CN215564426U - 一种反坎模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反坎模板装置，其属于建筑施工技术领域，该反坎模板装置包括：两个反坎模板，两个所述反坎模板平行且间隔设置以形成反坎浇筑空间；反坎夹具，包括反坎夹具主体和旋转限位夹，所述反坎夹具主体包括横梁，所述横梁的两端分别设置有一个纵梁，每一所述纵梁的下端均转动连接有一个所述旋转限位夹；所述反坎夹具被配置为：所述横梁与两个所述反坎模板的顶部连接，两个所述纵梁设置于所述反坎浇筑空间之外且分别位于两个所述反坎模板的侧部，两个所述旋转限位夹能够转动至与同侧的所述反坎模板的侧部抵接。本实用新型组装迅速，能够提高施工效率。

Description

一种反坎模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种反坎模板装置。

背景技术

反坎一般由混凝土浇筑而成，设置在地板上且凸出于地板，用于防止水流进室内。

一般在浇筑反坎时，需要使用反坎模板装置。参见图1，现有技术中，反坎模板装置一般包括相对间隔设置的两个铝模板10，两个铝模板10之间预留的空间用于浇筑反坎。为了保证浇筑过程中两个铝模板10的相对位置不会发生变化，反坎模板装置还包括加固装置20，现有技术中加固装置呈“匚”形，包括横梁和相对设置的两个竖杆，横梁与两个铝模板10均连接，每一竖杆上均螺纹设置有一个加固螺杆30，通过旋拧加固螺杆30使得加固螺杆30的端部与铝模板10的侧部抵接，来限制浇筑过程中两个铝模板10的相对位置。

由于两个铝模板10需要用到多个加固装置20，采用现有技术中的加固螺杆30限制两个铝模板10的相对位置，在搭设和拆卸反坎模板装置时，需要施工人员挨个旋拧多个加固螺杆30，操作繁琐，影响施工效率。

因此，亟需一种反坎模板装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反坎模板装置，其安装过程简单，在施工现场能够快速组装完毕，迅速投入使用，提高施工效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种反坎模板装置，包括：

两个反坎模板，两个所述反坎模板平行且间隔设置以形成反坎浇筑空间；

反坎夹具，包括反坎夹具主体和旋转限位夹，所述反坎夹具主体包括横梁，所述横梁的两端分别设置有一个纵梁，每一所述纵梁的下端均转动连接有一个所述旋转限位夹；

所述反坎夹具被配置为：所述横梁与两个所述反坎模板的顶部连接，两个所述纵梁设置于所述反坎浇筑空间之外且分别位于两个所述反坎模板的侧部，两个所述旋转限位夹能够转动至与同侧的所述反坎模板的侧部抵接。

组装时，先调整旋转限位夹为非工作状态，提起反坎夹具并开始下放反坎夹具，当旋转限位夹触碰到反坎模板侧部时，旋转限位夹能够转动至与反坎模板抵接，此时旋转限位夹为工作状态，快速完成反坎夹具安装。

可选地，所述旋转限位夹包括：

连接部，与所述纵梁转动连接，所述连接部上设有第一防动卡凸，所述纵梁上设有防动卡槽；

第一抵接部，与所述连接部连接，所述第一抵接部的端部能够与所述反坎模板抵接，且所述第一抵接部与所述反坎模板抵接时所述第一防动卡凸卡接于所述防动卡槽内。

通过防动卡槽与第一防动卡凸配合，保证旋转限位夹在工作状态下不会发生转动，保证反坎夹具的夹紧稳定性。

可选地，所述旋转限位夹还包括第二抵接部，所述第二抵接部与所述连接部连接且与所述第一抵接部呈夹角设置，所述第一抵接部与所述反坎模板抵接时所述第二抵接部与所述纵梁抵接。

