CN215809947U - 一种多孔超细涤纶面料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔超细涤纶面料加工装置，包括底板，所述底板上固设有箱体，所述箱体的左侧设有入料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的中部设有隔板，所述隔板将箱体的内部分为第一腔室与第二腔室，所述箱体的第一腔室顶部设有风机，所述风机的出风面朝下，所述风机的下方设有加热框，所述加热框通过两个支撑杆与箱体固定连接，所述支撑杆还固连有风罩，所述加热框位于风罩的内侧，所述底板上还设有卷料辊，所述卷料辊位于箱体的右侧，热流均匀的流向面料从而保证了烘干效果，使得面料可以快速烘干，提高效率。

Description

一种多孔超细涤纶面料加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种多孔超细涤纶面料加工装置。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。

在涤纶面料加工过程中，最终通常需要经过烘干操作以将其内部水分去除，现有设备烘干加热效果较差，且效率较低，因此有必要设计一种多孔超细涤纶面料加工装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种多孔超细涤纶面料加工装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种多孔超细涤纶面料加工装置，包括底板，所述底板上固设有箱体，所述箱体的左侧设有入料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的中部设有隔板，所述隔板将箱体的内部分为第一腔室与第二腔室，所述箱体的第一腔室顶部设有风机，所述风机的出风面朝下，所述风机的下方设有加热框，所述加热框通过两个支撑杆与箱体固定连接，所述支撑杆还固连有风罩，所述加热框位于风罩的内侧，所述底板上还设有卷料辊，所述卷料辊位于箱体的右侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述箱体的的左侧设有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板位于入料口的上方，所述第二安装板位于入料口的下方，所述第一安装板的下方固设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并固连有第一支架，所述第一支架内安装有压料辊，所述第二安装板的上方股设有第二支架，所述第二支架内安装有支撑辊。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一腔室与第二腔室内均设有导向机构，所述导向机构包括垫板，所述垫板上股设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝上并固连有连接板，所述连接板上设有第三支架，所述第三支架内安装有导向辊。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二腔室内固设有连接柱，所述连接柱的下方设有固定板，所述固定板的下方设有若干清理机构

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述清理机构包括外杆体、内杆体，所述内杆体与所述外杆体活动连接，所述内杆体与外杆体之间通过弹簧相连接，所述内杆体的底部设有毛刷层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底板的底部四角处各设有一个滚轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底板的左侧设有挂钩连接部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述箱体的右侧设有翻盖。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：风机的扇叶转动时向下吹出气流，由于加热框由若干横杆与竖杆交叉焊接拼成，形成多个风孔，加热框通电加热后产生高温，气流自风孔向下流过形成热流，热风均匀吹出以提高加热效果，由于风罩的设置可以将热流充分导向位于下方的面料上，最终确保热流均匀的流向面料从而保证了烘干效果，使得面料可以快速烘干，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是加热框示意图；

图3是清理机构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在涤纶面料加工过程中，最终通常需要经过烘干操作以将其内部水分去除，现有设备烘干加热效果较差，且效率较低，为了解决上述技术问题，如图1-3所示，本实用新型涉及了一种多孔超细涤纶面料加工装置，包括底板1，所述底板1上固设有箱体2，所述箱体2的左侧设有入料口3，所述箱体2的右侧设有出料口4，面料自箱体2的入料口3导入并由出料口4导出，所述箱体2的中部设有隔板5，隔板5上设有穿料口，所述隔板5将箱体2的内部分为第一腔室6与第二腔室7，所述箱体2的第一腔室6顶部设有风机8，所述风机8的出风面朝下，所述风机8的下方设有加热框9，加热框为热电阻，所述加热框9通过两个支撑杆10与箱体2固定连接，所述支撑杆10还固连有风罩11，所述加热框9位于风罩11的内侧，风机8的扇叶转动时向下吹出气流，由于加热框9由若干横杆与竖杆交叉焊接拼成，形成多个风孔，加热框9通电加热后产生高温，气流自风孔向下流过形成热流，热风均匀吹出以提高加热效果，由于风罩11的设置可以将热流充分导向位于下方的面料上，最终确保热流均匀的流向面料从而保证了烘干效果，使得面料可以快速烘干，提高效率。所述底板1上还设有卷料辊12，卷料辊12的一侧设有电机以用于驱动其转动，所述卷料辊12位于箱体2的右侧，面料自出料口4导出后卷绕在卷料辊12上完成牵引收料。

