CN215569619U - 轮毂轴承油脂自动注入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座、机架和注油头，底座内部底端的一侧设置有辅助机构，辅助机构的顶端设置有油桶，油桶的一侧安装有打胶泵，底座内部的顶端设置有转动机构，底座的顶端设置有转动台，底座顶端的一端固定有机架，第二电动伸缩杆底端延伸至机架的底端，第二电动伸缩杆的底端安装有注油头。本实用新型通过设置有油桶，随着伺服电机的启动，伺服电机可通过连接板来驱动转动台进行转动，以此可对转动台上的注油脂的工位进行切换，以此可快速对下一个工位上的轮毂轴承进行注入油脂的操作，以此可一定程度上的加快该设备注入油脂时的效率，提高了该轮毂轴承油脂自动注入设备的加工效率。

Description

轮毂轴承油脂自动注入设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂轴承加工技术领域，特别涉及轮毂轴承油脂自动注入设备。

背景技术

轮毂轴承油脂自动注入设备是一种用于汽车车桥制造厂给汽车轮毂，车桥，车桥桥箱，轮毂轴承定量加注油脂，轮毂轴承油脂自动注入设备不仅能降低了劳动强度，提高了工作效率，而且还能将润滑油脂充分地添加到每个轴承滚子的间隙中去，提高了加脂的质量；

中国专利授权公告号CN206782778U，公告日2017年12月22日公开了一种轴承加脂机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的递送机构，所述递送机构包括滑移连接在机架上的推动板、设置在机架上且用于驱动推动板进行横向滑移的第一油缸、设置在机架上且用于驱动推动板进行纵向滑移的第二油缸，所述推动板包括滑移连接在机架上的滑移板以及设置在机架上且用于对轴承外圈卡嵌的夹持件，所述夹持件包括横向滑移连接在滑移板上的第一卡爪以及第二卡爪，所述滑移板上设置有驱动件，所述驱动件用于改变第一卡爪以及第二卡爪的滑移位置，该轴承加脂机具有适用性较高、使用方便的优势；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的轮毂轴承油脂自动注入设备单工位操作，效率较低，在使用使较为不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供轮毂轴承油脂自动注入设备，用以解决现有的轮毂轴承油脂自动注入设备工作效率较低的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座、机架和注油头，所述底座内部底端的一侧设置有辅助机构，所述辅助机构的顶端设置有油桶，所述油桶的一侧安装有打胶泵，所述底座内部的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括外壳、伺服电机以及连接板，所述外壳安装于底座内部的顶端，所述底座的顶端设置有转动台，所述转动台的顶端设置有夹持结构，所述底座顶端的一端固定有机架，所述机架顶端的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端延伸至机架的底端，所述第二电动伸缩杆的底端安装有注油头。

优选的，所述辅助机构包括底板、移动板、背板以及第一电动伸缩杆，所述底板固定于底座内部底端的一侧，所述底板的顶端活动安装有移动板，所述移动板顶端的一端固定有背板，所述背板的一端安装有第一电动伸缩杆。

优选的，所述外壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机顶端延伸至底座的顶端，所述伺服电机的顶端固定有连接板。

优选的，所述夹持结构包括加工台、限位槽、移动块、定位柱以及弹簧，所述加工台安装于转动台的顶端，所述加工台的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有移动块，所述移动块顶端延伸至加工台的顶端，所述移动块的顶端固定有定位柱，所述定位柱的一侧固定有弹簧。

优选的，所述加工台的横截面大于限位槽的横截面，所述限位槽与加工台构成可滑动结构。

优选的，所述定位柱在加工台的上方设置有两组，两组所述定位柱关于加工台的中轴线呈对称分布。

优选的，所述弹簧在定位柱的一侧固定有若干个，若干个所述弹簧呈等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的轮毂轴承油脂自动注入设备，其优点在于：通过设置有油桶，随着伺服电机的启动，伺服电机可通过连接板来驱动转动台进行转动，以此可对转动台上的注油脂的工位进行切换，以此可快速对下一个工位上的轮毂轴承进行注入油脂的操作，以此可一定程度上的加快该设备注入油脂时的效率，提高了该轮毂轴承油脂自动注入设备的加工效率；

