CN215559531U - 一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，包括：加药除硬除硅单元、软化沉降除泥除渣单元、管式超滤膜澄清单元和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元。加药除硬除硅单元包括：第一段加药反应器、第二段加药反应器、澄清缓冲罐、加碱管路、除硅药剂添加管；软化沉降除泥除渣单元包括：重力沉降罐、污泥压滤机；管式超滤膜澄清单元包括：管式超滤膜膜组；管式超滤膜加药清洗装置清洗单元包括：加药泵泵组、清洗循环桶、清洗泵。本实用新型能针对不同的水质进行自主有效的除硬除硅，清洁无污染，自动化程度高，实现系统24小时连续工作的同时完成设备清洗维护保养工作，实现智能化连续性高效除硬除硅，能广泛适用于多种水质净化处理领域。

Description

一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统。

背景技术

废水中污染物组成成分多，含有机物和无机盐，其主要来源地表水、矿井水回用后的浓水，化工生产工艺尾端的排放或深度处理后的高盐废水、事故池水以及危废盐溶解后做无害处理的废盐水等。

废水体系主要有以下特点：1、废水中的总含盐量TDS高；2、废水中所含成分不单一，需要预处理纯化分离；3、废水中易产生结垢的钙离子、镁离子、二氧化硅等浓度高。

现今对于高污染废水体系的处理方法最为普遍的就是化学絮凝沉淀法，化学絮凝沉淀法又以高密沉淀池，V型滤池，以及中空超滤膜法的应用为主，其中砂滤和中空膜的应用都需要耗费大量反冲洗水，一次水回收率85％左右(PH7-10)，回收率低，且还要加PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)等药剂。对于没有回收的15％浓水需要返回工艺前端，对返回浓水需要重复加碱、加酸对其PH值进行调和，对药剂造成不必要的浪费。

在传统的预处理工艺中普遍存在的问题，其原因是在最初的处理系统中忽略了硅垢，虽经过传统软化和软化树脂，但对硅基本无去除，导致在二级RO(反渗透水处理)浓水侧大量结硅垢。就目前技术来说，硅垢并没有好的清洗方法，清洗很难恢复，换膜平繁，后续二级RO处理设备运行稳定行差。

因此提出一种用于废水处理的能够连续去除硬度和硅垢的反应器处理系统是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，实际使用方便，自动化程度高，能够连续去除硬度和硅垢。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，包括加药除硬除硅单元、软化沉降除泥除渣单元、管式超滤膜澄清单元和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元，所述加药除硬除硅单元与软化沉降除泥除渣单元和管式超滤膜澄清单元连接，所述管式超滤膜澄清单元与软化沉降除泥除渣单元和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元连接。

所述加药除硬除硅单元包括第一段加药反应器、第二段加药反应器、澄清缓冲罐、进口管、加碱管路、除硅药剂添加管、第一连接管、第三连接管、除硬药剂添加管、第二段加药反应器出口管、第二连接管和澄清缓冲罐出口管。

所述进口管与加碱管路连通，所述第一连接管与第二连接管连通，所述第三连接管与第一段加药反应器和第二段加药反应器连通，所述第二段加药反应器出口管与第二段加药反应器和澄清缓冲罐连通，所述澄清缓冲罐上连接有澄清缓冲罐出口管。

所述软化沉降除泥除渣单元包括第一泵体、重力沉降罐、第二泵体、污泥压滤机、第四连接管、澄清液导流管、超滤膜浓水管、浓渣出口管、第五连接管和第六连接管。

所述第一泵体与第一连接管、第二连接管和第四连接管连接，所述第四连接管与重力沉降罐连通，所述浓渣出口管与第二泵体和重力沉降罐连接，所述第五连接管与第二泵体和污泥压滤机连接，所述第六连接管与污泥压滤机连接，所述澄清液导流管与重力沉降罐和澄清缓冲罐连接，所述重力沉降罐与超滤膜浓水管连接。