当第一抵接部与反坎模板抵接时，第二抵接部与纵梁抵接，进一步保证旋转限位夹在工作状态下不会发生转动，保证反坎夹具的夹紧稳定性。

可选地，所述第二抵接部包括抵接梁，所述抵接梁上设置有避让斜面，所述抵接梁能够与所述纵梁抵接且所述抵接梁与所述纵梁抵接时，所述避让斜面与所述纵梁之间形成避让空间。

通过设置避让斜面以形成避让空间，便于拆卸反坎夹具。

可选地，所述横梁的两端分别设置有一个套管，所述套管套设于所述纵梁的外周并与所述纵梁可拆卸连接。

通过套管使得横梁与纵梁可拆卸连接，便于根据反坎宽度选择合适尺寸的横梁与纵梁连接。

可选地，所述套管的内侧设置有凸棱，所述纵梁上设有与所述凸棱配合的凹槽。

通过凸棱与凹槽配合，避免纵梁相对套管转动。

可选地，所述反坎模板装置还包括两个洞口模板，两个所述洞口模板相对且间隔设置于所述反坎浇筑空间内，每一所述洞口模板的相对两侧分别与两个所述反坎模板抵接。

通过设置洞口模板实现预留门洞。

可选地，所述反坎模板装置还包括洞口模板支撑架，每一所述洞口模板上均可拆卸设置有所述洞口模板支撑架。

设置洞口模板支撑架提高洞口模板的稳定性；将洞口模板与洞口模板支撑架可拆卸连接，使得洞口模板支撑架能够与不同尺寸的洞口模板连接，提高零件利用率。

可选地，所述反坎模板装置还包括调节组件，所述调节组件设置有两个；

其中一个所述调节组件与一个所述洞口模板支撑架连接，能够驱动该洞口模板支撑架沿所述反坎模板的延伸方向移动；

另一个所述调节组件与另一个所述洞口模板支撑架连接，能够驱动该洞口模板支撑架沿所述反坎模板的延伸方向移动，两个所述调节组件可拆卸连接。

通过两个调节组件分别实现两个洞口模板支撑架的位置调节，进而实现两个洞口模板的位置调节。

可选地，所述调节组件包括：

螺纹调节杆，一端与一个所述洞口模板支撑架转动连接且能够带动该洞口模板支撑架沿所述反坎模板的延伸方向往复运动；

连接杆，一端与所述螺纹调节杆的另一端螺纹连接，另一端与另一个所述调节组件的所述连接杆连接。

通过螺纹调节杆与连接杆的螺纹转动，实现洞口模板位置的精确调节。

本实用新型提出的反坎模板装置在组装时，先使得两个反坎模板的相对位置固定，将旋转限位夹调整至非工作状态，施工人员提起反坎夹具并开始下放反坎夹具，使旋转限位夹相对纵梁发生转动直至与反坎模板抵接，随后将横梁与两个反坎模板连接。分别与两个反坎模板抵接的两个旋转限位夹对两个反坎模板施加互相靠近的抵接力，而此时反坎夹具的横梁与两个反坎模板均连接以限制两个反坎模板互相靠近，从而实现反坎夹具对反坎模板的夹紧。该反坎模板装置组装迅速，通过旋转限位夹以转动的方式实现与反坎模板侧部抵接，大大提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的反坎模板装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的反坎模板装置在拆卸状态时的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的反坎模板装置在工作时的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的套管的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的螺纹调节杆与一个洞口模板支撑架连接的示意图

图7是本实用新型实施例提供的调节组件的分解示意图；

图8是本实用新型实施例提供的旋转限位夹的结构示意图。

图1中：

10、铝模板；20、加固装置；30、加固螺杆；

图2-图8中：

1、反坎模板；

2、反坎夹具；21、反坎夹具主体；211、横梁；2111、支撑架连接孔；2112、提手；212、纵梁；213、套管；2131、凸棱；22、旋转限位夹；221、连接部；2211、第一防动卡凸；2212、第二防动卡凸；222、第一抵接部；223、第二抵接部；2231、抵接梁；22311、避让斜面；

