CN215561039U - 口罩熔喷布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了口罩熔喷布机，涉及熔喷机技术领域，其包括熔喷机主体和散热机构，所述熔喷机主体包括熔喷头，所述散热机构内设有定型箱，所述定型箱内固定安装有两个定型安装板，所述散热机构设有电机，所述定型箱内设有贯穿所述定型安装板的两个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和所述电机的输出端均设有皮带轮，两个所述双向螺纹杆之间设有两个铝制散热块，所述铝制散热块固定安装有铜制吸热块，所述定型安装板的两侧均设有定型辊，所述散热机构包括风机，所述风机的出风端设有位于所述散热机构内的出风管，所述出风管和所述定型箱连通，通过这种设置可以提高散热的速度，而且可以避免因高温导致的无纺布产生褶皱的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷机技术领域，尤其涉及口罩熔喷布机。
背景技术
医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品。口罩的原材料大多为无纺布，无纺布又称不织布，是由定向或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点，在生产和生活中的应用越来越广泛。目前主要通过熔喷法进行无纺布的成型，熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。然而加工后的无纺布由于在熔融状态下温度较高，需要进行冷却降温，现有的降温方式存在着降温速度慢的问题，而且较高温度的无纺布容易被风吹变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的口罩熔喷布机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
口罩熔喷布机，包括熔喷机主体和散热机构，所述熔喷机主体包括熔喷头，所述散热机构内设有定型箱，所述定型箱内固定安装有两个定型安装板，所述散热机构设有电机，所述定型箱内设有贯穿所述定型安装板的两个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和所述电机的输出端均设有皮带轮，两个所述双向螺纹杆之间设有两个铝制散热块，所述铝制散热块固定安装有铜制吸热块，所述定型安装板的两侧均设有定型辊，所述散热机构包括风机，所述风机的出风端设有位于所述散热机构内的出风管，所述出风管和所述定型箱连通，所述出风管包括散热风管，所述散热机构内设有三个送料辊。
优选的，所述熔喷机主体和所述散热机构之间设有加工台面，所述熔喷头位于所述加工台面的上方。
优选的，三个所述送料辊呈V形状设置，所述散热机构开设有出料口，所述散热机构的侧面为出风口，所述散热机构设有工作信号灯。
优选的，两个所述铝制散热块分别位于两个所述双向螺纹杆的两端，所述铝制散热块的两侧分别螺纹安装在两个所述双向螺纹杆上。
优选的，所述铜制吸热块贯穿所述定型安装板，所述铜制吸热块位于两个所述定型辊之间。
优选的，所述熔喷机主体设有控制装置，所述熔喷头、所述风机和所述工作信号灯均与所述控制装置电连接。
本实用新型的有益效果为：
1，本实用新型通过散热机构、风机、定型箱、电机、双向螺纹杆、铝制散热块、铜制吸热块、定型辊、皮带轮、送料辊、出风管和散热风管的设置，当无纺布进入到散热机构内后，启动电机，使得两个铝制散热块互做反向移动，通过上下两个定型辊能够将无纺布夹紧滚平，避免了因高温导致的无纺布产生褶皱的问题，通过两个铜制吸热块的挤压，使得无纺布平整，而且因为铜制吸热块的铜材质，可以快速的吸收一部分无纺布的热量，使得达到快速降温的效果，通过铝制散热块的设置加上吹入定型箱内的风，可以排除定型箱内的热量，在通过无纺布收卷到呈V形设置的三个送料辊上，大大增大了散热的面积，通过这种设置可以提高散热的速度，而且可以避免因高温导致的无纺布产生褶皱的问题。
附图说明
图1为本实用新型的提出的口罩熔喷布机的主视结构示意图。
图2为本实用新型的提出的口罩熔喷布机的散热机构的结构示意图。
