CN212642105U - 抗压的智能铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗压的智能铝模板，旨在解决当前在施工时铝模板因抗压强度不足的情况下而产生的变形的技术问题，包括主体、承压机构和加强板所述加强板围绕主体边缘固定于主体上，承压机构包含四个承压杆，四个承压杆的一端分别通过铰链连接于四个加强板所围矩形的四个角处，四个承压杆的另一端提供铰接于一承压座上，承压座位于主体中心位置处，且四个承压杆与承压座构成向主体侧壁凹槽的内凹状结构，且承压座抵在主体侧壁上。

Description

抗压的智能铝模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板，尤其涉及抗压的智能铝模板。

背景技术

在现代工程施工时，以前木质模板是最常用的现浇工具，随着现代工业的发展而采用铝模板进行现浇，铝模板安全可靠，质量轻，减少了房屋构架现浇时的模板压力，铝模板强度较高，但是大块铝模板在现浇时中心压力过大，容易导致铝模板变形，而导致建筑质量降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种抗压的智能铝模板，以解决当前大块铝模板承受不住混凝土压力而导致变形的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，设计抗压的智能铝模板，包括主体、承压机构和加强板，所述加强板围绕主体边缘固定于主体上，承压机构包含四个承压杆，四个承压杆的一端分别通过铰链连接于四个加强板所围矩形的四个角处，四个承压杆的另一端提供铰接于一承压座上，承压座位于主体中心位置处，且四个承压杆与承压座构成向主体侧壁凹槽的内凹状结构，且承压座抵在主体侧壁上，利用主体支撑力，通过承压杆、承压座。

优选的，为了连接其他铝模板，所述加强板侧壁依次排列有若干个连接孔，用于连接其他铝模板，还包括位于四个加强板连接处的定位孔，四个定位孔为承压机构提供支撑，使得力量更加均匀，所述定位孔用于给承压机构定位。

优选的，所述承压机构包括铰链、承压杆，铰链一端连接于加强板上另一端铰接承压杆的前端，铰链通过承压杆与中心的丝杆、抵座以及承压座连接，还包括固定承压座，所述承压杆的后端固定于固定承压座上，所述承压座内壁设有螺纹，还包括抵座，所述抵座位于主体上，抵座与主体属于接触关系，在现浇完成后可先拆除承压机构，而后拆除主体，抵座上设有一轴承孔，孔内设有一轴承，还包括丝杆，所述丝杆固定于轴承内，所述承压座螺纹连接于丝杆上，丝杆转动可带动承压座移动。

优选的，所述铰链前端设有一定位销，所述定位销可固定于定位孔内。

优选的，所述四个定位孔所围成的平面高于承压座所在平面，承压杆倾斜连接二者，由于承压杆为硬质杆，承压座与四个定位孔围成的平面被承压杆连接，而在丝杆转动时，承压座向上运动，承压座靠近四个定位孔所围成的平面，此时承压杆受力，承压杆上的力作用于承压座上，而承压座与丝杆属于螺纹连接，从而承压座作用力转化为对丝杆的作用力，丝杆再通过轴承转化为对抵座的作用力，从而实现加强板上的作用力作用于主体上，使得主体耐压能力增强。

优选的，所述铰链后端设有一对侧耳，侧耳侧边设有一铰接孔，承压杆一端通过铰接孔铰接于铰链上，并可沿着铰接点转动。

优选的，所述丝杆为柱状，侧面呈阶梯型半径依次减小，其前端侧面设有辅助孔，后端设有螺纹，当需要扭矩较大时，其辅助孔可借助外部设备对丝杆进行转动。

本实用新型的有益效果在于：

通过加强板增大了主体四边的抗压能力，以及采用统一高度的定位，使得四个铰链处于统一水平高度，施力更加均匀，施力不均容易导致四根承压杆以及丝杆断裂，通过丝杆的转动，带动承压座上升，作用于抵座上，从而增加了铝模板中部抗压强度，在制造时简单，操作便捷的同时增大了铝模板的可承载强度。

附图说明

图1为发明抗压的智能铝模板的立体示意图；

图2为发明抗压的智能铝模板的主视图示意图；

图3为发明抗压的智能铝模板的主体和加强板剖面示意图；

图4为发明抗压的智能铝模板的承压机构的主视图示意图；

图5为发明抗压的智能铝模板的承压机构的剖面示意图。

图中：1.主体；2.加强板；3.承压机构；4.连接孔；5.定位孔；

301.抵座；302.轴承；303.承压座；304.承压杆；305.铰链；306.丝杆；307.定位销；308.辅助孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：抗压的智能铝模板，参见图1-5。

包括主体1、承压机构3和加强板2所述加强板2围绕主体1边缘固定于主体1上，承压机构3包含四个承压杆304，四个承压杆304的一端分别通过铰链305连接于四个加强板2所围矩形的四个角处，四个承压杆304的另一端提供铰接305于一承压座303上，承压座303位于主体1中心位置处，且四个承压杆304与承压座303构成向主体1侧壁凹槽的内凹状结构，且承压座303抵在主体1侧壁上。