通过设置有辅助机构，操作人员可通过控制第一电动伸缩杆的伸缩来将移动板推出或收入到底座内，以此便于对放置在移动板上的油桶进行操作，实现了该轮毂轴承油脂自动注入设备操作油桶时的便捷性；

通过设置有夹持结构，使用时，操作人员可将轴承中心的环卡在两组定位柱外，向下压动轴承，两组定位柱受力向内侧移动，以此，轴承下移卡在两组定位柱外，两组定位柱之间的多组弹簧通过弹力提供一个将定位柱向外侧推动的力，以此即可将轴承安装在加工台上，便于后期进行注油加工，实现了该轮毂轴承油脂自动注入设备对轴承的固定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构三维结构示意图；

图4为本实用新型的转动机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、油桶；3、辅助机构；301、底板；302、移动板；303、背板；304、第一电动伸缩杆；4、打胶泵；5、转动机构；501、外壳；502、伺服电机；503、连接板；6、转动台；7、夹持结构；701、加工台；702、限位槽；703、移动块；704、定位柱；705、弹簧；8、机架；9、第二电动伸缩杆；10、注油头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座1、机架8和注油头10，底座1内部底端的一侧设置有辅助机构3，辅助机构3包括底板301、移动板302、背板303以及第一电动伸缩杆304，底板301固定于底座1内部底端的一侧，底板301的顶端活动安装有移动板302，移动板302顶端的一端固定有背板303，背板303的一端安装有第一电动伸缩杆304，该第一电动伸缩杆304的型号可为DYTZB1000-500；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，在底座1内部的底端安装有底板301，在其表面安装有移动板302，可在底板301的表面滑动，在移动板302上固定有一块背板303，在背板303的背部安装有第一电动伸缩杆304，第一电动伸缩杆304的尾端安装在底座1的内壁上，以此操作人员可通过控制第一电动伸缩杆304的伸缩来将移动板302推出或收入到底座1内，以此便于对放置在移动板302上的油桶2进行操作；

辅助机构3的顶端设置有油桶2，油桶2的一侧安装有打胶泵4，底座1内部的顶端设置有转动机构5，转动机构5包括外壳501、伺服电机502以及连接板503，外壳501安装于底座1内部的顶端，外壳501的内部安装有伺服电机502，该伺服电机502的型号可为Y90S，伺服电机502顶端延伸至底座1的顶端，伺服电机502的顶端固定有连接板503；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在底座1内部顶端的位置处安装有外壳501，在外壳501内安装有外壳501，外壳501的输出轴延伸到底座1的顶端表面并通过连接板503与转动台6底端相固定，随着伺服电机502的启动，伺服电机502可通过连接板503来驱动转动台6进行转动，以此可对转动台6上的注油脂的工位进行切换，以此可快速对下一个工位上的轮毂轴承进行注入油脂的操作，以此可一定程度上的加快该设备注入油脂时的效率；

底座1的顶端设置有转动台6，转动台6的顶端设置有夹持结构7，夹持结构7包括加工台701、限位槽702、移动块703、定位柱704以及弹簧705，加工台701安装于转动台6的顶端，加工台701的内部设置有限位槽702，限位槽702的内部设置有移动块703，移动块703顶端延伸至加工台701的顶端，移动块703的顶端固定有定位柱704，定位柱704的一侧固定有弹簧705，加工台701的横截面大于限位槽702的横截面，限位槽702与加工台701构成可滑动结构，定位柱704在加工台701的上方设置有两组，两组定位柱704关于加工台701的中轴线呈对称分布，弹簧705在定位柱704的一侧固定有若干个，若干个弹簧705呈等间距分布，底座1顶端的一端固定有机架8，机架8顶端的一端安装有第二电动伸缩杆9，该第二电动伸缩杆9的型号可为S-22N，第二电动伸缩杆9底端延伸至机架8的底端，第二电动伸缩杆9的底端安装有注油头10；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，加工台701呈环形安装在转动台6的表面，在加工台701内开设有移动块703，两组移动块703安装在限位槽702内，在限位槽702的顶端分别固定有定位柱704，两组定位柱704之间连接有弹簧705，定位柱704顶部位置有做圆滑处理，使用时，操作人员可将轴承中心的环卡在两组定位柱704外，向下压动轴承，两组定位柱704受力向内侧移动，以此，轴承下移卡在两组定位柱704外，两组定位柱704之间的多组弹簧705通过弹力提供一个将定位柱704向外侧推动的力，以此即可将轴承安装在加工台701上，便于后期进行注油加工。

