CN212178109U - 耐高温发泡直埋防腐保温管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温发泡直埋防腐保温管道，包括外管，所述外管的内侧套设有内管，所述内管的表面等距离开设有多个环形槽，每个所述环形槽的内侧均设置有限位组件，所述外管与内管之间填充有海绵填充物，所述限位组件包括连接环A和连接环B，所述连接环A和连接环B的横截面呈“C”型结构，所述连接环B的两端固定有安装板，所述连接环A的两端开设有供安装板卡入的端槽，所述安装板与端槽之间通过螺栓贯穿固定；通过设计的连接环A和连接环B，可以在使用中增加内管与海绵填充物的接触面积，从而增加填充的稳定性，避免在后期的使用中，出现松动的现象，同时设计的端槽和安装板，可以在使用中，便于拆卸和安装，使用起来更加方便。

Description

耐高温发泡直埋防腐保温管道

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及耐高温发泡直埋防腐保温管道。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，其中有多种型号以及品种，直埋保温管道也是其中一种，是塑套钢保温管与钢套钢保温管。

现有的保温管道在使用时仍然存在一些不足之处：现有的保温管道在使用中，需要通过海绵填充物进行保温填充，但在长时间使用中，海绵填充物容易与内管出现分离，从而导致保温效果受到影响，使用起来存在较大的局限性，具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐高温发泡直埋防腐保温管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温发泡直埋防腐保温管道，包括外管，所述外管的内侧套设有内管，所述内管的表面等距离开设有多个环形槽，每个所述环形槽的内侧均设置有限位组件，所述外管与内管之间填充有海绵填充物。

优选的，所述限位组件包括连接环A和连接环B，所述连接环A和连接环B的横截面呈“C”型结构，所述连接环B的两端固定有安装板，所述连接环A的两端开设有供安装板卡入的端槽，所述安装板与端槽之间通过螺栓贯穿固定，所述海绵填充物与内管以及限位组件贴合连接。

优选的，所述海绵填充物与外管之间存在间隙，且两者间隙处填充有石英棉。

优选的，所述外管与内管均为中空的圆柱体结构，且两者均为金属材质构件。

优选的，所述内管的直径为外管直径的三分之一，所述内管的内壁涂有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述连接环A与连接环B的面积、材质相等，且所述连接环A与连接环B的厚度为环形槽深度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的连接环A和连接环B，可以在使用中增加内管与海绵填充物的接触面积，从而增加填充的稳定性，避免在后期的使用中，出现松动的现象，同时设计的端槽和安装板，可以在使用中，便于拆卸和安装，使用起来更加方便；

2.通过设计的石英棉，可以在使用中，将海绵填充物与外管之间进行分隔，从而大大的提高了耐热性能，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内管与连接环A的安装侧视图；

图3为本实用新型连接环A和连接环B的连接正视图；

图4为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图中：1、外管；2、海绵填充物；3、内管；4、连接环A；5、环形槽；6、端槽；7、安装板；8、连接环B；9、石英棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：耐高温发泡直埋防腐保温管道，包括外管1，外管1的内侧套设有内管3，内管3的表面等距离开设有多个环形槽5，每个环形槽5的内侧均设置有限位组件，外管1与内管3之间填充有海绵填充物2。

本实施例中，优选的，限位组件包括连接环A4和连接环B8，通过设计的连接环A4和连接环B8，可以在使用中增加内管3与海绵填充物2的接触面积，从而增加填充的稳定性，避免在后期的使用中，出现松动的现象，连接环A4和连接环B8的横截面呈“C”型结构，连接环B8的两端固定有安装板7，连接环A4的两端开设有供安装板7卡入的端槽6，设计的端槽6和安装板7，可以在使用中，便于拆卸和安装，使用起来更加方便，安装板7与端槽6之间通过螺栓贯穿固定，海绵填充物2与内管3以及限位组件贴合连接。

