CN215559789U - 一种温控降噪污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温控降噪污泥脱水装置，属于污泥处理技术领域，包括污泥脱水箱体，污泥脱水箱体内纵向隔板和横向隔板分割成若干层及舱室；污泥脱水箱体内上层设置有污泥浓缩罐、中层设置有皮带输送机构和至少一台带式脱水机构、底层设置有滤液储存罐；污泥浓缩罐与外源污水管道连通，污泥浓缩罐下端浓缩浆液通过输送溜槽与带式脱水机构连通；带式脱水机构出渣口对应设置在皮带输送机构上方，皮带输送机构行进方向末端对应设置有污泥渣储仓；带式脱水机构滤液通过输送管道连接至滤液储存罐。本实用新型设立合理新颖，结构紧凑，自动化程度高，污泥处理能力强，工作过程中噪声小，可用于对污泥的连续脱水生产作业。

Description

一种温控降噪污泥脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种温控降噪污泥脱水装置。

背景技术

污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。

污泥处理过程有跟多工序，其中污泥的脱水过程尤为重要，脱水效率的高低不仅关系到脱水过程，还直接影响到后期的稳定和干化过程，如污泥经过脱水流程后，含水量高不仅不便于运输传送，还将增加干化过程中对燃料的消耗，增加污泥的处理成本；此外，污泥脱水过程中，较大的噪声不利于良好的周围工作环境保持。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种温控降噪污泥脱水装置，结构紧凑，自动化程度高，污泥处理能力强，工作过程中噪声小，可用于对污泥的连续脱水生产作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种温控降噪污泥脱水装置，包括污泥脱水箱体，所述污泥脱水箱体内纵向隔板和横向隔板分割成若干层及舱室；

所述污泥脱水箱体内上层设置有污泥浓缩罐、中层设置有皮带输送机构和至少一台带式脱水机构、底层设置有滤液储存罐；

所述污泥浓缩罐与外源污水管道连通，所述污泥浓缩罐下端浓缩浆液通过输送溜槽与带式脱水机构连通；

所述带式脱水机构出渣口对应设置在皮带输送机构上方，所述皮带输送机构行进方向末端对应设置有污泥渣储仓；

所述带式脱水机构滤液通过输送管道连接至滤液储存罐。

进一步地，所述污泥浓缩罐包括罐体以及与之配合的盖体；

所述盖体下端设置有辅助支架，所述盖体中央转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端对应设置有搅拌电机和减速器，所述搅拌轴下端套装有刮泥组件；

所述污泥浓缩罐为锥形罐底，所述刮泥组件与浓缩罐锥形底配合设置。

进一步地，所述刮泥组件包括上刮臂组件、下刮臂组件以及连接上刮臂组件和下刮臂组件的若干支撑连杆；

所述下刮臂组件与污泥浓缩罐锥底平行设置，沿着所述下刮臂组件长度方向设置有若干刮泥板组件。

进一步地，所述刮泥板组件包括与下刮臂组件连接的调节杆支架，所述调节杆支架上可升降设置有至少两根调节杆；

所述调节杆下端连接有刮泥板，所述刮泥板长度方向与罐体径向存在α夹角；其中，0°≦α≦15°。

进一步地，所述污泥浓缩罐锥形底中央设置有锥形集泥槽，所述锥形集泥槽上设置有水下搅拌轴支架；所述搅拌轴下端套装有设置于锥形集泥槽内的搅拌板。

进一步地，沿着所述污泥浓缩罐内侧壁圆周向设置有热风管、溢流管及返液管之一或组合。

进一步地，所述污泥脱水箱体位于皮带输送机构一侧还设置有絮凝剂制备机构，所述絮凝剂制备机构通过计量输送泵组件与污泥浓缩罐进液端连通或与污泥浓缩罐下端的输送溜槽连通。

进一步地，所述污泥脱水箱体内还设置有输送泵组件，所述输送泵组件与外源水接通，并与带式脱水机构进液端连通。

进一步地，所述滤液储存罐内设置有潜水泵组件，所述潜水泵组件可将滤液返至室外循环池中。

进一步地，所述污泥脱水箱体上还设置有控制柜，所述控制柜数显污泥浓缩罐温度、输送泵流量、滤液储存罐液位及污泥渣储仓料位；所述控制柜控制输送泵、皮带输送机构、带式脱水机构、絮凝剂制备机构及污泥浓缩罐工作或停止。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本实用新型的污泥脱水装置，结构紧凑，自动化程度高，污泥处理能力强，工作过程中噪声小，可用于对污泥的连续脱水生产作业；

