CN203725607U - 一种用于双动拉伸的模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于双动拉伸的模具结构，包括上模和下模，所述上模包括由上至下为层面接触的上垫块、上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板以及脱料板，所述下模包括由上至下为层面接触的下垫板、下模座以及下托板，所述上模座与脱料垫板之间设有上氮气弹簧组件，所述下模座设有一下氮气弹簧组件，该下氮气弹簧组件穿过下垫板与下浮块连接，该下浮块与安装于上夹板上的上拉伸公动接触；所述下浮块的右侧设有固定于下垫板的下拉伸公，该下拉伸公与所述脱料板动接触；所述脱料板上设有一弧形凹槽，一复位公的上部嵌入所述弧形凹槽内并可在该弧形凹槽内转动，该复位公的下部与所述下浮块的一端的顶面或侧面动接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构设计技术领域，具体地址说，它是一种用于双动拉伸的模具结构。
背景技术
在制造业中，加工Z型钣金件，采用双动拉伸模具，但开模时存在对顶现象，钣金件容易变形。目前的解决方法大多采用油压机，利用油压机的顶杆可单独控制动作，使得双动拉伸模的下浮块延迟工作，从而解决对顶问题；也可采用其他独立的控制机构进行单独控制。由于其自身结构的缺陷，该种结构过度依赖油压机冲床且不能应用于连续模中，不仅容易造成钣金件变形，而且生产效率较低。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种在确保产品不变形的同时能够保证高效生产的用于双动拉伸的模具结构。
本实用新型是通过以下技术手段来达到上述目的的，
一种用于双动拉伸的模具结构，包括上模和下模，所述上模包括由上至下为层面接触的上垫块、上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板以及脱料板，所述下模包括由上至下为层面接触的下垫板、下模座以及下托板，所述上模座与脱料垫板之间设有上氮气弹簧组件，所述下模座设有一下氮气弹簧组件，该下氮气弹簧组件穿过下垫板与下浮块连接，该下浮块与安装于上夹板上的上拉伸公动接触；所述下浮块的右侧设有固定于下垫板的下拉伸公，该下拉伸公与所述脱料板动接触；所述脱料板上设有一弧形凹槽，一复位公的上部嵌入所述弧形凹槽内并可在该弧形凹槽内转动，该复位公的下部与所述下浮块的一端的顶面或侧面动接触；所述复位公的上部还设有一工艺槽，该工艺槽与固定于所述脱料垫板上的第一弹簧组件动接触；所述复位公的上部的左侧还设有一凸起部，该凸起部与固定于上模座上的第二弹簧组件动接触；所述第二弹簧组件的弹力小于第一弹簧组件的弹力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，即在所述脱料板上增加一个活动的复位公，通过复位公与下浮块的配合，在开模时控制下浮块活动的时间，防止对产品造成变形。本实用新型结构合理，设计巧妙，具有生产产品不变形、生产效率高等特点，有切实的改善效果和意义。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型开模状态下的结构示意图；
附图3为本实用新型合模状态下的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）上垫块，（2）上模座，（3）上垫板，（4）上夹板，（5）脱料垫板，（6）脱料板，（7）下垫板，（8）下模座，（9）下托板，（10）上氮气弹簧组件，（11）下氮气弹簧组件，（12）下浮块，（13）上拉伸公，（14）下拉伸公，（15）弧形凹槽，（16）复位公，（17）工艺槽，（18）第一弹簧组件，（19）凸起部，（20）第二弹簧组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
参看图1，本实用新型一种用于双动拉伸的模具结构，包括上模和下模，所述上模包括由上之下为层面接触的上垫块1、上模座2、上垫板3、上夹板4、脱料垫板5以及脱料板6，所述下模包括由上至下为层面接触的下垫板7、下模座8以及下托板9，所述上模座2与脱料垫板6之间设有上氮气弹簧组件10，所述下模座8设有一下氮气弹簧组件11，该下氮气弹簧组件11穿过下垫板7与下浮块12连接，该下浮块12与安装于上夹板4上的上拉伸公13动接触；所述下浮块12的右侧设有固定于下垫板7的下拉伸公14，该下拉伸14公与所述脱料板6动接触；所述脱料板6上设有一弧形凹槽15，一复位公16的上部嵌入所述弧形凹槽15内并可在该弧形凹槽15内转动，该复位公16的下部与所述下浮块12的一端的顶面或侧面动接触；所述复位公16的上部上还设有一工艺槽17，该工艺槽17与固定于所述脱料垫板5上的第一弹簧组件18动接触；所述复位公16上部的左侧还设有一凸起部19，该凸起部19与固定于上模座2上的第二弹簧组件20动接触；所述第二氮气弹簧组件11的弹力小于第一氮气弹簧组件10的弹力。
参看图2和图3，工作时，开模状态下，复位公16在第一弹簧组件18的作用下其下部向左倾斜，复位公16下部右侧靠近下浮块12一端的侧面；下浮块12在下氮气弹簧组件11的作用下的端面与下拉伸公14的端面位于同一水平面上，待加工产品位于该水平面上；上模下行，待加工产品分别在上拉伸公13、下浮块12以及脱料板6、下拉伸公14的作用下双向拉伸，同时，复位公16上的凸起部18受到第二弹簧组件20的作用力，其下部向右转动；上模继续下行直至复位公16的下端与下浮块12的上端面接触；待加工产品完成双向拉伸后，上模上行，由于上模座2上的上氮气弹簧组件10的弹力大于下模座8上的下氮气弹簧组件的弹力，使得下浮块12保持静止状态直至复位公16脱离下浮块12；此后，下浮块12在下氮气弹簧组件11的作用下向上滑动，顶出产品，而复位公16则受第一弹簧组件18的作用力下再次回到开模时的状态，从而完成一个加工过程。
综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统双动拉伸模具所存在的问题，确保双动拉伸时产品不会变形，同时实现高效生产，不仅不再依赖油压机冲床，还可以用于连续模中。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于双动拉伸的模具结构，包括上模和下模，所述上模包括由上至下为层面接触的上垫块、上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板以及脱料板，所述下模包括由上至下为层面接触的下垫板、下模座以及下托板，其特征在于，所述上模座与脱料垫板之间设有上氮气弹簧组件，所述下模座设有一下氮气弹簧组件，该下氮气弹簧组件穿过下垫板与下浮块连接，该下浮块与安装于上夹板上的上拉伸公动接触；所述下浮块的右侧设有固定于下垫板的下拉伸公，该下拉伸公与所述脱料板动接触；所述脱料板上设有一弧形凹槽，一复位公的上部嵌入所述弧形凹槽内并可在该弧形凹槽内转动，该复位公的下部与所述下浮块的一端的顶面或侧面动接触；所述复位公的上部还设有一工艺槽，该工艺槽与固定于所述脱料垫板上的第一弹簧组件动接触；所述复位公的上部的左侧还设有一凸起部，该凸起部与固定于上模座上的第二弹簧组件动接触；所述第二弹簧组件的弹力小于第一弹簧组件的弹力。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921621A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种u型拉伸件拉伸方法及拉伸模具 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320885704.2U patent/CN203725607U/zh not_active Expired - Lifetime
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