进一步的，所述管式超滤膜澄清单元包括第三泵体，所述管式超滤膜加药清洗装置清洗单元包括加药泵泵组、清洗循环桶、清洗泵、第二十二连接管、第二十三连接管和第二十七连接管，所述所述管式超滤膜澄清单元和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元通过连接管组连接。

进一步的，所述连接管组包括第四泵体、第五泵体、第六泵体、第一管式超滤膜膜组、第二管式超滤膜膜组、第三管式超滤膜膜组、回调pH加酸装置出口管、第七连接管、第八连接管、第九连接管、第十连接管、第十一连接管、第十二连接管、第十三连接管、第十四连接管、第十五连接管、第十六连接管、第十七连接管、第十八连接管、第十九连接管、第二十连接管、第二十一连接管、第二十四连接管、第二十五连接管和第二十六连接管。

进一步的，与所述加碱管路连接的第一段加药反应器内安装有第一自动控制PH计，与所述除硬药剂添加管连接的第二段加药反应器内安装有第二自动控制钙离子硬度计，所述第一自动控制PH计用于控制进口管和加碱管路之间的连锁，所述第二自动控制钙离子硬度计用于控制第三连接管和除硬药剂添加管的连锁。

所述第一段加药反应器与第一连接管连接，所述第二段加药反应器与第二连接管连接，所述第一连接管上设有第三自动控制阀门，所述第二连接管上设有第四自动控制阀门。

所述澄清缓冲罐上安装有第二十一自动控制液位显示器，所述第二十一自动控制液位显示器用于控制澄清缓冲罐内液位，所述浓渣出口管上设有第五自动控制阀门。

进一步的，所述第七连接管上设有第六自动控制阀门，所述第八连接管上设有第七自动控制阀门，所述第九连接管上设有第八自动控制阀门，所述第十四连接管上设有第十五自动控制阀门，所述第十三连接管上设有第十二自动控制阀门，所述第十九连接管上设有第十八自动控制阀门，所述第十六连接管上设有第十六自动控制阀门，所述第十五连接管上设有第十三自动控制阀门，所述第二十连接管上设有第十九自动控制阀门，所述第十八连接管上设有第十七自动控制阀门，所述第十七连接管上设有第十四自动控制阀门，所述第二十一连接管上设有第二十自动控制阀门。

进一步的，所述澄清缓冲罐出口管与第三泵体连接，所述第三泵体与第七连接管、第八连接管和第九连接管连接，所述第四泵体与第七连接管和第十连接管连接，所述第五泵体与第八连接管和第十一连接管连接，所述第六泵体与第九连接管和第十二连接管连接。

所述第一管式超滤膜膜组与第十连接管、第十三连接管、第十四连接管和第十九连接管连接，所述第二管式超滤膜膜组与第十一连接管、第十五连接管、第十六连接管和第二十连接管连接，所述第三管式超滤膜膜组与第十二连接管、第十七连接管、第十八连接管和第二十一连接管连接。

所述超滤膜浓水管与第十四连接管、第十六连接管和第十八连接管连接，所述回调pH加酸装置出口管与第十三连接管、第十五连接管和第十七连接管连接。

进一步的，所述加药泵泵组至少包括一个加药泵。

所述第二十二连接管与清洗循环桶连接，所述第二十三连接管的一端与第十九连接管、第二十连接管和第二十一连接管连接，另一端与清洗循环桶连接。

所述第二十七连接管与清洗循环桶和清洗泵连接，所述清洗泵分别与第二十四连接管、第二十五连接管和第二十六连接管连接，所述第二十四连接管与第十连接管连接，所述第二十五连接管与第十一连接管连接，所述第二十六连接管与第十二连接管连接。

所述第二十四连接管上设有第九自动控制阀门，所述第二十五连接管上设有第十自动控制阀门，所述第二十六连接管上设有第十一自动控制阀门。

进一步的，所述连接管组中的一组包括澄清缓冲罐、澄清缓冲罐出口管、第八连接管、第七自动控制阀门、第十一连接管、第三泵体、第五泵体、第二管式超滤膜膜组、第十五连接管、第十六连接管、超滤膜浓水管、重力沉降罐、第十三自动控制阀门和第十六自动控制阀门。