3、洞口模板；

4、洞口模板支撑架；41、主体部；411、调节连接部；4111、连接穿孔；42、横梁连接部；

51、螺纹调节杆；511、主螺纹轴；512、旋转操作段；513、中空连接段；52、夹紧螺母；521、限位帽；522、螺纹轴；53、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2-图6，本实施例提供一种反坎模板装置，用于在浇筑反坎时限制反坎的浇筑位置和浇筑空间。

具体地，参见图2，本实施例中，反坎模板装置包括反坎夹具2和两个反坎模板1。

其中，两个反坎模板1平行且间隔设置以形成反坎浇筑空间；反坎夹具2包括反坎夹具主体21和旋转限位夹22，反坎夹具主体21包括横梁211，横梁211的两端分别设置有一个纵梁212，每一纵梁212的下端均转动连接有一个旋转限位夹22。

反坎夹具2被配置为：横梁211与两个反坎模板1的顶部连接，两个纵梁212设置于反坎浇筑空间之外且分别位于两个反坎模板1的侧部，两个旋转限位夹22能够转动至与同侧的反坎模板1的侧部抵接，从而将两个反坎模板1夹紧。

反坎夹具2的横梁211与两个反坎模板1连接，约束两个反坎模板1的顶部，两个旋转限位夹22能够转动至与同侧的反坎模板1抵接，约束两个反坎模板1的底部，使得两个反坎模板1的相对位置不变，保证混凝土的成型质量。

本实施例提供的反坎模板装置在组装时，先使得两个反坎模板1的位置相对固定，将旋转限位夹22调整至非工作状态，施工人员提起反坎夹具2并开始下放反坎夹具2，随着反坎夹具2的下放，旋转限位夹22相对纵梁212发生转动直至两个旋转限位夹22转动至与同侧的反坎模板1的侧部抵接，随后将横梁211与两个反坎模板1的顶部连接，从而将两个反坎模板1夹紧。

具体地，安装反坎夹具2时，旋转限位夹22可能在自身重力作用下直接转动至与同侧的反坎模板1的侧部抵接；若旋转限位夹22在自身重力作用下没有完全转动至抵接位置，此时可采用安装锤敲击，使得旋转限位夹22转动至抵接位置并与反坎模板1的侧部稳定抵接。

本实施例提供的反坎模板装置组装迅速，旋转限位夹22以转动的方式实现与反坎模板1的侧部抵接，无需如现有技术中还需要旋拧加固螺杆30才能够夹紧反坎模板1，操作简单，大大提高施工效率。

具体地，在组装反坎模板装置时，使用其他固定装置将两个反坎模板1固定，随后进行反坎夹具的安装。当反坎夹具安装完成后，由于反坎夹具2的两个旋转限位夹22分别抵接于两个反坎模板1的外侧，从而对两个反坎模板1施加互相靠近的两个抵接力，且此时反坎夹具2的横梁21与两个反坎模板1均连接以限制两个反坎模板1互相靠近。此时可拆除其它固定装置，两个反坎模板1的相对位置被反坎夹具2限定。

优选地，为了便于操作，横梁211上设置有提手2112，便于施工人员提起和下放反坎夹具2。

具体地，本实施例中，反坎模板1包括模板主体以及围绕模板主体设置的加强边框，加强边框的上边框和下边框上均开设有连接孔洞，反坎夹具2的横梁211通过销钉与加强边框的上边框的连接孔洞连接。

同时，本实施例中，通过将旋转限位夹22与纵梁212转动连接，在拆装反坎夹具2时，能够调整旋转限位夹22与纵梁212之间的夹角，避免旋转限位夹22与加强边框的上边框发生干涉，从而能够方便快速地从反坎模板1的上方装入或者拆除反坎夹具2。

参见图3，本实施例中，旋转限位夹22包括连接部221、第一抵接部222和第二抵接部223。

其中，连接部221与纵梁212转动连接，连接部221上设有第一防动卡凸2211，纵梁212上设有防动卡槽，第一防动卡凸2211能够卡接于防动卡槽内。

具体地，纵梁212上设置有转轴，连接部221与转轴可转动连接。

第一抵接部222与连接部221连接，第一抵接部222的端部能够与反坎模板1抵接，且第一抵接部222与反坎模板1抵接时第一防动卡凸2211卡接于防动卡槽内，防止旋转限位夹22在工作状态下发生转动。

