CN215559479U - 一种洗盐废卤水回收循环设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗盐废卤水回收循环设施，包括包括初沉淀机构、碳酸中和机构和后沉淀机构，初沉淀机构包括废卤水池、卤水泵、辐流沉淀罐、泥沙干化池和管道，且废卤水池、卤水泵、辐流沉淀罐和泥沙干化池之间依次通过管道连接，碳酸中和机构包括清卤水储罐、卤水泵、碳酸饱充塔、烟气风机和管道，且清卤水储罐、卤水泵、碳酸饱充塔和烟气风机之间依次通过管道连接，后沉淀机构包括碳酸盐沉淀池、碳酸盐干化池、卤水泵、板框过滤器、空气风机和管道。本实用新型运行后极大减少了污水处理费用和新鲜水的费用，对于粉洗盐工厂降低运行成本起到很好的作用。

Description

一种洗盐废卤水回收循环设施

技术领域

本实用新型涉及洗盐废卤水回收技术领域，尤其涉及一种洗盐废卤水回收循环设施。

背景技术

粉洗盐在生产过程中需要使用饱和的卤水对其进行机械清洗，清洗后的废卤水一般均采用沉淀处理后回收使用，但因卤水内钙镁离子的不断上升，造成卤水产生硫酸盐等沉淀而无法对粉洗盐进行有效的清洗。为了获得高质量的产品，必须补充新鲜水对盐进行最后一步清洗，以洗去附着在粉洗盐表面的附着杂质沉淀。

这种工艺路线有三个弊端，一是新鲜水的补入会在清洗过程中对粉洗盐有所溶解，造成产品的损失；二是卤水系统中新鲜水的过多补入不能有效解决卤水系统中钙镁离子的溶解能力，反而增加了运行成本；三是卤水系统排放量会因为新鲜水的补入而增大，增加了环保设施的负担和成本。

从环保工程方面看，现今对废卤水的处理方法以脱水结晶出盐泥方法为主，可选择的方法如日晒、蒸发、反渗透等，这些方法虽然技术成熟可靠且运行稳定，但存在占地大、气候条件影响严重、能耗较高等问题，需要合理的优化。为此，我们提出一种洗盐废卤水回收循环设施来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗盐废卤水回收循环设施。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种洗盐废卤水回收循环设施，包括包括初沉淀机构、碳酸中和机构和后沉淀机构，所述初沉淀机构包括废卤水池、卤水泵、辐流沉淀罐、泥沙干化池和管道，且废卤水池、卤水泵、辐流沉淀罐和泥沙干化池之间依次通过管道连接，所述碳酸中和机构包括清卤水储罐、卤水泵、碳酸饱充塔、烟气风机和管道，且清卤水储罐、卤水泵、碳酸饱充塔和烟气风机之间依次通过管道连接，所述后沉淀机构包括碳酸盐沉淀池、碳酸盐干化池、卤水泵、板框过滤器、空气风机和管道，且后沉淀机构包括碳酸盐沉淀池、碳酸盐干化池、卤水泵、板框过滤器和空气风机之间也依次通过管道连接。

优选地，所述辐流沉淀罐与清卤水储罐之间通过管道连接，所述碳酸饱充塔与碳酸盐沉淀池之间通过管道连接。

优选地，所述废卤水池的外部连接有用于输送洗盐废卤水的进水管，所述洗盐废卤水在废卤水池中收集并通过卤水泵打入辐流沉淀罐中，且废卤水在辐流沉淀罐中以辐射状流动。

优选地，所述辐流沉淀罐中卤水表面的浮沫会被其内部设置的刮板刮入浮沫收集器后经浮沫过滤器过滤处理，且经过辐流沉淀罐沉淀处理后的清卤水存放于清卤水储罐。

优选地，所述清卤水由卤水泵泵入碳酸饱充塔顶部，且清卤水自上而下通过塔板流至塔底，所述烟气风机与碳酸饱充塔之间连接的管道对应设置在碳酸饱充塔的下端，所述烟气风机将净化的锅炉烟气加压通入碳酸饱充塔底部，且烟气自下而上通过塔板与卤水接触中和吸收。

