CN114195308A - 一种废卤水回收处理系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废卤水回收处理系统及其工艺，包括，初沉淀模块，其包括废卤水池、与所述废卤水池相连接辐流沉淀罐，以及位于辐流沉淀罐底部输出端的泥沙干化池；碳酸中和模块，其包括与所述辐流沉淀罐相连接的清卤水储罐、与所述清卤水储罐相连接的碳酸饱充塔，以及通过管道与所述碳酸饱充塔底部相连接的烟气风机；后沉淀模块以及蒸发结晶模块。本发明利用辐流沉淀罐对卤水中的大尺寸泥沙进行沉淀分离同时通过浮渣过滤清除卤水浮渣杂质，使卤水得到泥沙初步净化，净化后的卤水进入碳酸化塔进行化学净化，净化后的卤水去除了废卤水中的固形物和大量容易结垢的钙镁离子，可进入热泵蒸发器进行蒸发脱水结晶分离得到融雪盐产品。
Description
技术领域
本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种废卤水回收处理系统及工艺。
背景技术
现阶段食用盐的生产方法主要由粉洗盐和真空结晶盐两种工艺方法，两种生产方法都会产生一定量的废卤水需要排放，正常情况下，每生产一吨成品盐约产生0.1m3的高盐废卤水，这些废卤水中含有大量的氯化钠、硫酸钠、钾离子、钙镁离子等可溶性固形物成分，同时也含有一部分悬浮不溶性固形物，以上成分均为无毒性无机物，又因现有的环境排放标准中,对排放污水中的盐度或总盐量未进行控制，故一般制盐食用盐生产企业将生产产生的废卤水排回晒盐场或厂区外网。
近年来，随着环保要求的逐步上升，不排除未来将盐度和总盐量纳入排放范围之中，故废卤水应脱除可溶性无机盐后方可排放，从现今成熟的环保工程看，对废卤水的处理方法以脱水结晶出盐泥方法为主，可选择的方法如日晒、蒸发、反渗透、电渗析等方法，这些方法虽然技术成熟可靠且运行稳定，但存在占地大、气候条件影响严重、能耗较高等问题，须要进行合理的优化改进及节能技术改造，并且最好可以回收废卤水中有价值的资源。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种废卤水回收处理系统及工艺，其通过对废卤水处理的同时回收废卤水中的盐分生产融雪盐，具有较好的经济效益和节能减排效果，符合国家环保政策和节能政策，也降低了污水排放费用。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废卤水回收处理系统，包括，初沉淀模块，其包括废卤水池、与所述废卤水池相连接辐流沉淀罐，以及位于辐流沉淀罐底部输出端的泥沙干化池；
碳酸中和模块，其包括与所述辐流沉淀罐相连接的清卤水储罐、与所述清卤水储罐相连接的碳酸饱充塔，以及通过管道与所述碳酸饱充塔底部相连接的烟气风机；
后沉淀模块，其包括与所述碳酸饱充塔相连通的碳酸盐沉淀池、与所述碳酸盐沉淀池相连接的碳酸盐干化池，以及与所述碳酸盐干化池相连接的板框过滤器，所述碳酸盐沉淀池通过管道连接空气风机；
蒸发结晶模块，其包括与所述板框过滤器相连接的热泵蒸发器、与所述热泵蒸发器相连接的盐浆分离机，以及与所述盐浆分离机相连接的排盐螺旋器。
作为本发明所述废卤水回收处理系统的一种优选方案，其中：所述蒸发结晶模块还包括与热泵蒸发器出水端连接冷凝水罐，所述冷凝水罐通过冷凝水泵连接冷凝水排出管，用于冷凝水的排出。
作为本发明所述废卤水回收处理系统的一种优选方案，其中：所述盐浆分离机的入口端设置有增稠器，所述盐浆分离机的输料端通过出料泵与增稠器连接。
作为本发明所述废卤水回收处理系统的一种优选方案，其中：所述热泵蒸发器底部连接有物料循环泵，所述物料循环泵与盐浆分离机相连接。
作为本发明所述废卤水回收处理系统的一种优选方案，其中：所述废卤水池与辐流沉淀罐之间、清卤水储罐与碳酸饱充塔之间、碳酸盐干化池与板框过滤器之间均通过卤水泵进行卤水的输送。