第二抵接部223与连接部221连接且与第一抵接部222呈夹角设置，第一抵接部222与反坎模板1抵接时第二抵接部223与纵梁212抵接。当第一抵接部222与反坎模板1抵接时，第二抵接部223与纵梁212抵接以限制旋转限位夹22继续转动，保证第一抵接部222能够稳定地与反坎模板1抵接，保证反坎模板装置在施工过程中的稳定性，避免涨模风险。

可选地，本实施例中，第二抵接部223与第一抵接部222的夹角为直角。当然，在其它的实施例中，第二抵接部223与第一抵接部222的夹角也可以根据需要进行设置，在此不进行过多限制。

具体地，第一抵接部222的重量大于第二抵接部223的重量，以保证安装反坎夹具2时旋转限位夹22能够稳定地与反坎模板1抵接。

具体地，在实际操作过程中，若旋转限位夹22不能完全依靠自身重力转动至第一防动卡凸2211卡接于防动卡槽内，此时，可通过安装锤对旋转限位夹22进行敲击，使得第一防动卡凸2211卡接于防动卡槽内，此时旋转限位夹22也与反坎模板1抵接。

采用安装锤敲击的方式，安装速度也优于现有技术中需要旋拧加固螺杆30的安装速度。

进一步地，当反坎浇筑完成后需要进行拆模操作，即解除反坎夹具2对反坎模板1的夹紧。为了便于拆模，本实施例中，第二抵接部223包括抵接梁2231，抵接梁2231上设置有避让斜面22311，抵接梁2231能够与纵梁212抵接且抵接梁2231与纵梁212抵接时，避让斜面22311与纵梁212之间形成避让空间，安装锤尾部的夹头能够楔入该避让空间内，随着夹头持续进入该避让空间内，夹头顶动抵接梁2231，从而使得旋转限位夹22沿夹紧反坎模板的方向反向转动，由图4所示的工作状态转变为图2所述的拆卸状态。

进一步地，为了避免拆模时旋转限位夹22自由转动而与反坎模板1的加强边框发生干涉，影响反坎夹具2的拆卸，参见图8，本实施例中，连接部221上还设有第二防动卡凸2212，当拆模时，顶动旋转限位夹22沿夹紧反坎模板1的方向反向转动直至第二防动卡凸2212卡入防动卡槽内，此时，操作人员向上提反坎夹具2，即可完成拆模操作。

具体地，本实施例中，横梁211的两端分别设置有一个套管213，套管213套设于纵梁212的外周并与纵梁212可拆卸连接。

具体地，套管213的侧部设置有紧固孔，紧固件穿过紧固孔并与纵梁212的侧部抵接，实现套管213与纵梁212的连接。

通过在横梁211的端部设置套管213，通过套管213实现横梁211与纵梁212的可拆卸连接，使得在搭设反坎模板装置时，施工人员能够根据需要施工的反坎的宽度选择相应尺寸的横梁211。

参见图5，进一步地，为了保证浇筑反坎过程中反坎模板装置的稳定性，防止纵梁212相对套管213发生转动，套管213的内侧设置有凸棱2131，纵梁212上设有与凸棱2131配合的凹槽。当套管213套设在纵梁212上时，凸棱2131卡设于凹槽内，防止纵梁212相对套管213发生转动。优选地，套管213相对的两个内侧面均设置有凸棱2131，相应地，纵梁212的相对的两个外侧面也均设置有凹槽。优选地，纵梁212的截面呈方形，相应地，套管213为方管。

在施工反坎时，往往还需要预留门洞位置。为了预留门洞位置，本实施例中，反坎模板装置还包括两个洞口模板3，两个洞口模板3相对且间隔设置于反坎浇筑空间内，每一洞口模板3的相对两侧分别与两个反坎模板1抵接。浇筑反坎时，两个洞口模板3与两个反坎模板1围设形成的空间为预留门洞位置，该空间内不浇筑混凝土。