优选地，所述空气风机与碳酸盐沉淀池之间连接的管道对应设置在碳酸盐沉淀池的底部，且空气风机把空气加压鼓入碳酸盐沉淀池底部设置的排气管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型使用烟气对粉洗盐洗盐后的废卤水进行中和沉淀处理，再经过板框过滤器过滤处理得到净化后的卤水，可直接用于粉洗盐的清洗工段，可有效减少粉洗盐清洗过程的新鲜水的补充，避免了新鲜水对原料的溶解浪费，同时也减少了生产过程中的排放废水量，达到了节能减排的效果，在中和处理过程中使用免费的烟气代替纯碱和石灰等药剂，也降低了处理过程中的药剂费用，非常适合粉洗盐的生产工厂，也可以利用在真空盐生产工厂中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种洗盐废卤水回收循环设施的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种洗盐废卤水回收循环设施的工艺流程图。

图中：1-01废卤水池、1-02第一卤水泵、1-03辐流沉淀罐、1-04泥沙干化池、1-05清卤水储罐、1-06第二卤水泵、1-07碳酸饱充塔、1-08碳酸盐沉淀池、1-09碳酸盐干化池、1-10第三卤水泵、1-11板框过滤器、1-12烟气风机、1-13空气风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种洗盐废卤水回收循环设施，包括包括初沉淀机构、碳酸中和机构和后沉淀机构，所述初沉淀机构包括废卤水池1-01、第一卤水泵1-02、辐流沉淀罐1-03、泥沙干化池1-04和管道，且废卤水池1-01、第一卤水泵1-02、辐流沉淀罐1-03和泥沙干化池1-04之间依次通过管道连接，所述碳酸中和机构包括清卤水储罐1-05、第二卤水泵1-06、碳酸饱充塔1-07、烟气风机1-12和管道，且清卤水储罐1-05、第二卤水泵1-06、碳酸饱充塔1-07和烟气风机1-12之间依次通过管道连接，所述后沉淀机构包括碳酸盐沉淀池1-08、碳酸盐干化池1-09、第三卤水泵1-10、板框过滤器1-11、空气风机1-13和管道，且后沉淀机构包括碳酸盐沉淀池1-08、碳酸盐干化池1-09、第三卤水泵1-10、板框过滤器1-11和空气风机1-13之间也依次通过管道连接。

具体的，卤水池1-01的制作既可以是耐盐水泥也可以是玻璃钢水罐，具体选择以车间废卤排水系统而定，如果排水系统以排水沟形式排放，水池较为合适，如排水系统以管道排放可使用玻璃钢水罐代替耐盐水池；

第一卤水泵1-02的材料为316材质，可有效防护卤水的腐蚀，泵内流道结构需要放大，可吸入流送卤水中的砂石杂质；

辐流沉淀罐1-03为碳钢结构，表面可以做防腐处理，也可以使用不锈钢材料制作，卤水从中间的入水管进入，在管道顶部以切线方向辐射状进入罐中，由于罐体内的面积相对于水管面积，卤水进入罐体后会减速接近于零，大尺寸的砂石会开始下沉，由于罐底是锥形底，在罐底刮板的作用下会使沉淀下的砂石杂质聚集在罐底，罐底有放料管可定期开启排放砂石，轻于卤水的浮沫会漂浮在卤水表面，在罐顶卤水面有浮沫收集器，浮沫刮板会把卤水面浮沫刮入收集器，收集器有一根直接对外的管道将刮入的卤水和浮沫送回卤水池1-01，在进入卤水池1-01前设置过滤器过滤浮沫，过滤器为不锈钢丝网，方便取出和冲洗，罐内大量的卤水会在沿罐顶圆周一圈的收水槽中通过翻水堰板收集后排于清卤水储罐1-05中；