本实施例中，优选的，外管1与内管3均为中空的圆柱体结构，且两者均为金属材质构件。

本实施例中，优选的，内管3的直径为外管1直径的三分之一，内管3的内壁涂有聚四氟乙烯涂层。

本实施例中，优选的，连接环A4与连接环B8的面积、材质相等，且连接环A4与连接环B8的厚度为环形槽5深度的两倍。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：耐高温发泡直埋防腐保温管道，包括外管1，外管1的内侧套设有内管3，内管3的表面等距离开设有多个环形槽5，每个环形槽5的内侧均设置有限位组件，外管1与内管3之间填充有海绵填充物2。

本实施例中，优选的，限位组件包括连接环A4和连接环B8，通过设计的连接环A4和连接环B8，可以在使用中增加内管3与海绵填充物2的接触面积，从而增加填充的稳定性，避免在后期的使用中，出现松动的现象，连接环A4和连接环B8的横截面呈“C”型结构，连接环B8的两端固定有安装板7，连接环A4的两端开设有供安装板7卡入的端槽6，设计的端槽6和安装板7，可以在使用中，便于拆卸和安装，使用起来更加方便，安装板7与端槽6之间通过螺栓贯穿固定，海绵填充物2与内管3以及限位组件贴合连接。

本实施例中，优选的，海绵填充物2与外管1之间存在间隙，且两者间隙处填充有石英棉9，通过设计的石英棉9，可以在使用中，将海绵填充物2与外管1之间进行分隔，从而大大的提高了耐热性能，适用范围更广。

本实施例中，优选的，外管1与内管3均为中空的圆柱体结构，且两者均为金属材质构件。

本实施例中，优选的，内管3的直径为外管1直径的三分之一，内管3的内壁涂有聚四氟乙烯涂层。

本实施例中，优选的，连接环A4与连接环B8的面积、材质相等，且连接环A4与连接环B8的厚度为环形槽5深度的两倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将连接环A4和连接环B8套设在内管3表面开设的环形槽5内，此时连接环B8端部的安装板7处于连接环A4端部开设的端槽6内，随后通过螺栓将安装板7与端槽6贯穿进行连接即可，接着将内管3与外管1之间填充海绵填充物2，随后将海绵填充物2与外管1之间再次填充石英棉9，以此完成安装，在后期的使用中，通过石英棉9增加管道的耐高温性能，使得使用的效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.耐高温发泡直埋防腐保温管道，包括外管(1)，所述外管(1)的内侧套设有内管(3)，其特征在于：所述内管(3)的表面等距离开设有多个环形槽(5)，每个所述环形槽(5)的内侧均设置有限位组件，所述外管(1)与内管(3)之间填充有海绵填充物(2)。

2.根据权利要求1所述的耐高温发泡直埋防腐保温管道，其特征在于：所述限位组件包括连接环A(4)和连接环B(8)，所述连接环A(4)和连接环B(8)的横截面呈“C”型结构，所述连接环B(8)的两端固定有安装板(7)，所述连接环A(4)的两端开设有供安装板(7)卡入的端槽(6)，所述安装板(7)与端槽(6)之间通过螺栓贯穿固定，所述海绵填充物(2)与内管(3)以及限位组件贴合连接。

3.根据权利要求1所述的耐高温发泡直埋防腐保温管道，其特征在于：所述海绵填充物(2)与外管(1)之间存在间隙，且两者间隙处填充有石英棉(9)。

4.根据权利要求1所述的耐高温发泡直埋防腐保温管道，其特征在于：所述外管(1)与内管(3)均为中空的圆柱体结构，且两者均为金属材质构件。

5.根据权利要求4所述的耐高温发泡直埋防腐保温管道，其特征在于：所述内管(3)的直径为外管(1)直径的三分之一，所述内管(3)的内壁涂有聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求2所述的耐高温发泡直埋防腐保温管道，其特征在于：所述连接环A(4)与连接环B(8)的面积、材质相等，且所述连接环A(4)与连接环B(8)的厚度为环形槽(5)深度的两倍。

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