进一步地，为了保证浇筑反坎时两个洞口模板3的稳定性，避免洞口模板3在混凝土压力作用下发生移位，本实施例中，反坎模板装置还包括洞口模板支撑架4，每一洞口模板3上均可拆卸设置有洞口模板支撑架4。通过洞口模板支撑架4支撑洞口模板3，保证洞口模板3的稳定性。将洞口模板3与洞口模板支撑架4可拆卸连接，使得洞口模板支撑架4能够从洞口模板3上拆卸下来以与不同尺寸的洞口模板3连接，从而使得当需要根据施工反坎截面选择相应尺寸的洞口模板3时，洞口模板支撑架4能够反复使用，降低施工装置成本。

进一步地，为了保证洞口模板支撑架4的位置稳定性，每一洞口模板支撑架4均能够与一个反坎夹具2连接。优选地，反坎夹具2的横梁211上设置有用于与洞口模板支撑架4连接的支撑架连接孔2111，紧固件依次穿过支撑架连接孔2111和洞口模板支撑架4，将洞口模板支撑架4与横梁211连接。

具体地，在施工过程中可能需要对洞口模板3的位置进行微调，为了使得洞口模板支撑架4在不同位置能够始终与横梁211连接，支撑架连接孔2111为长条形孔且其延伸方向与反坎模板1的延伸方向相同。

进一步地，为了在初步安装完洞口模板3后能够对洞口模板3的位置进行微调，本实施例中，反坎模板装置还包括调节组件。

其中，一个调节组件与一个洞口模板支撑架4连接，能够驱动该洞口模板支撑架4沿反坎模板1的延伸方向移动；另一个调节组件与另一个洞口模板支撑架4连接，能够驱动该洞口模板支撑架4沿反坎模板1的延伸方向移动，两个调节组件可拆卸连接。

通过调节组件实现洞口模板支撑架4的位置调整，进而实现与该洞口模板支撑架4连接的洞口模板3的位置调整。

通过将两个调节组件可拆卸连接，当需要调整洞口模板3的位置时，使得两个调节组件为非连接状态，进行洞口模板3的位置调整操作。当洞口模板3调整到位后，使得两个调节组件为连接状态，两个调节组件连接，当洞口模板3承受反坎浇筑空间内的混凝土压力时，两个调节组件能够对洞口模板3施加反向的水平支撑力，使得相对设置的两个洞口模板3的相对位置更稳定，提高洞口模板3对混凝土的抗压稳定性，保证施工质量。

参见图2和图6，本实施例中，调节组件包括螺纹调节杆51和连接杆53。其中，螺纹调节杆51的一端与一个洞口模板支撑架4转动连接且能够带动该洞口模板支撑架4沿反坎模板1的延伸方向往复运动；连接杆53的一端与螺纹调节杆51的另一端螺纹连接，另一端与另一个调节组件的连接杆53连接。

当需要调整与调节组件连接的洞口模板3的位置时，旋转螺纹调节杆51，由于螺纹调节杆51与连接杆53螺纹连接，连接杆53会相对连接杆53的螺孔伸出或者缩回；由于螺纹调节杆51与洞口模板支撑架4转动连接且与该洞口模板支撑架4抵接，螺纹调节杆51螺旋伸出的过程中相对该洞口模板支撑架4转动且能够带动该洞口模板支撑架4沿反坎模板1的延伸方向往复运动，进而带动与该洞口模板支撑架4连接的洞口模板3往复移动，实现该洞口模板3的位置调节。

具体地，本实施例中，洞口模板支撑架4包括主体部41和设于主体部41上的横梁连接部42，横梁连接部42与横梁211连接。主体部41结构中空，其侧部与洞口模板3的侧部连接，主体部41的一端设有调节连接部411，调节连接部411用于与调节组件连接，调节连接部411上设有连接穿孔4111。