图中标号：1熔喷机主体、2散热机构、3熔喷头、4加工台面、5风机、6出风口、7出料口、8工作信号灯、9控制装置、10定型箱、11定型安装板、12电机、13双向螺纹杆、14铝制散热块、15铜制吸热块、16定型辊、17皮带轮、18送料辊、19出风管、20散热风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，口罩熔喷布机，包括熔喷机主体1和散热机构2，熔喷机主体1包括熔喷头3，散热机构2内设有定型箱10，定型箱10内固定安装有两个定型安装板11，散热机构2设有电机12，定型箱10内设有贯穿定型安装板11的两个双向螺纹杆13，双向螺纹杆13和电机12的输出端均设有皮带轮17，两个双向螺纹杆13之间设有两个铝制散热块14，铝制散热块14固定安装有铜制吸热块15，定型安装板11的两侧均设有定型辊16，散热机构2包括风机5，风机5的出风端设有位于散热机构2内的出风管19，出风管19和定型箱10连通，出风管19包括散热风管20，散热机构2内设有三个送料辊18。
熔喷机主体1和散热机构2之间设有加工台面4，熔喷头3位于加工台面4的上方，三个送料辊18呈V形状设置，使得可以最大范围的增大散热吹飞面积，散热机构2开设有出料口7，散热机构2的侧面为出风口6，散热机构2设有工作信号灯8，两个铝制散热块14分别位于两个双向螺纹杆13的两端，铝制散热块14的两侧分别螺纹安装在两个双向螺纹杆13上，铜制吸热块15贯穿定型安装板11，铜制吸热块15位于两个定型辊16之间，熔喷机主体1设有控制装置9，熔喷头3、风机5和工作信号灯8均与控制装置9电连接。
工作原理：在本实用新型使用时，无纺布进入到熔喷机主体1内进行送料，通过熔喷头3对无纺布进行加工，当无纺布进入到散热机构2内后，启动电机12和风机5，电机12的输出端通过皮带轮17同时带动两个双向螺纹杆13转动，使得两个铝制散热块14互做反向移动，当无纺布进入散热机构2后，会通过上下两个定型辊16之间，使其能够将无纺布夹紧滚平，避免了因高温导致的无纺布产生褶皱的问题，当铜制吸热块15移动时，能够通过两个铜制吸热块15的挤压，使得无纺布平整，而且因为铜制吸热块15的铜材质，可以快速的吸收一部分无纺布的热量，使得达到快速降温的效果，铜制吸热块15上的热量会传导至铝制散热块14上，通过铝制散热块14的设置加上吹入定型箱10内的风，可以排除定型箱10内的热量，在通过无纺布收卷到呈V形设置的三个送料辊18上，大大增大了散热的面积，风通过散热风管20会吹到无纺布上，通过这种设置可以提高散热的速度，而且可以避免因高温导致的无纺布产生褶皱的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.口罩熔喷布机，包括熔喷机主体(1)和散热机构(2)，其特征在于，所述熔喷机主体(1)包括熔喷头(3)，所述散热机构(2)内设有定型箱(10)，所述定型箱(10)内固定安装有两个定型安装板(11)，所述散热机构(2)设有电机(12)，所述定型箱(10)内设有贯穿所述定型安装板(11)的两个双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)和所述电机(12)的输出端均设有皮带轮(17)，两个所述双向螺纹杆(13)之间设有两个铝制散热块(14)，所述铝制散热块(14)固定安装有铜制吸热块(15)，所述定型安装板(11)的两侧均设有定型辊(16)，所述散热机构(2)包括风机(5)，所述风机(5)的出风端设有位于所述散热机构(2)内的出风管(19)，所述出风管(19)和所述定型箱(10)连通，所述出风管(19)包括散热风管(20)，所述散热机构(2)内设有三个送料辊(18)。
2.根据权利要求1所述的口罩熔喷布机，其特征在于，所述熔喷机主体(1)和所述散热机构(2)之间设有加工台面(4)，所述熔喷头(3)位于所述加工台面(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的口罩熔喷布机，其特征在于，三个所述送料辊(18)呈V形状设置，所述散热机构(2)开设有出料口(7)，所述散热机构(2)的侧面为出风口(6)，所述散热机构(2)设有工作信号灯(8)。
4.根据权利要求1所述的口罩熔喷布机，其特征在于，两个所述铝制散热块(14)分别位于两个所述双向螺纹杆(13)的两端，所述铝制散热块(14)的两侧分别螺纹安装在两个所述双向螺纹杆(13)上。
5.根据权利要求1所述的口罩熔喷布机，其特征在于，所述铜制吸热块(15)贯穿所述定型安装板(11)，所述铜制吸热块(15)位于两个所述定型辊(16)之间。
6.根据权利要求3所述的口罩熔喷布机，其特征在于，所述熔喷机主体(1)设有控制装置(9)，所述熔喷头(3)、所述风机(5)和所述工作信号灯(8)均与所述控制装置(9)电连接。
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