进一步地，所述箱体2的的左侧设有第一安装板13、第二安装板14，所述第一安装板13位于入料口3的上方，所述第二安装板14位于入料口3的下方，所述第一安装板13的下方固设有第一气缸15，所述第一气缸15的活塞杆朝下并固连有第一支架16，所述第一支架16内安装有压料辊17，所述第二安装板14的上方固设有第二支架18，所述第二支架18内安装有支撑辊19，面料自支撑辊19的上方通过，压料辊17通过第一气缸15可以方便的调节高度以改变与支撑辊19的间隙，调节便利。

进一步地，所述第一腔室6与第二腔室7内均设有导向机构，每个所述导向机构包括垫板20，所述垫板20上固设有第二气缸21，所述第二气缸21的活塞杆朝上并固连有连接板22，所述连接板22上设有第三支架23，所述第三支架23内安装有导向辊24，通过第二气缸21可以便利的调节导向辊24的高度。

进一步地，所述第二腔室7内固设有连接柱25，所述连接柱25的下方设有固定板26，所述固定板26的下方设有若干清理机构，具体地，所述清理机构包括外杆体27、内杆体28，所述内杆体28与所述外杆体27活动连接，所述内杆体28与外杆体27之间通过弹簧29相连接，所述内杆体28的底部设有毛刷层30，毛刷层30与面料接触可以清除面料上的灰尘或者其他杂质，以保证导出收卷面料的质量，通过弹簧29可以自动调节毛刷层30的高度，保证毛刷层30与面料充分接触的同时避免毛刷层30压坏面料。

进一步地，所述底板1的底部四角处各设有一个滚轮31，滚轮31优选具有锁止结构，可以由工作人员自由调节滚轮31状态，使得本装置移动便利。

进一步地，所述底板1的左侧设有挂钩连接部32，挂钩连接部32的设置便于将底板1与牵引车进行对接，从而便于牵引移动。

进一步地，所述箱体2的右侧设有翻盖33，翻盖33开启后工作人员可以进入箱体2内进行维修，不需要开启整体箱门，便于维护。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：包括底板，所述底板上固设有箱体，所述箱体的左侧设有入料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的中部设有隔板，所述隔板将箱体的内部分为第一腔室与第二腔室，所述箱体的第一腔室顶部设有风机，所述风机的出风面朝下，所述风机的下方设有加热框，所述加热框通过两个支撑杆与箱体固定连接，所述支撑杆还固连有风罩，所述加热框位于风罩的内侧，所述底板上还设有卷料辊，所述卷料辊位于箱体的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：所述箱体的左侧设有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板位于入料口的上方，所述第二安装板位于入料口的下方，所述第一安装板的下方固设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并固连有第一支架，所述第一支架内安装有压料辊，所述第二安装板的上方固设有第二支架，所述第二支架内安装有支撑辊。

3.根据权利要求1所述的一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：所述第一腔室与第二腔室内均设有导向机构，所述导向机构包括垫板，所述垫板上固设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝上并固连有连接板，所述连接板上设有第三支架，所述第三支架内安装有导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：所述第二腔室内固设有连接柱，所述连接柱的下方设有固定板，所述固定板的下方设有若干清理机构。

5.根据权利要求4所述的一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：所述清理机构包括外杆体、内杆体，所述内杆体与所述外杆体活动连接，所述内杆体与外杆体之间通过弹簧相连接，所述内杆体的底部设有毛刷层。

6.根据权利要求1所述的一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：所述底板的底部四角处各设有一个滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：所述底板的左侧设有挂钩连接部。

8.根据权利要求1所述的一种多孔超细涤纶面料加工装置，其特征在于：所述箱体的右侧设有翻盖。

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