清卤水储罐1-05可由玻璃钢或者不锈钢材料制成，顶部设置溢流口，多余的卤水可溢流回废卤水池1-01中；

卤水泵1-06的材料为316材质，可有效防护卤水的腐蚀，泵内流道结构不必特殊考虑，但出于保养维护和互换性角度考虑，该泵与前段卤水泵可选择同型卤水泵；

碳酸饱充塔1-07塔体为常压塔体，材料为碳钢主体，内部做防腐处理，塔板结构形式为泡罩型塔板，塔板材料可选择不锈钢材料以适应卤水的腐蚀，卤水进入塔体后自上而下流动，进入烟气自下而上与之逆流接触，主要的化学反应为钙离子与碳酸根离子生成碳酸钙沉淀、镁离子与碳酸根离子生成碳酸镁沉淀、极微量的杂质阳离子和碳酸根生成沉淀，因主反应的发生区域在塔的中下部且塔板结构为大间隙的泡罩塔，故不担心塔板堵塞的情况，反应结束的烟气成分以氮气为主，可直接排放入大气，卤水排放入碳酸盐沉淀池1-08；

碳酸盐沉淀池1-08结构形式为矩形玻璃钢或不锈钢水池，主要分成三段，卤水最先进入气体混合段，该段底部设置有曝气管道，压缩空气会被鼓入池底并从卤水表面溢出，整个过程对卤水内部进行有效的搅拌，初生态的碳酸钙是具备表面活性的不溶于水的沉淀，在这个搅拌过程中会吸附碳酸镁及其它不溶于水的杂质，起到类似絮凝剂的作用，待其个体长大后会进入沉淀段，沉淀段内设施沉淀斜板，卤水会从板顶缓慢流过斜板，而沉淀杂质会被斜板扣除后在池底积蓄，通过沉淀池的处理卤水以澄清，进入清卤水段等待回用；

清卤水在使用前可经由第三卤水泵1-10泵入板框过滤器1-11最后过滤一遍，以过滤掉微量的细小悬浮物避免回用时污染原料；

其中，所述辐流沉淀罐1-03与清卤水储罐1-05之间通过管道连接，所述碳酸饱充塔1-07与碳酸盐沉淀池1-08之间通过管道连接。

进一步的，所述辐流沉淀罐1-03中卤水表面的浮沫会被其内部设置的刮板刮入浮沫收集器后经浮沫过滤器过滤处理，且经过辐流沉淀罐1-03沉淀处理后的清卤水存放于清卤水储罐1-05，所述清卤水由第二卤水泵1-06泵入碳酸饱充塔1-07顶部，且清卤水自上而下通过塔板流至塔底，所述烟气风机1-12与碳酸饱充塔1-07之间连接的管道对应设置在碳酸饱充塔1-07的下端，所述烟气风机1-12将净化的锅炉烟气加压通入碳酸饱充塔1-07底部，且烟气自下而上通过塔板与卤水接触中和吸收。

其中，所述空气风机1-13与碳酸盐沉淀池1-08之间连接的管道对应设置在碳酸盐沉淀池1-08的底部，且空气风机1-13把空气加压鼓入碳酸盐沉淀池1-08底部设置的排气管中。

本实用新型在使用时，车间来的洗盐废卤水在废卤水池1-01中收集，通过第一卤水泵1-02打入辐流沉淀罐1-03中，废卤水在辐流沉淀罐1-03中以辐射状流动，大尺寸砂石会沉淀在罐底，通过底部排放排入泥沙干化池1-04中，池中的泥沙通过一定时间的风干作用达到干燥的目的，干燥的泥沙可以直接运出厂区，辐流沉淀罐1-03中卤水表面的浮沫会被刮板刮入浮沫收集器后经浮沫过滤器过滤处理，经过辐流沉淀罐1-03沉淀处理后的清卤水存放于清卤水储罐1-05；