2、本实用新型的污泥浓缩罐中，刮泥组件可将沉积于锥形罐底斜面上的沉积污泥逐步刮起并汇集于污泥浓缩罐底中央排出，由于刮泥组件及其配套的搅拌机构运行速度慢，从而可确保工作过程中噪声值很低；刮泥板可通过调节杆调整与污泥管底壁之间的间距，从而有利于刮泥版组件对污泥罐底进行污泥的汇总排出；此外，刮泥板与下刮臂组件呈一定角度设置，不仅能够很好地实现对污泥的汇总和排出，而且能够降低搅拌轴及刮泥组件旋转过程中阻力；

3、本实用新型的污泥浓缩罐底部中央设置有锥形集泥槽以及配合设置的搅拌板，该种结构可便于污泥浆呈浆液状态排出污泥浓缩罐，降低污泥在排出过程堵塞管道，提高污泥浓缩罐的工作效率；

4、本实用新型的污泥浓缩罐中设置的热风管可与外接热压风管连通，可对污泥浓缩罐中污泥浆液升温，通过控制污泥浓缩罐温度控制，可实现污泥浆排出温度的控制，使得带式脱水机构处于最佳的脱水温度脱水，从而降低污泥渣中含水量，降低污泥渣后续处理对热源的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中污泥脱水装置中层平面结构俯视图；

图2为图1中污泥脱水装置中层结构A-A向主视图；

图3为图1中污泥脱水装置B-B向侧视图；

图4为图1中滤液储存罐C-C向剖视图；

图5为本实用新型实施例的污泥浓缩罐纵向剖视图；

图6为图5中污泥浓缩罐部分结构俯视图。

1、污泥脱水箱体；101、纵向隔板；102、横向隔板；2、输送泵组件；3、污泥渣储仓；4、皮带输送机构；5、带式脱水机构；6、絮凝剂制备机构；7、空压机构；8、计量输送泵组件；9、滤液储存罐；10、潜水泵组件；11、分流组件；12、污泥浓缩罐；1201、罐体；1202、盖体；1203、辅助支架；1204、搅拌电机；1205、减速器；1206、搅拌轴；1207、刮泥组件；1208、上刮臂组件；1209、支撑连杆；1210、调节杆支架；1211、调节杆；1212、刮泥板；1213、下刮臂组件；1214、水下搅拌轴支架；1215、搅拌板；1216、锥形集泥槽；1217、热风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种温控降噪污泥脱水装置，包括污泥脱水箱体1，污泥脱水箱体1内纵向隔板101和横向隔板102分割成若干层及舱室；污泥脱水箱体1内上层设置有污泥浓缩罐12、中层设置有皮带输送机构4和至少一台带式脱水机构5、底层设置有滤液储存罐9；污泥浓缩罐12与外源污水管道连通，污泥浓缩罐12下端浓缩浆液通过输送溜槽或输送管道与带式脱水机构5连通，输送管道或输送溜槽上设置有中间分流组件11，分离组件可采用分流池等结构；带式脱水机构5出渣口对应设置在皮带输送机构4上方，皮带输送机构4行进方向末端对应设置有污泥渣储仓3；带式脱水机构5滤液通过输送管道连接至滤液储存罐9；带式脱水机构可对污泥浆进行挤压脱水，此外与带式脱水机构还配合设置有空压机构7为带式脱水机提供动力源；带式脱水机构可采用现有型号的带式脱水机构。

