CN215568584U - 一种软管泵用耐用型软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管泵用耐用型软管，包括软管组件和两个分别安装在所述软管组件两端的管接机构，所述软管组件包括由外至内依次套设分布的丁基橡胶管、硅胶管和氟橡胶管，所述丁基橡胶管的内侧与所述硅胶管的外侧之间套设有橡胶弹簧管，所述硅胶管的内侧与所述氟橡胶管的外侧之间间隔分布有多个支撑环。本实用新型中，通过管接机构使得该装置在泵体内安装稳固，并与外部输送管道连接便利，通过采用多层结构分布的软管组件，每层软管针对不同的功能发挥不同的作用，保障软管组件在工作过程中外部耐磨、内部防腐，同时橡胶弹簧管和支撑环起到减震防护作用，保障软管组件的回弹性和耐用性，有效延长该装置的使用寿命，促使软管泵体运行平稳。

Description

一种软管泵用耐用型软管

技术领域

本实用新型涉及软管泵技术领域，具体地说涉及一种软管泵用耐用型软管。

背景技术

发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“制泡机”。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机，没有它，也就没有泡沫混凝土。

泡沫混凝土轻质、料浆可以自流平、自密实，便于泵送及整平，所以经水泥发泡机制成的泡沫混凝土一般由软管泵进行输送、现浇施工或模具成型。软管泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型、多功能、多用途的工业泵，它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘稠度大，腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大优势，是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围广。

软管泵工作时，泵内转子体旋转，转子体上的压辊沿着泵内环形安装的软管旋转，压辊与泵壳之间产生的挤压力将软管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空来吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，如此往复循环。软管泵的耐久性主要取决于软管的弹性和耐腐蚀性，然而在现有技术中，由于软管的外部长期经受压辊和侧导辊的碾压和强制，软管的内部长期经受输送介质的摩擦和腐蚀，使得软管耐受性下降，受损严重，导致泵体工作效果差，易发生泄露或高耗能等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防腐耐磨、使用效果好的软管泵用耐用型软管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种软管泵用耐用型软管，包括软管组件和两个分别安装在所述软管组件两端的管接机构，所述软管组件包括由外至内依次套设分布的丁基橡胶管、硅胶管和氟橡胶管，所述丁基橡胶管的内侧与所述硅胶管的外侧之间套设有橡胶弹簧管，所述硅胶管的内侧与所述氟橡胶管的外侧之间间隔分布有多个支撑环。

进一步地，所述丁基橡胶管和硅胶管之间的间隙处，以及所述硅胶管和氟橡胶管之间的间隙处分别填充有隔热凝胶。

进一步地，所述橡胶弹簧管的内部穿设有金属丝条。

进一步地，所述支撑环上间隔环设有多个避震架，所述避震架呈弧形结构，且两端分别连接有安装套，所述安装套固定套接在所述支撑环上，所述避震架抵触至所述氟橡胶管的外侧面。

进一步地，所述管接机构包括法兰盘、密封内衬管和螺纹连接管，所述法兰盘固定安装在所述密封内衬管的外部，所述密封内衬管固定连接在所述丁基橡胶管的两端，所述密封内衬管的前侧面管口处安装有管接头，所述螺纹连接管连接至所述密封内衬管的内部，所述螺纹连接管的后侧面管口处安装有外凸缘，所述外凸缘穿设并安装至所述管接头的内部。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，通过管接机构使得该装置既在泵体内安装稳固，又与外部输送管道连接便利，通过采用多层结构分布的软管组件，每层软管针对不同的功能发挥不同的作用，丁基橡胶管耐磨损、防老化，有效抵抗软管的外部长期经受压辊和侧导辊的碾压和强制，氟橡胶管抗腐蚀、耐高温，有效防御软管的内部长期经受输送介质的摩擦和腐蚀，同时橡胶弹簧管和支撑环与硅胶管配合，起到减震防护作用，保障软管组件的回弹性和耐用性，有效延长该装置的使用寿命，促使软管泵体运行平稳。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的软管组件透视图。

图3是本实用新型一实施例的橡胶弹簧管剖视图。

图4是本实用新型一实施例的支撑环整体结构示意图。

图5是本实用新型一实施例的法兰盘和密封内衬管装配示意图

图6是本实用新型一实施例的螺纹连接管整体结构示意图。

附图中各部件的标记为：1、软管组件；101、丁基橡胶管；102、硅胶管；103、氟橡胶管；104、隔热凝胶；105、橡胶弹簧管；106、支撑环；107、金属丝条；108、避震架；109、安装套；2、法兰盘；3、密封内衬管；301、管接头；4、螺纹连接管；401、外凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图6。