一种废卤水回收处理工艺，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将生产车间的洗盐废卤水导入废卤水池中收集，通过卤水泵打入辐流沉淀罐中，废卤水在辐流沉淀罐中以辐射状流动，大尺寸砂石会沉淀在罐底，通过底部排放排入泥沙干化池中，池中的泥沙通过一定时间的风干作用达到干燥的目的，干燥的泥沙可以直接运出即可；
其中，辐流沉淀罐中卤水表面的浮沫可采用刮板刮入浮沫收集器后经浮沫过滤器过滤处理；
步骤二：经过辐流沉淀罐沉淀处理后的清卤水存放于清卤水储罐，清卤水由卤水泵通入碳酸饱充塔顶部，清卤水自上而下通过塔板流至塔底，同时烟气风机将净化的锅炉烟气加压通入碳酸饱充塔底部，烟气自下而上通过塔板与卤水接触中和吸收；
步骤三：塔底的卤水夹带着碳酸盐沉淀自流入碳酸盐沉淀池，空气风机把空气加压鼓入碳酸盐沉淀池底部排气管，气泡上浮的过程中对卤水进行了气泡搅拌作用，通过碳酸盐沉淀池斜板沉淀部分沉入池底，清液再由卤水泵通入板框过滤器最后过滤；
步骤四：经过板框过滤器最后过滤一遍后进入热泵蒸发器蒸发结晶后由盐浆分离机和排盐螺旋器分离排出即为融雪盐，且当碳酸盐沉淀到一定量时排放入碳酸盐干化池中风干后得到固体碳酸盐混合物运出。
作为本发明所述废卤水回收处理工艺的一种优选方案，其中：所述步骤四过程中热泵蒸发器产生的冷凝水存储至冷凝水罐内，存储一定量后通过冷凝水罐进行导出，所述热泵蒸发器的蒸汽接入方式通过蒸汽喷发器进行。
作为本发明所述废卤水回收处理工艺的一种优选方案，其中：所述步骤四的蒸汽接入方式可采用热泵压缩器代替蒸汽喷发器进行蒸汽接入。
本发明的有益效果：
1、本发明先利用辐流沉淀罐对卤水中的大尺寸泥沙进行沉淀分离同时通过浮渣过滤清除卤水浮渣杂质，使卤水得到泥沙初步净化，净化后的卤水进入碳酸化塔进行化学净化，利用烟气中的二氧化碳成分，对卤水中的溶解的钙镁等阳离子进行化合，生成的碳酸钙、碳酸镁沉淀使卤水中的杂质离子得到清除，另外在碳酸塔中生成的初生态碳酸钙具有表面活性，具有活性的碳酸钙可在碳酸盐沉淀池中吸附微小的固形物及互相吸附，起到了絮凝剂的作用，对卤水进行了更有效的净化，净化后的卤水去除了废卤水中的固形物和大量容易结垢的钙镁离子，可进入热泵蒸发器进行蒸发脱水结晶分离得到融雪盐产品，产生的二次凝结水因水质较好可回收用于洗盐工段或直接排放。
2、本发明因可利用废卤水蒸发产生的二次凝结水，降低了工厂排放废卤水的总量，节约了生产成本并减少了污染，生产出的融雪盐可用于出售，产生了一定的市场价值，同时利用烟气中的二氧化碳代替了类似卤水处理工艺中使用的纯碱、烧碱等化学药剂，降低了废卤水处理费用，还因在卤水处理过程中中和了烟气中的二氧化碳，变相吸收了工厂的碳排放，符合降低碳排放的环保大趋势，使用前景广阔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种废卤水回收处理系统原理示意图。
图2为本发明提出的一种废卤水回收处理系统及工艺中蒸发结晶模块结构示意图；
图3为本发明提出的一种废卤水回收处理系统及工艺中热泵压缩器的接入示意图。
图中：100-初沉淀模块、101-废卤水池、102-辐流沉淀罐、103-泥沙干化池、200-碳酸中和模块、201-清卤水储罐、202-碳酸饱充塔、203-烟气风机、300-后沉淀模块、301-碳酸盐沉淀池、302-碳酸盐干化池、303-空气风机、304-板框过滤器、400-蒸发结晶模块、401-热泵蒸发器、402-盐浆分离机、403-排盐螺旋器、404-蒸汽喷发器、405-冷凝水泵、406-冷凝水罐、407-物料循环泵、408-出料泵、409-增稠器、410-热泵压缩器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-3，为本发明的一个实施例，提供了一种废卤水回收处理系统，包括：初沉淀模块100、碳酸中和模块200、后沉淀模块300以及蒸发结晶模块400。