所述连接管组中的一组包括第七连接管、第六自动控制阀门、第十连接管、第四泵体、第二十四连接管、第一管式超滤膜膜组、第十四连接管、第十三连接管、第十九连接管、第十五自动控制阀门、第十八自动控制阀门、第十二自动控制阀门、第二十四连接管和第九自动控制阀门。

所述连接管组至少设有一组。

进一步的，管式超滤膜选用耐碱性高分子材料，pH值耐受范围范1～13，运行pH值11～12.5，膜孔径大于0.03um。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提出的智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，能够针对不同的水质进行自主有效的除硬除硅，清洁无污染，自动化程度高，实现了系统24小时连续工作的同时完成设备清洗维护保养工作，完全实现智能化连续性高效除硬除硅，能够广泛适用于多种水质净化处理领域；

2.本实用新型提出的智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，应用面广，实用性强，处理效率高，具有较强的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，包括加药除硬除硅单元10、软化沉降除泥除渣单元20、管式超滤膜澄清单元30和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元40，所述加药除硬除硅单元10与软化沉降除泥除渣单元20和管式超滤膜澄清单元30连接，所述管式超滤膜澄清单元30与软化沉降除泥除渣单元20和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元40连接。

所述加药除硬除硅单元10包括：第一段加药反应器11、第二段加药反应器12、澄清缓冲罐13、进口管111、加碱管路112、除硅药剂添加管113、第一连接管114、第三连接管115、除硬药剂添加管121、第二段加药反应器出口管122、第二连接管123和澄清缓冲罐出口管131。与所述加碱管路112连接的第一段加药反应器11内安装有第一自动控制PH计ZN01，与所述除硬药剂添加管121连接的第二段加药反应器12内安装有第二自动控制钙离子硬度计ZN02，所述第一自动控制PH计ZN01用于控制进口管111和加碱管路112之间的连锁，所述第二自动控制钙离子硬度计ZN02用于控制第三连接管115和除硬药剂添加管121的连锁。所述第一段加药反应器11与第一连接管114连接，所述第二段加药反应器12与第二连接管123连接。所述第一连接管114上设有第三自动控制阀门ZN03，所述第二连接管123上设有第四自动控制阀门ZN04。

所述进口管111与加碱管路112连通，所述第一连接管114与第二连接管123连通，所述第三连接管115与第一段加药反应器11和第二段加药反应器12连通，所述第二段加药反应器出口管122与第二段加药反应器12和澄清缓冲罐13连通。所述澄清缓冲罐13上连接有澄清缓冲罐出口管131。所述澄清缓冲罐13上安装有第二十一自动控制液位显示器ZN21，所述第二十一自动控制液位显示器ZN21用于控制澄清缓冲罐13内液位。

所述软化沉降除泥除渣单元20包括：第一泵体21、重力沉降罐22、第二泵体23、污泥压滤机24、第四连接管211、澄清液导流管223、超滤膜浓水管222、浓渣出口管221、第五连接管231和第六连接管241。

所述第一泵体21与第一连接管114、第二连接管123和第四连接管211连接，所述第四连接管211与重力沉降罐22连通，所述浓渣出口管221与第二泵体23和重力沉降罐22连接，所述浓渣出口管221上设有第五自动控制阀门ZN05。所述第五连接管231与第二泵体23和污泥压滤机24连接，所述第六连接管241与污泥压滤机24连接。所述澄清液导流管223与重力沉降罐22和澄清缓冲罐13连接，所述重力沉降罐22与超滤膜浓水管222连接。