本实用新型一种软管泵用耐用型软管，包括软管组件1和两个分别安装在所述软管组件1两端的管接机构，所述软管组件1包括由外至内依次套设分布的丁基橡胶管101、硅胶管102和氟橡胶管103，所述丁基橡胶管101的内侧与所述硅胶管102的外侧之间套设有橡胶弹簧管105，所述硅胶管102的内侧与所述氟橡胶管103的外侧之间间隔分布有多个支撑环106。

本实用新型中，通过管接机构使得该装置既在泵体内安装稳固，又与外部输送管道连接便利，通过采用多层结构分布的软管组件，每层软管针对不同的功能发挥不同的作用，丁基橡胶管耐磨损、防老化，有效抵抗软管的外部长期经受压辊和侧导辊的碾压和强制，氟橡胶管抗腐蚀、耐高温，有效防御软管的内部长期经受输送介质的摩擦和腐蚀，同时橡胶弹簧管和支撑环与硅胶管配合，起到减震防护作用，保障软管组件的回弹性和耐用性，有效延长该装置的使用寿命，促使软管泵体运行平稳。

在一实施例中，所述丁基橡胶管101和硅胶管102之间的间隙处，以及所述硅胶管102和氟橡胶管103之间的间隙处分别填充有隔热凝胶104，这样设计，所述隔热凝胶104填充至所述丁基橡胶管101、硅胶管102和氟橡胶管103之间的空隙处，不仅有效缓解压辊与所述丁基橡胶管101之间摩擦产生的热量，防止老化进程，且所述隔热凝胶104材质柔软、流动性好，提高所述软管组件1的回弹性和抗震性。

在一实施例中，所述橡胶弹簧管105的内部穿设有金属丝条107，这样设计，所述橡胶弹簧管105有效缓解压辊与所述软管组件1之间不断挤压摩擦产生的震动，使得所述软管组件1具有较好的弹性，促使泵体内液体介质流动顺畅。

在一实施例中，所述支撑环106上间隔环设有多个避震架108，所述避震架108呈弧形结构，且两端分别连接有安装套109，所述安装套109固定套接在所述支撑环106上，所述避震架108抵触至所述氟橡胶管103的外侧面，这样设计，多个所述支撑环106间隔安装在所述硅胶管102和氟橡胶管103之间，保障泵体内流动的液体介质与所述软管组件1之间流动平稳，提高所述软管组件1的回弹性。

在一实施例中，所述管接机构包括法兰盘2、密封内衬管3和螺纹连接管4，所述法兰盘2固定安装在所述密封内衬管3的外部，所述密封内衬管3固定连接在所述丁基橡胶管101的两端，所述密封内衬管3的前侧面管口处安装有管接头301，所述螺纹连接管4连接至所述密封内衬管3的内部，所述螺纹连接管4的后侧面管口处安装有外凸缘401，所述外凸缘401穿设并安装至所述管接头301的内部，通过所述法兰盘2使得该装置与外界输送装置稳定安装匹配，泵体内介质从所述密封内衬管3内稳定输送，所述螺纹连接管4使得所述管接机构与外部装置之间安装便捷牢固。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软管泵用耐用型软管，其特征在于：包括软管组件(1)和两个分别安装在所述软管组件(1)两端的管接机构，所述软管组件(1)包括由外至内依次套设分布的丁基橡胶管(101)、硅胶管(102)和氟橡胶管(103)，所述丁基橡胶管(101)的内侧与所述硅胶管(102)的外侧之间套设有橡胶弹簧管(105)，所述硅胶管(102)的内侧与所述氟橡胶管(103)的外侧之间间隔分布有多个支撑环(106)。

2.如权利要求1所述的软管泵用耐用型软管，其特征在于：所述丁基橡胶管(101)和硅胶管(102)之间的间隙处，以及所述硅胶管(102)和氟橡胶管(103)之间的间隙处分别填充有隔热凝胶(104)。

3.如权利要求1所述的软管泵用耐用型软管，其特征在于：所述橡胶弹簧管(105)的内部穿设有金属丝条(107)。

4.如权利要求1所述的软管泵用耐用型软管，其特征在于：所述支撑环(106)上间隔环设有多个避震架(108)，所述避震架(108)呈弧形结构，且两端分别连接有安装套(109)，所述安装套(109)固定套接在所述支撑环(106)上，所述避震架(108)抵触至所述氟橡胶管(103)的外侧面。

5.如权利要求1所述的软管泵用耐用型软管，其特征在于：所述管接机构包括法兰盘(2)、密封内衬管(3)和螺纹连接管(4)，所述法兰盘(2)固定安装在所述密封内衬管(3)的外部，所述密封内衬管(3)固定连接在所述丁基橡胶管(101)的两端，所述密封内衬管(3)的前侧面管口处安装有管接头(301)，所述螺纹连接管(4)连接至所述密封内衬管(3)的内部，所述螺纹连接管(4)的后侧面管口处安装有外凸缘(401)，所述外凸缘(401)穿设并安装至所述管接头(301)的内部。

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