优选的，为了连接其他铝模板，所述加强板侧壁依次排列有若干个连接孔4，用于连接其他铝模板，还包括位于四个加强板连接处的定位孔5，四个定位孔5为承压机构3提供支撑，使得力量更加均匀，所述定位孔5用于给承压机构3定位。

优选的，所述承压机构3包括铰链305、承压杆304，铰链305一端连接于加强板2上另一端铰接承压杆304的前端，铰链305通过承压杆304与中心的丝杆306连接，还包括固定承压座303，所述承压杆304的后端固定于承压座303上，所述承压座303内壁设有螺纹，还包括抵座301，所述抵座301位于主体1上，抵座301与主体1属于接触关系，在现浇完成后可先拆除承压机构3，而后拆除主体1，抵座301上设有一轴承孔，孔内设有一轴承302，还包括丝杆306，所述丝杆306固定于轴承302内，所述承压座303螺纹连接于丝杆306上，丝杆306转动可带动承压座303移动。

优选的，所述铰链305前端设有一定位销307，所述定位销307可固定于定位孔5内。

优选的，所述四个定位孔5所围成的平面高于承压座303所在平面，承压杆304倾斜连接二者，由于承压杆304为硬质杆，承压座303与四个定位孔5围成的平面被承压杆304连接，而在丝杆304转动时，承压座303向上运动，承压座303靠近四个定位孔5所围成的平面，此时承压杆304受力，承压杆304上的力作用于承压座303上，而承压座303与丝杆306属于螺纹连接，从而承压座303作用力转化为对丝杆306的作用力，丝杆306再通过轴承302转化为对抵座301的作用力，从而实现加强板2上的作用力作用于主体1上，使得主体1耐压能力增强。

优选的，所述铰链305后端设有一对侧耳，侧耳侧边设有一铰接孔，承压杆304一端通过铰接孔铰接于铰链305上，并可沿着铰接点转动。

优选的，所述丝杆306为柱状，侧面呈阶梯型半径依次减小，其前端侧面设有辅助孔308，后端设有螺纹，当需要扭矩较大时，其辅助孔308可借助外部设备对丝杆306进行转动。

在具体实施时：在进行安装使用时，将定位销插307入定位孔5内，对承压机构3进行固定，而后将抵座301底面正对主体1，旋动丝杆306，至抵座301底面与主体1接触后，再进一步的旋动丝杆306至旋转丝杆306有阻力后停止旋转，此时已经固定好承压机构3；在需要加大铝模板抗压强度时，只需利用外接设备对丝杆306上的辅助孔308进行加大扭矩旋转，直至所需主体1抗压强度足够大后撤掉外接设备，而后进行现浇即可。

在现浇时：现浇时水泥浆的压力通过主体1传递给承压机构3的抵座301上，承压座303与抵座301相对静止，进而抵座301压力传递给承压座303与承压杆304，四根承压杆304均分主体1中部的压力，避免了承压杆304因压力过大而断裂，由于承压座303所在平面内凹于主体1侧壁凹槽，当丝杆306转动时承压座303所在平面内凹程度减小，同时承压座303的压力转化为承压杆304对加强板2作用力，最终压力转化为水泥浆对加强板2的压力，使得主体1中心部位抗压强度大大增强。

由于本发明的承压机构3属于可拆装结构，在使用、安装上方便，也可反复使用，以及通过丝杆306与承压杆304、承压座303形成的内凹结构使得本发明的主体1的中部抗压强度增大。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗压的智能铝模板，包括主体、承压机构和加强板，其特征在于：所述加强板围绕主体边缘固定于主体上，承压机构包含四个承压杆，四个承压杆的一端分别通过铰链连接于四个加强板所围矩形的四个角处，四个承压杆的另一端提供铰接于一承压座上，承压座位于主体中心位置处，且四个承压杆与承压座构成向主体侧壁凹槽的内凹状结构，且承压座抵在主体侧壁上。

2.如权利要求1所述的抗压的智能铝模板，其特征在于：所述加强板侧壁依次排列有若干个连接孔。

3.如权利要求1所述的抗压的智能铝模板，其特征在于：还包括位于加强板连接处的四个定位孔。

4.如权利要求2所述的抗压的智能铝模板，其特征在于：所述承压座为管状结构，所述承压座内壁设有螺纹，还包括抵座，所述抵座抵在主体上，抵座上设有一轴承孔，轴承孔内设有一轴承，还包括丝杆，所述丝杆固定于轴承内，所述承压座螺纹连接于丝杆上，丝杆转动可带动抵座抵在主体侧壁上。

5.如权利要求3所述的抗压的智能铝模板，其特征在于：所述铰链前端设有一定位销其后端设有一对侧耳，侧耳侧边设有一铰接孔，承压杆一端通过铰接孔铰接于铰链上，并可沿着铰接点转动。

6.如权利要求4所述的抗压的智能铝模板，其特征在于：所述丝杆为柱状，侧面呈阶梯型、且半径依次减小，其前端侧面设有辅助孔，后端设有螺纹。

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