所述管式超滤膜澄清单元30包括：第三泵体31、第四泵体32、第五泵体33、第六泵体34、第一管式超滤膜膜组35、第二管式超滤膜膜组36、第三管式超滤膜膜组37、回调pH加酸装置出口管38、第七连接管311、第八连接管312、第九连接管313、第十连接管321、第十一连接管322、第十二连接管323、第十三连接管351、第十四连接管352、第十五连接管361、第十六连接管362、第十七连接管371、第十八连接管372、第十九连接管353、第二十连接管363和第二十一连接管373。

所述第七连接管311上设有第六自动控制阀门ZN06，所述第八连接管312上设有第七自动控制阀门ZN07，所述第九连接管313上设有第八自动控制阀门ZN08，所述第十四连接管352上设有第十五自动控制阀门ZN15，所述第十三连接管351上设有第十二自动控制阀门ZN12，所述第十九连接管353上设有第十八自动控制阀门ZN18，所述第十六连接管362上设有第十六自动控制阀门ZN16，所述第十五连接管361上设有第十三自动控制阀门ZN13，所述第二十连接管363上设有第十九自动控制阀门ZN19，所述第十八连接管372上设有第十七自动控制阀门ZN17，所述第十七连接管371上设有第十四自动控制阀门ZN14，所述第二十一连接管373上设有第二十自动控制阀门ZN20。

所述澄清缓冲罐出口管131与第三泵体31连接，所述第三泵体31与第七连接管311、第八连接管312和第九连接管313连接。所述第四泵体32与第七连接管311和第十连接管321连接，所述第五泵体33与第八连接管312和第十一连接管322连接，所述第六泵体34与第九连接管313和第十二连接管323连接。所述第一管式超滤膜膜组35与第十连接管321、第十三连接管351、第十四连接管352和第十九连接管353连接，所述第二管式超滤膜膜组36与第十一连接管322、第十五连接管361、第十六连接管362和第二十连接管363连接，所述第三管式超滤膜膜组37与第十二连接管323、第十七连接管371、第十八连接管372和第二十一连接管373连接。

所述超滤膜浓水管222与第十四连接管352、第十六连接管362和第十八连接管372连接。所述回调pH加酸装置出口管38与第十三连接管351、第十五连接管361和第十七连接管371连接。

所述管式超滤膜加药清洗装置清洗单元40包括：加药泵泵组41、清洗循环桶42、清洗泵43、第二十二连接管411、第二十三连接管421、第二十四连接管431、第二十五连接管432、第二十六连接管433和第二十七连接管422。

所述加药泵泵组41至少包括一个加药泵，所述第二十二连接管411与清洗循环桶42连接，所述第二十三连接管421的一端与第十九连接管353、第二十连接管363和第二十一连接管373连接，另一端与清洗循环桶42连接。所述第二十七连接管422与清洗循环桶42和清洗泵43连接，所述清洗泵43分别与第二十四连接管431、第二十五连接管432和第二十六连接管433连接。所述第二十四连接管431与第十连接管321连接，所述第二十五连接管432与第十一连接管322连接，所述第二十六连接管433与第十二连接管323连接。所述第二十四连接管431上设有第九自动控制阀门ZN09，所述第二十五连接管432上设有第十自动控制阀门ZN10，所述第二十六连接管433上设有第十一自动控制阀门ZN11。

以第七连接管311这条支路为例，如图1所示，所述第七连接管311、第六自动控制阀门ZN06、第十连接管321、第四泵体32、第二十四连接管431、第一管式超滤膜膜组35、第十四连接管352、第十三连接管351、第十九连接管353、第十五自动控制阀门ZN15、第十八自动控制阀门ZN18、第十二自动控制阀门ZN12、第二十四连接管431和第九自动控制阀门ZN09为一组。相同的，支路第八连接管312和第九连接管313，以及后续连接的管路和阀门为另外两组，本实用新型实施例以三组为例，实际操作可根据情况设置多组。

需要注意的是，所述除硅药剂添加管113加入的是镁剂，所述除硬药剂添加管121加入的是碳酸钠，管式超滤膜选用耐碱性高分子材料，pH值耐受范围范1～13，运行pH值11～12.5，膜孔径大于0.03um。