具体而言，本实用新型的污泥脱水装置，结构紧凑，自动化程度高，含污废水，尤其是高固体颗粒含量的污水首先进入污泥浓缩罐中进行浓密，浓密后的污泥浓缩浆通过输送溜槽进入带式脱水机构中进行脱水，脱水后的污泥渣通过皮带输送机构输送至污泥渣储仓中存储，带式脱水机构产出的滤液自动流入滤液储存罐存储，通过潜水泵组件将滤液输出至污泥脱水装置外的循环槽中存储，作为其他生产用水，或作为稀释剂用于对带式脱水机构进行二次洗涤；该种结构的污泥脱水装置具有处理能力强，工作过程中噪声小，可用于对污泥的连续脱水生产作业。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，污泥浓缩罐12包括罐体1201以及与之配合的盖体1202；盖体1202下端设置有辅助支架1203，辅助支架对盖体形成有效的支撑，主要承担盖体上主要功能构件的重量；盖体1202中央转动设置有搅拌轴1206，搅拌轴上端对应设置有搅拌电机1204和减速器1205，搅拌轴下端套装有伸入罐体内的刮泥组件1207；污泥浓缩罐12为锥形罐底，刮泥组件1207与浓缩罐锥形底配合设置。本实施例中，刮泥组件可将沉积于锥形罐底斜面上的沉积污泥逐步刮起并汇集于污泥浓缩罐底中央排出，该种设置的污泥浓缩罐由于刮泥组件及其配套的搅拌机构运行速度慢，从而可确保工作过程中噪声值很低。

具体而言，如图5和图6所示，刮泥组件1207包括上刮臂组件1208、下刮臂组件1213以及连接上刮臂组件和下刮臂组件的若干支撑连杆1209，上刮臂组件、下刮臂组件及其支撑连杆组成笼型长条形结构；下刮臂组件与污泥浓缩罐锥底平行设置，沿着下刮臂组件长度方向设置有若干刮泥板组件。本实施例中，刮泥板组件随着下刮臂组件的转动可逐级将沉积于罐底的污泥汇集并输送至罐体底部中央，便于污泥浆的排出。

具体而言，如图5所示，刮泥板组件包括与下刮臂组件1213连接的调节杆支架1210，调节杆支架1210上可升降设置有至少两根调节杆1211；调节杆1211下端连接有刮泥板1212，刮泥板1212长度方向与罐体1201径向存在α夹角；其中，0°≦α≦15°。本实施例中，刮泥板可通过调节杆调整与污泥管底壁之间的间距，从而有利于刮泥版组件对污泥罐底进行污泥的汇总排出；此外，刮泥板与下刮臂组件呈一定角度设置，不仅能够很好地实现对污泥的汇总和排出，而且能够降低搅拌轴及刮泥组件旋转过程中阻力。

根据本实用新型的另一个实施例，如图5所示，污泥浓缩罐12锥形底中央设置有锥形集泥槽1216，锥形集泥槽上设置有水下搅拌轴支架1214；搅拌轴1206下端套装有设置于锥形集泥槽内的搅拌板1215。本实施例中，在污泥浓缩罐底部中央设置有锥形集泥槽以及配合设置的搅拌板，该种结构可便于污泥浆呈浆液状态排出污泥浓缩罐，降低污泥在排出过程堵塞管道，提高污泥浓缩罐的工作效率。

根据本实用新型的另一个实施例，如图5所示，沿着污泥浓缩罐12内侧壁圆周向设置有热风管1217、溢流管及返液管之一或组合。本实施例中，热风管可与外接热压风管连通，该种设置可对污泥浓缩罐中污泥浆液升温，通过控制污泥浓缩罐温度控制，可实现污泥浆排出温度的控制，从而使得带式脱水机构处于最佳的脱水温度脱水，从而降低污泥渣中含水量，降低污泥渣后续处理对热源的需求。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，污泥脱水箱体1位于皮带输送机构4一侧还设置有絮凝剂制备机构6，絮凝剂制备机构通过计量输送泵组件8与污泥浓缩罐12进液端连通或与污泥浓缩罐下端的输送溜槽连通。本实施例中，通过向污泥浓缩罐或在进入带式脱水机前向污泥浓缩浆内补充絮凝剂溶液可进一步加速污泥颗粒的凝聚，提高污泥浆的脱水效率。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，污泥脱水箱体1内还设置有输送泵组件2，输送泵组件与外源水接通，并与带式脱水机构5进液端连通。本实施例中，输送泵组件主要起到向带水脱水机构补充新液用于对污泥渣的水洗。

具体而言，滤液储存罐9内设置有潜水泵组件10，潜水泵组件可将滤液返至室外循环池中。

根据本实用新型的另一个实施例，基于上述实施例，污泥脱水箱体1上还设置有控制柜，控制柜数显污泥浓缩罐温度、输送泵流量、滤液储存罐液位及污泥渣储仓料位；控制柜控制输送泵、皮带输送机构、带式脱水机构、絮凝剂制备机构及污泥浓缩罐工作或停止。