清卤水由第二卤水泵1-06泵入碳酸饱充塔1-07顶部，清卤水自上而下通过塔板流至塔底，同时烟气风机1-12将净化的锅炉烟气加压通入碳酸饱充塔1-07底部，烟气自下而上通过塔板与卤水接触中和吸收，在中和过程中烟气中的二氧化碳溶解于卤水中生成碳酸根离子，碳酸根离子与卤水中的钙离子、镁离子等阳离子生成碳酸盐沉淀析出卤水，烟气中的不溶解的氮气成分由塔顶排气口排入大气，塔底的卤水夹带着碳酸盐沉淀自流入碳酸盐沉淀池1-08；

空气风机1-13把空气加压鼓入碳酸盐沉淀池1-08底部排气管，气泡上浮的过程中对卤水进行了气泡搅拌作用，因新生的碳酸钙具有表面活性，可以互相结合并吸附卤水体系中的其它固形物变大，通过碳酸盐沉淀池1-08斜板沉淀部分沉入池底，清液再由第三卤水泵1-10泵入板框过滤器1-11最后过滤一遍后送回车间回用，当碳酸盐沉淀到一定量时排放入碳酸盐干化池1-09中风干后得到固体碳酸盐混合物运出厂区。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗盐废卤水回收循环设施，包括包括初沉淀机构、碳酸中和机构和后沉淀机构，其特征在于，所述初沉淀机构包括废卤水池（1-01）、第一卤水泵（1-02）、辐流沉淀罐（1-03）、泥沙干化池（1-04）和管道，且废卤水池（1-01）、第一卤水泵（1-02）、辐流沉淀罐（1-03）和泥沙干化池（1-04）之间依次通过管道连接，所述碳酸中和机构包括清卤水储罐（1-05）、第二卤水泵（1-06）、碳酸饱充塔（1-07）、烟气风机（1-12）和管道，且清卤水储罐（1-05）、第二卤水泵（1-06）、碳酸饱充塔（1-07）和烟气风机（1-12）之间依次通过管道连接，所述后沉淀机构包括碳酸盐沉淀池（1-08）、碳酸盐干化池（1-09）、第三卤水泵（1-10）、板框过滤器（1-11）、空气风机（1-13）和管道，且后沉淀机构包括碳酸盐沉淀池（1-08）、碳酸盐干化池（1-09）、第三卤水泵（1-10）、板框过滤器（1-11）和空气风机（1-13）之间也依次通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗盐废卤水回收循环设施，其特征在于，所述辐流沉淀罐（1-03）与清卤水储罐（1-05）之间通过管道连接，所述碳酸饱充塔（1-07）与碳酸盐沉淀池（1-08）之间通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种洗盐废卤水回收循环设施，其特征在于，所述废卤水池（1-01）的外部连接有用于输送洗盐废卤水的进水管，所述洗盐废卤水在废卤水池（1-01）中收集并通过第一卤水泵（1-02）打入辐流沉淀罐（1-03）中，且废卤水在辐流沉淀罐（1-03）中以辐射状流动。

4.根据权利要求1所述的一种洗盐废卤水回收循环设施，其特征在于，所述辐流沉淀罐（1-03）中卤水表面的浮沫会被其内部设置的刮板刮入浮沫收集器后经浮沫过滤器过滤处理，且经过辐流沉淀罐（1-03）沉淀处理后的清卤水存放于清卤水储罐（1-05）。

5.根据权利要求4所述的一种洗盐废卤水回收循环设施，其特征在于，所述清卤水由第二卤水泵（1-06）泵入碳酸饱充塔（1-07）顶部，且清卤水自上而下通过塔板流至塔底，所述烟气风机（1-12）与碳酸饱充塔（1-07）之间连接的管道对应设置在碳酸饱充塔（1-07）的下端，所述烟气风机（1-12）将净化的锅炉烟气加压通入碳酸饱充塔（1-07）底部，且烟气自下而上通过塔板与卤水接触中和吸收。

6.根据权利要求1所述的一种洗盐废卤水回收循环设施，其特征在于，所述空气风机（1-13）与碳酸盐沉淀池（1-08）之间连接的管道对应设置在碳酸盐沉淀池（1-08）的底部，且空气风机（1-13）把空气加压鼓入碳酸盐沉淀池（1-08）底部设置的排气管中。

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