通过弹簧15的弹性方便滑块限位夹10两侧的弧形凸起13重新安装放置在弧形槽12的内部。

为了方便滑块底座4安装固定在后模仁2的下表面，本实施例中，优选的，支撑机构包括后模仁2，后模仁2安装固定在塑胶产品1的下表面，后模仁2的下表面安装固定有滑块底座4。

为了方便滑块铲机3与其它零件连接，本实施例中，优选的，大滑块9的上侧安装放置有滑块铲机3并位于滑块斜边8的一侧，滑块铲机3的上表面开设有螺纹孔。

为了增加弧形凸起13在弧形槽12内部的稳定性，本实施例中，优选的，弹簧15的两端分别安装放置在两个固定槽16内部。

为了方便大滑块9安装放置在后模仁2内部，本实施例中，优选的，后模仁2的上表面中间位置处开设有连接孔并位于滑块底座4的上侧，大滑块9安装放置在后模仁2上表面连接孔内部。

为了方便斜顶7在斜顶滑槽5的内部滑动，本实施例中，优选的，小内滑块6的内部对称设置有斜顶7，斜顶7的一端安装放置在塑胶产品1的内部另一端放置在斜顶滑槽5的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先驱动滑块斜边8，然后小内滑块6和滑块铲机3向后模仁2的垂直方向运动，先带动小内滑块6的运动,因小内滑块6内部的斜顶7在斜顶滑槽5内部滑动，使大滑块9的有延迟而且大滑块9的底部有滑块限位夹10，且滑块限位夹10两侧的弧形凸起13与弧形槽12卡合固定，且通过弹簧15的弹性增加弧形凸起13在弧形槽12内部的稳定性，大滑块9先不运动，斜顶7在小内滑块6的驱动下，向安装固定在大滑块9的斜顶滑槽5的槽位内缩直到脱扣，当滑块斜边8继续向上运动，带动大滑块9小内滑块6及斜顶7的同时运动,最后完全脱模和脱扣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，包括塑胶产品（1）、滑块底座（4）、大滑块（9）以及塑胶产品（1）下表面设置的支撑机构，其特征在于：所述大滑块（9）的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括斜顶滑槽（5）、小内滑块（6）、斜顶（7）和滑块斜边（8），所述大滑块（9）安装放置在塑胶产品（1）的内部，所述滑块底座（4）安装固定在大滑块（9）的下侧，所述大滑块（9）的内部开设有滑动槽，所述斜顶滑槽（5）开设在大滑块（9）的内表面，所述小内滑块（6）安装放置在大滑块（9）的内部，所述小内滑块（6）的内部开设有连接槽，所述斜顶（7）安装固定在小内滑块（6）的内部，所述斜顶（7）的一端放置在斜顶滑槽（5）的内部，所述滑块斜边（8）对称固定在小内滑块（6）的上表面，所述滑块斜边（8）的底端贯穿大滑块（9）的上表面并放置在大滑块（9）的内部，所述大滑块（9）的下表面设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，其特征在于：所述固定机构包括滑块限位夹（10）、卡槽（11）、弧形槽（12）、弧形凸起（13）、凹槽（14）、弹簧（15）和固定槽（16），所述滑块限位夹（10）安装固定在大滑块（9）的下表面并放置在卡槽（11）的内部，所述卡槽（11）开设在滑块底座（4）的上表面，所述弧形凸起（13）对称安装固定在滑块限位夹（10）的两侧并放置在弧形槽（12）的内部，所述弧形槽（12）对称开设在卡槽（11）的内表面，所述凹槽（14）开设在滑块限位夹（10）的下表面并贯穿滑块限位夹（10）的两侧，所述固定槽（16）对称开设在凹槽（14）的内表面，所述弹簧（15）安装放置在凹槽（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，其特征在于：所述支撑机构包括后模仁（2），所述后模仁（2）安装固定在塑胶产品（1）的下表面，所述后模仁（2）的下表面安装固定有滑块底座（4）。

4.根据权利要求1所述的复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，其特征在于：所述大滑块（9）的上侧安装放置有滑块铲机（3）并位于滑块斜边（8）的一侧，所述滑块铲机（3）的上表面开设有螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，其特征在于：所述弹簧（15）的两端分别安装放置在两个固定槽（16）内部。

6.根据权利要求3所述的复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，其特征在于：所述后模仁（2）的上表面中间位置处开设有连接孔并位于滑块底座（4）的上侧，所述大滑块（9）安装放置在后模仁（2）上表面连接孔内部。

7.根据权利要求1所述的复杂结构塑胶产品滑块内脱扣模具，其特征在于：所述小内滑块（6）的内部对称设置有斜顶（7），所述斜顶（7）的一端安装放置在塑胶产品（1）的内部另一端放置在斜顶滑槽（5）的内部。