本实用新型的工作方法或工作原理：

本实用新型的污泥脱水装置，在工作过程中，高固体颗粒含量的污水首先进入污泥浓缩罐中进行浓密，浓密后的污泥浓缩浆通过输送溜槽进入带式脱水机构中进行脱水，脱水后的污泥渣通过皮带输送机构输送至污泥渣储仓中存储，带式脱水机构产出的滤液自动流入滤液储存罐存储，通过潜水泵组件将滤液输出至污泥脱水装置外的循环槽中存储，作为其他生产用水，或作为稀释剂用于对带式脱水机构进行二次洗涤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：包括污泥脱水箱体(1)，所述污泥脱水箱体(1)内纵向隔板(101)和横向隔板(102)分割成若干层及舱室；

所述污泥脱水箱体(1)内上层设置有污泥浓缩罐(12)、中层设置有皮带输送机构(4)和至少一台带式脱水机构(5)、底层设置有滤液储存罐(9)；

所述污泥浓缩罐(12)与外源污水管道连通，所述污泥浓缩罐(12)下端浓缩浆液通过输送溜槽与带式脱水机构(5)连通；

所述带式脱水机构(5)出渣口对应设置在皮带输送机构(4)上方，所述皮带输送机构(4)行进方向末端对应设置有污泥渣储仓(3)；

所述带式脱水机构(5)滤液通过输送管道连接至滤液储存罐(9)。

2.如权利要求1所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述污泥浓缩罐(12)包括罐体(1201)以及与之配合的盖体(1202)；

所述盖体(1202)下端设置有辅助支架(1203)，所述盖体(1202)中央转动设置有搅拌轴(1206)，所述搅拌轴上端对应设置有搅拌电机(1204)和减速器(1205)，所述搅拌轴下端套装有刮泥组件(1207)；

所述污泥浓缩罐(12)为锥形罐底，所述刮泥组件(1207)与浓缩罐锥形底配合设置。

3.如权利要求2所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述刮泥组件(1207)包括上刮臂组件(1208)、下刮臂组件(1213)以及连接上刮臂组件和下刮臂组件的若干支撑连杆(1209)；

所述下刮臂组件与污泥浓缩罐锥底平行设置，沿着所述下刮臂组件长度方向设置有若干刮泥板组件。

4.如权利要求3所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述刮泥板组件包括与下刮臂组件(1213)连接的调节杆支架(1210)，所述调节杆支架(1210)上可升降设置有至少两根调节杆(1211)；

所述调节杆(1211)下端连接有刮泥板(1212)，所述刮泥板(1212)长度方向与罐体(1201)径向存在α夹角；其中，0°≦α≦15°。

5.如权利要求4所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述污泥浓缩罐(12)锥形底中央设置有锥形集泥槽(1216)，所述锥形集泥槽上设置有水下搅拌轴支架(1214)；所述搅拌轴(1206)下端套装有设置于锥形集泥槽内的搅拌板(1215)。

6.如权利要求5所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：沿着所述污泥浓缩罐(12)内侧壁圆周向设置有热风管(1217)、溢流管及返液管之一或组合。

7.如权利要求1-6任一所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述污泥脱水箱体(1)位于皮带输送机构(4)一侧还设置有絮凝剂制备机构(6)，所述絮凝剂制备机构通过计量输送泵组件(8)与污泥浓缩罐(12)进液端连通或与污泥浓缩罐下端的输送溜槽连通。

8.如权利要求7所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述污泥脱水箱体(1)内还设置有输送泵组件(2)，所述输送泵组件与外源水接通，并与带式脱水机构(5)进液端连通。

9.如权利要求7所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述滤液储存罐(9)内设置有潜水泵组件(10)，所述潜水泵组件可将滤液返至室外循环池中。

10.如权利要求7所述的一种温控降噪污泥脱水装置，其特征在于：所述污泥脱水箱体(1)上还设置有控制柜，所述控制柜数显污泥浓缩罐温度、输送泵流量、滤液储存罐液位及污泥渣储仓料位；所述控制柜控制输送泵、皮带输送机构、带式脱水机构、絮凝剂制备机构及污泥浓缩罐工作或停止。

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