参见图6和图7，调节组件还包括夹紧螺母52，夹紧螺母52包括螺纹轴522和设于螺纹轴522端部的限位帽521。螺纹调节杆51包括主螺纹轴511，主螺纹轴511的端部设有旋转操作段512，可通过扳手拧动旋转操作段512，旋转操作段512远离主螺纹轴511的一端设有中空连接段513，中空连接段513的截面尺寸小于旋转操作段512的截面尺寸，中空连接段513内设有与螺纹轴522适配的内螺纹孔，中空连接段513被配置为可转动穿入连接穿孔4111内。

连接杆53的一端设置有与主螺纹轴511螺纹配合的内螺孔，另一端为中空结构。

将调节组件与洞口模板支撑架4组装时，先将主螺纹轴511旋入连接杆53的内螺孔；然后将中空连接段513穿入连接穿孔4111内，旋转操作段512的端面能够与调节连接部411的端面抵接；接着将夹紧螺母52的螺纹轴522自主体部41的中空结构内旋入中空连接段513的内螺纹孔内，直至限位帽521与调节连接部411抵接。旋转操作段512和限位帽521分别位于调节连接部411的相对两侧。至此，完成调节组件与洞口模板支撑架4的组装。

使用调节组件调节对应洞口模板3的位置时，通过扳手旋拧旋转操作段512，使得螺纹调节杆51相对连接杆53旋出或者旋入。

当螺纹调节杆51相对连接杆53旋出时，由于中空连接段513与夹紧螺母52连接，旋转操作段512的端面与调节连接部411的端面抵接且中空连接段513可转动穿入连接穿孔4111内，从而使得旋转操作段512推动对应的洞口模板支撑架4远离连接杆53，进而带动相应的洞口模板3移动，实现应洞口模板3的位置调节。

当螺纹调节杆51相对连接杆53旋入时，由于中空连接段513与夹紧螺母52连接，限位帽521与调节连接部411的内侧端面抵接且中空连接段513可转动穿入连接穿孔4111内，从而使得旋转操作段512拉动对应的洞口模板支撑架4靠近连接杆53，进而带动相应的洞口模板3移动，实现该洞口模板3的位置调节。

具体地，本实施例中，两个调节组件的两个连接杆53可拆卸连接。具体地，两个连接杆53的远离螺纹调节杆51的一端的中空结构的尺寸不同，一个连接杆53能够套接于另一个连接杆53内。具体地，沿连接杆53的延伸方向，连接杆53远离螺纹调节杆51的一端的中空结构上设置有多个连接孔。两个连接杆53套接后对穿销钉穿过上下设置的两个连接孔，使得两个连接杆53连接且相对位置固定，以对两个门洞模板提供稳定的水平支撑力。

本实施例提供的反坎模板装置的使用过程为：

安装反坎夹具2：反坎模板1初步安装完成，将旋转限位夹22调整至非工作状态，施工人员提起反坎夹具2并开始下放反坎夹具2，使旋转限位夹22相对纵梁212发生转动并转动至与反坎模板1抵接；使用销钉将横梁211与反坎模板1的加强边框的上边框的连接孔洞连接；

支设洞口模板3：将两个洞口模板支撑架4与各自对应的调节组件连接，随后将两个调节组件的连接杆53套接并使对穿销钉穿过上下设置的两个连接孔；接着将两个洞口模板支撑架4与各自对应的洞口模板3连接并将组装好的洞口模板支撑架4和洞口模板3放置在反坎浇筑空间内；最后转动旋转操作段512，使洞口模板3移动至合适位置，将横梁连接部42与横梁211连接；

浇筑反坎：在反坎浇筑空间内浇筑混凝土并形成反坎；

拆除反坎模板装置：拆除横梁211与反坎模板1之间的销钉，拆除洞口模板支撑架4与横梁211的连接；使用安装锤尾部的夹头伸入到避让斜面22311与纵梁212之间形成的避让空间内，撬动旋转限位夹22并使旋转限位夹22旋转直至离开反坎模板1；手持提手2112，提起反坎夹具2；移走两个反坎模板1。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种反坎模板装置，其特征在于，包括：