工作原理：使用时，首先，该轮毂轴承油脂自动注入设备外接电源，操作人员在加工前，先打开底座1的拉门，然后启动第一电动伸缩杆304伸长，以此将放置在移动板302上的油桶2向外侧推出，操作人员先在油桶2的内部加入所需的油脂，添加完毕后，控制第一电动伸缩杆304复位，将油桶2拉回底座1的内部即可；

其次，在转动台6上呈环形安装有多组夹持结构7，操作人员可将轴承中心的环卡在两组定位柱704外，向下压动轴承，两组定位柱704受力向内侧移动，以此，轴承下移卡在两组定位柱704外，两组定位柱704之间的多组弹簧705通过弹力提供一个将定位柱704向外侧推动的力，以此即可将轴承安装在加工台701上；

最后，启动该设备，第二电动伸缩杆9下压注油头10与底端加工台701上的轴承相接触进行注油，注油完毕后复位，接着转动台6下方的伺服电机502启动，控制转动台6进行转动，将下一个轴承转动至注油头10的下方，以此继续进行注油操作，操作人员只需等待注好油的轴承转至自己身前时，将其取下，更换新的轴承即可，最终完成该轮毂轴承油脂自动注入设备全部的使用过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座(1)、机架(8)和注油头(10)，其特征在于：所述底座(1)内部底端的一侧设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)的顶端设置有油桶(2)，所述油桶(2)的一侧安装有打胶泵(4)；

所述底座(1)内部的顶端设置有转动机构(5)，所述转动机构(5)包括外壳(501)、伺服电机(502)以及连接板(503)，所述外壳(501)安装于底座(1)内部的顶端；

所述底座(1)的顶端设置有转动台(6)，所述转动台(6)的顶端设置有夹持结构(7)，所述底座(1)顶端的一端固定有机架(8)，所述机架(8)顶端的一端安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)底端延伸至机架(8)的底端，所述第二电动伸缩杆(9)的底端安装有注油头(10)。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括底板(301)、移动板(302)、背板(303)以及第一电动伸缩杆(304)，所述底板(301)固定于底座(1)内部底端的一侧，所述底板(301)的顶端活动安装有移动板(302)，所述移动板(302)顶端的一端固定有背板(303)，所述背板(303)的一端安装有第一电动伸缩杆(304)。

3.根据权利要求1所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述外壳(501)的内部安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)顶端延伸至底座(1)的顶端，所述伺服电机(502)的顶端固定有连接板(503)。

4.根据权利要求1所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述夹持结构(7)包括加工台(701)、限位槽(702)、移动块(703)、定位柱(704)以及弹簧(705)，所述加工台(701)安装于转动台(6)的顶端，所述加工台(701)的内部设置有限位槽(702)，所述限位槽(702)的内部设置有移动块(703)，所述移动块(703)顶端延伸至加工台(701)的顶端，所述移动块(703)的顶端固定有定位柱(704)，所述定位柱(704)的一侧固定有弹簧(705)。

5.根据权利要求4所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述加工台(701)的横截面大于限位槽(702)的横截面，所述限位槽(702)与加工台(701)构成可滑动结构。

6.根据权利要求4所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述定位柱(704)在加工台(701)的上方设置有两组，两组所述定位柱(704)关于加工台(701)的中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求4所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述弹簧(705)在定位柱(704)的一侧固定有若干个，若干个所述弹簧(705)呈等间距分布。

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