其中，初沉淀模块100包括废卤水池101、与废卤水池101相连接辐流沉淀罐102，以及位于辐流沉淀罐102底部输出端的泥沙干化池103；
碳酸中和模块200包括与辐流沉淀罐102相连接的清卤水储罐201、与清卤水储罐201相连接的碳酸饱充塔202，以及通过管道与碳酸饱充塔202底部相连接的烟气风机203；
后沉淀模块300包括与碳酸饱充塔202相连通的碳酸盐沉淀池301、与碳酸盐沉淀池301相连接的碳酸盐干化池302，以及与碳酸盐干化池302相连接的板框过滤器304，碳酸盐沉淀池301通过管道连接空气风机303；
蒸发结晶模块400包括与板框过滤器304相连接的热泵蒸发器401、与热泵蒸发器401相连接的盐浆分离机402，以及与盐浆分离机402相连接的排盐螺旋器403，蒸发结晶模块400还包括与热泵蒸发器401出水端连接冷凝水罐406，冷凝水罐406通过冷凝水泵405连接冷凝水排出管，用于冷凝水的排出，盐浆分离机402的入口端设置有增稠器409，盐浆分离机402的输料端通过出料泵408与增稠器409连接，且热泵蒸发器401底部连接有物料循环泵407，物料循环泵407与盐浆分离机402相连接。
其中，废卤水池101与辐流沉淀罐102之间、清卤水储罐201与碳酸饱充塔202之间、碳酸盐干化池302与板框过滤器304之间均通过卤水泵进行卤水的输送。
应用于如上废卤水回收处理系统的废卤水处理工艺，其具体包括以下步骤：
步骤一：将生产车间的洗盐废卤水导入废卤水池101中收集，通过卤水泵打入辐流沉淀罐102中，废卤水在辐流沉淀罐102中以辐射状流动，大尺寸砂石会沉淀在罐底，通过底部排放排入泥沙干化池103中，池中的泥沙通过一定时间的风干作用达到干燥的目的，干燥的泥沙可以直接运出即可；
其中，辐流沉淀罐102中卤水表面的浮沫可采用刮板刮入浮沫收集器后经浮沫过滤器过滤处理；
步骤二：经过辐流沉淀罐102沉淀处理后的清卤水存放于清卤水储罐201，清卤水由卤水泵通入碳酸饱充塔202顶部，清卤水自上而下通过塔板流至塔底，同时烟气风机203将净化的锅炉烟气加压通入碳酸饱充塔202底部，烟气自下而上通过塔板与卤水接触中和吸收，在中和过程中烟气中的二氧化碳溶解于卤水中生成碳酸根离子，碳酸根离子与卤水中的钙离子、镁离子等阳离子生成碳酸盐沉淀析出卤水，烟气中的不溶解的氮气成分由塔顶排气口排入大气；
步骤三：塔底的卤水夹带着碳酸盐沉淀自流入碳酸盐沉淀池301，空气风机303把空气加压鼓入碳酸盐沉淀池301底部排气管，气泡上浮的过程中对卤水进行了气泡搅拌作用，因新生的碳酸钙具有表面活性，可以互相结合并吸附卤水体系中的其它固形物变大，通过碳酸盐沉淀池301斜板沉淀部分沉入池底，清液再由卤水泵通入板框过滤器304最后过滤；
步骤四：经过板框过滤器304最后过滤一遍后进入热泵蒸发器401蒸发结晶后由盐浆分离机402和排盐螺旋器403分离排出即为融雪盐，且当碳酸盐沉淀到一定量时排放入碳酸盐干化池302中风干后得到固体碳酸盐混合物运出，具体的，步骤四过程中热泵蒸发器401产生的冷凝水存储至冷凝水罐406内，存储一定量后通过冷凝水罐406进行导出，热泵蒸发器401的蒸汽接入方式通过蒸汽喷发器404进行。
如图3所示，步骤四的蒸汽接入方式可采用热泵压缩器410代替蒸汽喷发器404进行蒸汽接入。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种废卤水回收处理系统，其特征在于：包括，
初沉淀模块(100)，其包括废卤水池(101)、与所述废卤水池(101)相连接辐流沉淀罐(102)，以及位于辐流沉淀罐(102)底部输出端的泥沙干化池(103)；