使用时加药除硬除硅单元10，第一段加药反应器11进口管111与加碱管路112连接，控制pH值11～12.5，在第一段加药反应器11中添加镁剂和碳酸钠，按照摩尔比3：1定量添加，搅拌反应1小时后溢流至第二段加药反应器12，在第二段加药反应器12添加碳酸钠，按照摩尔比1.2：1加药泵定量添加，搅拌反应1小时后溢流至澄清缓冲罐，第一段加药反应器11和第二段加药反应器12底部连接自动控制阀门和泥浆泵，连续抽泥水去重力沉降罐进行养泥晶沉淀后直接去板框压滤机去除污泥，过程中不添加絮凝剂。澄清缓冲罐第二十一自动控制液位显示器ZN21与管式超滤膜澄清单元进口泵(第三泵体31)实现控制连锁，第二十一自动控制液位显示器ZN21显示上限时，开启管式超滤膜系统，显示下限时，管式超滤膜开启待机模式，管式超滤膜开启后，设置浓缩比1：20运行，控制5％浓液回流至重力沉降罐，以此实现智能连续运行。

以第一管式超滤膜膜组35、第二管式超滤膜膜组36、第三管式超滤膜膜组37三组设备为例，第一管式超滤膜膜组35、第二管式超滤膜膜组36运行，第三管式超滤膜膜组37待机情况下，工作回路打开第六自动控制阀门ZN06、第十二自动控制阀门ZN12、第十五自动控制阀门ZN15关闭自动阀门第九自动控制阀门ZN09、第十八自动控制阀门ZN18打开第七自动控制阀门ZN07、第十三自动控制阀门ZN13、第十六自动控制阀门ZN16关闭第十自动控制阀门ZN10、第十九自动控制阀门ZN19，第三管式超滤膜膜组37待机回路关闭第八自动控制阀门ZN08、第十四自动控制阀门ZN14、第十七自动控制阀门ZN17、第十一自动控制阀门ZN11、第二十自动控制阀门ZN20，或者第三管式超滤膜膜组37在线清洗回路第十一自动控制阀门ZN11、第二十自动控制阀门ZN20、第十七自动控制阀门ZN17关闭第八自动控制阀门ZN08、第十四自动控制阀门ZN14开启清洗泵43，保证管式超滤膜设备连续工作运行的同时在线清洗维护，系统不停机。

下面列举几个实施例对本申请做进一步描述。

实施例1

取化工企业A工厂的煤制烯烃后的反渗透浓水，分别依次通过加药除硬除硅单元10、软化沉降除泥除渣单元20、管式超滤膜澄清单元30和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元40，并对以上工艺端产水流量及产水水质进行跟踪，结果如下表1所示。

表1 A工厂煤制烯烃后的反渗透浓水处理结果

从表1中可以看出，经过处理后的产水总硅≤30ppm，总硬≤50ppm，浊度<1NTU达到了预期。

实施例2

取B城市的生活废水生化出水，分别依次通过加药除硬除硅单元10、软化沉降除泥除渣单元20、管式超滤膜澄清单元30和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元40，并对以上工艺端产水流量及产水水质进行跟踪，结果如下表2所示。

表2 B城市的生活废水中处理结果

从表2中可以看出，经过处理后的产水总硅≤30ppm，总硬≤50ppm，浊度<1NTU达到了预期。

实施例3

取C煤矿矿井水初沉池出水，分别依次通过加药除硬除硅单元10、软化沉降除泥除渣单元20、管式超滤膜澄清单元30和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元40，并对以上工艺端产水流量及产水水质进行跟踪，结果如下表3所示。

表3 取C煤矿矿井水初沉池出水处理结果

从表3中可以看出，经过处理后的产水总硅≤30ppm，总硬≤50ppm,浊度<1NTU达到了预期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，包括加药除硬除硅单元(10)、软化沉降除泥除渣单元(20)、管式超滤膜澄清单元(30)和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元(40)，所述加药除硬除硅单元(10)与软化沉降除泥除渣单元(20)和管式超滤膜澄清单元(30)连接，所述管式超滤膜澄清单元(30)与软化沉降除泥除渣单元(20)和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元(40)连接；