两个反坎模板(1)，两个所述反坎模板(1)平行且间隔设置以形成反坎浇筑空间；

反坎夹具(2)，包括反坎夹具主体(21)和旋转限位夹(22)，所述反坎夹具主体(21)包括横梁(211)，所述横梁(211)的两端分别设置有一个纵梁(212)，每一所述纵梁(212)的下端均转动连接有一个所述旋转限位夹(22)；

所述反坎夹具(2)被配置为：所述横梁(211)与两个所述反坎模板(1)的顶部连接，两个所述纵梁(212)设置于所述反坎浇筑空间之外且分别位于两个所述反坎模板(1)的侧部，两个所述旋转限位夹(22)能够转动至与同侧的所述反坎模板(1)的侧部抵接。

2.根据权利要求1所述的反坎模板装置，其特征在于，所述旋转限位夹(22)包括：

连接部(221)，与所述纵梁(212)转动连接，所述连接部(221)上设有第一防动卡凸(2211)，所述纵梁(212)上设有防动卡槽；

第一抵接部(222)，与所述连接部(221)连接，所述第一抵接部(222)的端部能够与所述反坎模板(1)抵接，且所述第一抵接部(222)与所述反坎模板(1)抵接时所述第一防动卡凸(2211)卡接于所述防动卡槽内。

3.根据权利要求2所述的反坎模板装置，其特征在于，所述旋转限位夹(22)还包括第二抵接部(223)，所述第二抵接部(223)与所述连接部(221)连接且与所述第一抵接部(222)呈夹角设置，所述第一抵接部(222)与所述反坎模板(1)抵接时所述第二抵接部(223)与所述纵梁(212)抵接。

4.根据权利要求3所述的反坎模板装置，其特征在于，所述第二抵接部(223)包括抵接梁(2231)，所述抵接梁(2231)上设置有避让斜面(22311)，所述抵接梁(2231)能够与所述纵梁(212)抵接且所述抵接梁(2231)与所述纵梁(212)抵接时，所述避让斜面(22311)与所述纵梁(212)之间形成避让空间。

5.根据权利要求1所述的反坎模板装置，其特征在于，所述横梁(211)的两端分别设置有一个套管(213)，所述套管(213)套设于所述纵梁(212)的外周并与所述纵梁(212)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的反坎模板装置，其特征在于，所述套管(213)的内侧设置有凸棱(2131)，所述纵梁(212)上设有与所述凸棱(2131)配合的凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的反坎模板装置，其特征在于，所述反坎模板装置还包括两个洞口模板(3)，两个所述洞口模板(3)相对且间隔设置于所述反坎浇筑空间内，每一所述洞口模板(3)的相对两侧分别与两个所述反坎模板(1)抵接。

8.根据权利要求7所述的反坎模板装置，其特征在于，所述反坎模板装置还包括洞口模板支撑架(4)，每一所述洞口模板(3)上均可拆卸设置有所述洞口模板支撑架(4)。

9.根据权利要求8所述的反坎模板装置，其特征在于，所述反坎模板装置还包括调节组件，所述调节组件设置有两个；

其中一个所述调节组件与一个所述洞口模板支撑架(4)连接，能够驱动该洞口模板支撑架(4)沿所述反坎模板(1)的延伸方向移动；

另一个所述调节组件与另一个所述洞口模板支撑架(4)连接，能够驱动该洞口模板支撑架(4)沿所述反坎模板(1)的延伸方向移动，两个所述调节组件可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的反坎模板装置，其特征在于，所述调节组件包括：

螺纹调节杆(51)，一端与一个所述洞口模板支撑架(4)转动连接且能够带动该洞口模板支撑架(4)沿所述反坎模板(1)的延伸方向往复运动；

连接杆(53)，一端与所述螺纹调节杆(51)的另一端螺纹连接，另一端与另一个所述调节组件的所述连接杆(53)连接。

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