碳酸中和模块(200)，其包括与所述辐流沉淀罐(102)相连接的清卤水储罐(201)、与所述清卤水储罐(201)相连接的碳酸饱充塔(202)，以及通过管道与所述碳酸饱充塔(202)底部相连接的烟气风机(203)；
后沉淀模块(300)，其包括与所述碳酸饱充塔(202)相连通的碳酸盐沉淀池(301)、与所述碳酸盐沉淀池(301)相连接的碳酸盐干化池(302)，以及与所述碳酸盐干化池(302)相连接的板框过滤器(304)，所述碳酸盐沉淀池(301)通过管道连接空气风机(303)；
蒸发结晶模块(400)，其包括与所述板框过滤器(304)相连接的热泵蒸发器(401)、与所述热泵蒸发器(401)相连接的盐浆分离机(402)，以及与所述盐浆分离机(402)相连接的排盐螺旋器(403)。
2.根据权利要求1所述的废卤水回收处理系统，其特征在于：所述蒸发结晶模块(400)还包括与热泵蒸发器(401)出水端连接冷凝水罐(406)，所述冷凝水罐(406)通过冷凝水泵(405)连接冷凝水排出管，用于冷凝水的排出。
3.根据权利要求2所述的废卤水回收处理系统，其特征在于：所述盐浆分离机(402)的入口端设置有增稠器(409)，所述盐浆分离机(402)的输料端通过出料泵(408)与增稠器(409)连接。
4.根据权利要求3所述的废卤水回收处理系统，其特征在于：所述热泵蒸发器(401)底部连接有物料循环泵(407)，所述物料循环泵(407)与盐浆分离机(402)相连接。
5.根据权利要求4所述的废卤水回收处理系统，其特征在于：所述废卤水池(101)与辐流沉淀罐(102)之间、清卤水储罐(201)与碳酸饱充塔(202)之间、碳酸盐干化池(302)与板框过滤器(304)之间均通过卤水泵进行卤水的输送。
6.一种废卤水回收处理工艺，其特征在于：该工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将生产车间的洗盐废卤水导入废卤水池(101)中收集，通过卤水泵打入辐流沉淀罐(102)中，废卤水在辐流沉淀罐(102)中以辐射状流动，大尺寸砂石会沉淀在罐底，通过底部排放排入泥沙干化池(103)中，池中的泥沙通过一定时间的风干作用达到干燥的目的，干燥的泥沙可以直接运出即可；
其中，辐流沉淀罐(102)中卤水表面的浮沫可采用刮板刮入浮沫收集器后经浮沫过滤器过滤处理；
步骤二：经过辐流沉淀罐(102)沉淀处理后的清卤水存放于清卤水储罐(201)，清卤水由卤水泵通入碳酸饱充塔(202)顶部，清卤水自上而下通过塔板流至塔底，同时烟气风机(203)将净化的锅炉烟气加压通入碳酸饱充塔(202)底部，烟气自下而上通过塔板与卤水接触中和吸收；
步骤三：塔底的卤水夹带着碳酸盐沉淀自流入碳酸盐沉淀池(301)，空气风机(303)把空气加压鼓入碳酸盐沉淀池(301)底部排气管，气泡上浮的过程中对卤水进行了气泡搅拌作用，通过碳酸盐沉淀池(301)斜板沉淀部分沉入池底，清液再由卤水泵通入板框过滤器(304)最后过滤；
步骤四：经过板框过滤器(304)最后过滤一遍后进入热泵蒸发器(401)蒸发结晶后由盐浆分离机(402)和排盐螺旋器(403)分离排出即为融雪盐，且当碳酸盐沉淀到一定量时排放入碳酸盐干化池(302)中风干后得到固体碳酸盐混合物运出。
7.根据权利要求6所述的废卤水回收处理工艺，其特征在于：所述步骤四过程中热泵蒸发器(401)产生的冷凝水存储至冷凝水罐(406)内，存储一定量后通过冷凝水罐(406)进行导出，所述热泵蒸发器(401)的蒸汽接入方式通过蒸汽喷发器(404)进行。
8.根据权利要求7所述的废卤水回收处理工艺，其特征在于：所述步骤四的蒸汽接入方式可采用热泵压缩器(410)代替蒸汽喷发器(404)进行蒸汽接入。
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