所述加药除硬除硅单元(10)包括第一段加药反应器(11)、第二段加药反应器(12)、澄清缓冲罐(13)、进口管(111)、加碱管路(112)、除硅药剂添加管(113)、第一连接管(114)、第三连接管(115)、除硬药剂添加管(121)、第二段加药反应器出口管(122)、第二连接管(123)和澄清缓冲罐出口管(131)；

所述进口管(111)与加碱管路(112)连通，所述第一连接管(114)与第二连接管(123)连通，所述第三连接管(115)与第一段加药反应器(11)和第二段加药反应器(12)连通，所述第二段加药反应器出口管(122)与第二段加药反应器(12)和澄清缓冲罐(13)连通，所述澄清缓冲罐(13)上连接有澄清缓冲罐出口管(131)；

所述软化沉降除泥除渣单元(20)包括第一泵体(21)、重力沉降罐(22)、第二泵体(23)、污泥压滤机(24)、第四连接管(211)、澄清液导流管(223)、超滤膜浓水管(222)、浓渣出口管(221)、第五连接管(231)和第六连接管(241)；

所述第一泵体(21)与第一连接管(114)、第二连接管(123)和第四连接管(211)连接，所述第四连接管(211)与重力沉降罐(22)连通，所述浓渣出口管(221)与第二泵体(23)和重力沉降罐(22)连接，所述第五连接管(231)与第二泵体(23)和污泥压滤机(24)连接，所述第六连接管(241)与污泥压滤机(24)连接，所述澄清液导流管(223)与重力沉降罐(22)和澄清缓冲罐(13)连接，所述重力沉降罐(22)与超滤膜浓水管(222)连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，所述管式超滤膜澄清单元(30)包括第三泵体(31)，所述管式超滤膜加药清洗装置清洗单元(40)包括加药泵泵组(41)、清洗循环桶(42)、清洗泵(43)、第二十二连接管(411)、第二十三连接管(421)和第二十七连接管(422)，所述管式超滤膜澄清单元(30)和管式超滤膜加药清洗装置清洗单元(40)通过连接管组连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，所述连接管组包括第四泵体(32)、第五泵体(33)、第六泵体(34)、第一管式超滤膜膜组(35)、第二管式超滤膜膜组(36)、第三管式超滤膜膜组(37)、回调pH加酸装置出口管(38)、第七连接管(311)、第八连接管(312)、第九连接管(313)、第十连接管(321)、第十一连接管(322)、第十二连接管(323)、第十三连接管(351)、第十四连接管(352)、第十五连接管(361)、第十六连接管(362)、第十七连接管(371)、第十八连接管(372)、第十九连接管(353)、第二十连接管(363)、第二十一连接管(373)、第二十四连接管(431)、第二十五连接管(432)和第二十六连接管(433)。

4.根据权利要求3所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，与所述加碱管路(112)连接的第一段加药反应器(11)内安装有第一自动控制PH计，与所述除硬药剂添加管(121)连接的第二段加药反应器(12)内安装有第二自动控制钙离子硬度计，所述第一自动控制PH计用于控制进口管(111)和加碱管路(112)之间的连锁，所述第二自动控制钙离子硬度计用于控制第三连接管(115)和除硬药剂添加管(121)的连锁；

所述第一段加药反应器(11)与第一连接管(114)连接，所述第二段加药反应器(12)与第二连接管(123)连接，所述第一连接管(114)上设有第三自动控制阀门，所述第二连接管(123)上设有第四自动控制阀门；

所述澄清缓冲罐(13)上安装有第二十一自动控制液位显示器，所述第二十一自动控制液位显示器用于控制澄清缓冲罐(13)内液位，所述浓渣出口管(221)上设有第五自动控制阀门。

5.根据权利要求4所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，所述第七连接管(311)上设有第六自动控制阀门，所述第八连接管(312)上设有第七自动控制阀门，所述第九连接管(313)上设有第八自动控制阀门，所述第十四连接管(352)上设有第十五自动控制阀门，所述第十三连接管(351)上设有第十二自动控制阀门，所述第十九连接管(353)上设有第十八自动控制阀门，所述第十六连接管(362)上设有第十六自动控制阀门，所述第十五连接管(361)上设有第十三自动控制阀门，所述第二十连接管(363)上设有第十九自动控制阀门，所述第十八连接管(372)上设有第十七自动控制阀门，所述第十七连接管(371)上设有第十四自动控制阀门，所述第二十一连接管(373)上设有第二十自动控制阀门。

6.根据权利要求5所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，所述澄清缓冲罐出口管(131)与第三泵体(31)连接，所述第三泵体(31)与第七连接管(311)、第八连接管(312)和第九连接管(313)连接，所述第四泵体(32)与第七连接管(311)和第十连接管(321)连接，所述第五泵体(33)与第八连接管(312)和第十一连接管(322)连接，所述第六泵体(34)与第九连接管(313)和第十二连接管(323)连接；

所述第一管式超滤膜膜组(35)与第十连接管(321)、第十三连接管(351)、第十四连接管(352)和第十九连接管(353)连接，所述第二管式超滤膜膜组(36)与第十一连接管(322)、第十五连接管(361)、第十六连接管(362)和第二十连接管(363)连接，所述第三管式超滤膜膜组(37)与第十二连接管(323)、第十七连接管(371)、第十八连接管(372)和第二十一连接管(373)连接；

所述超滤膜浓水管(222)与第十四连接管(352)、第十六连接管(362)和第十八连接管(372)连接，所述回调pH加酸装置出口管(38)与第十三连接管(351)、第十五连接管(361)和第十七连接管(371)连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，所述加药泵泵组(41)至少包括一个加药泵；

所述第二十二连接管(411)与清洗循环桶(42)连接，所述第二十三连接管(421)的一端与第十九连接管(353)、第二十连接管(363)和第二十一连接管(373)连接，另一端与清洗循环桶(42)连接；

所述第二十七连接管(422)与清洗循环桶(42)和清洗泵(43)连接，所述清洗泵(43)分别与第二十四连接管(431)、第二十五连接管(432)和第二十六连接管(433)连接，所述第二十四连接管(431)与第十连接管(321)连接，所述第二十五连接管(432)与第十一连接管(322)连接，所述第二十六连接管(433)与第十二连接管(323)连接；

所述第二十四连接管(431)上设有第九自动控制阀门，所述第二十五连接管(432)上设有第十自动控制阀门，所述第二十六连接管(433)上设有第十一自动控制阀门。

8.根据权利要求7所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，所述连接管组中的一组包括澄清缓冲罐(13)、澄清缓冲罐出口管(131)、第八连接管(312)、第七自动控制阀门、第十一连接管(322)、第三泵体(31)、第五泵体(33)、第二管式超滤膜膜组(36)、第十五连接管(361)、第十六连接管(362)、超滤膜浓水管(222)、重力沉降罐(22)、第十三自动控制阀门和第十六自动控制阀门；

同时可以实现所述连接管组中的一组包括第七连接管(311)、第六自动控制阀门、第十连接管(321)、第四泵体(32)、第二十四连接管(431)、第一管式超滤膜膜组(35)、第十四连接管(352)、第十三连接管(351)、第十九连接管(353)、第十五自动控制阀门、第十八自动控制阀门、第十二自动控制阀门、第二十四连接管(431)和第九自动控制阀门；

所述连接管组至少设有一组。

9.根据权利要求8所述的一种智能连续高效除硬除硅反应器处理系统，其特征在于，管式超滤膜选用耐碱性高分子材料，pH值耐受范围范1～13，运行pH值11～12.5，膜孔径大于0.03um。

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