CN215558668U - 张拉泵弹头提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种张拉泵弹头提升装置，涉及张拉作业技术领域，包括架体、立杆、承托座、提升绳以及卷扬筒，立杆的下端连接于架体上，立杆的上端设有定滑轮；承托座沿上下方向滑动连接于立杆上；提升绳的上端绕设过定滑轮并与承托座相连；卷扬筒设置于架体上，且与提升绳的下端相连，用于卷曲或释放提升绳。本实用新型提供的张拉泵弹头提升装置，通过立杆上端设置的定滑轮进行提升绳的安装，利用提升绳提升承托有弹头的承托座，当卷扬筒对提升绳进行收拢时，提升绳能够提拉承托座向上移动，此时弹头可随承托座同步上升至所需位置，该装置有效地提高了弹头的作业效率，便于保证操作人员的作业安全。

Description

张拉泵弹头提升装置

技术领域

本实用新型属于张拉作业技术领域，更具体地说，是涉及一种张拉泵弹头提升装置。

背景技术

在煤炭开采的过程中，井下巷道内需设置支撑结构以保证巷道结构的稳定性和安全性。在进行支护作业的过程中，常需要借助锚索张拉泵对支撑结构施加一定的预应力，以提高整个支撑结构的安全性。

现有技术中，在对巷道顶部的支撑结构进行预应力张拉时，弹头采用人工托举至所需高度进行张拉的方式，操作人员需要站在扶梯上托举弹头，由于弹头重量较大，所以容易因托举不力造成弹头的滑落损坏，同时，上述操作也不利于保证操作人员的自身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张拉泵弹头提升装置，能够方便的进行弹头的托举提升，有助于提高张拉效率，保证作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种张拉泵弹头提升装置，包括架体、立杆、承托座、提升绳以及卷扬筒，立杆的下端连接于架体上，立杆的上端设有定滑轮；承托座沿上下方向滑动连接于立杆上，用于承托弹头；提升绳的上端绕设过定滑轮并与承托座相连，用于提升承托座以及弹头；卷扬筒设置于架体上，且与提升绳的下端相连，用于卷曲或释放提升绳以提升或下放弹头。

在一种可能的实现方式中，立杆为空心杆，提升绳沿立杆的轴向穿设于立杆内，立杆的侧壁上设有用于供提升绳的下端贯穿的出线孔。

一些实施例中，立杆内设有用于导送提升绳的导送轮，导送轮靠近出线孔设置，且位于出线孔的上方。

一些实施例中，立杆包括主管以及延伸管，主管的下端与架体固定连接，并向上延伸；延伸管设置于主管内，且与主管滑动配合，延伸管的下端连接有用于驱动延伸管上下运动的升降组件。

一些实施例中，主管的侧壁上设有贯穿孔，升降组件包括辅助架、安装座以及绕线筒，辅助架设置于主管的侧部，辅助架靠近主管的一侧设有辅助轮；安装座设置于架体上，且位于主管远离辅助架一侧；绕线筒设置于安装座上，绕线筒上绕设有拉绳，拉绳的外伸端绕设于辅助轮的上方、并延伸至贯穿孔内与延伸管的下端相连，绕线筒上连接有收线把手。

一些实施例中，安装座的外侧还设有与绕线筒的主轴相连的棘轮以及位于棘轮配合外周的棘爪，棘轮能够配合绕线筒同步旋转，棘爪用于与棘轮配合以锁定绕线筒的周向位置。

在一种可能的实现方式中，承托座上设有上下贯穿、并用于供立杆穿过的配合孔，配合孔内设有与立杆滚动配合的滚轮。

一些实施例中，滚轮在立杆的轴向上设有至少两组，每组滚轮包括两个对称设置于立杆两侧的滚轮。

在一种可能的实现方式中，承托座上设有用于限位弹头的限位座，限位座包括两个对称设置、并用于形成圆柱形腔体的弧形板，两个弧形板的外边缘之间形成供弹头的管路穿过的过线间隙。

在一种可能的实现方式中，承托座上还设有向下延伸、并用于手持以限位承托座绕立杆周向旋转的辅助绳。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，架体上的立杆向上延伸至接近顶部支撑结构的位置，通过立杆上端设置的定滑轮进行提升绳的安装，利用提升绳提升承托有弹头的承托座，当卷扬筒对提升绳进行收拢时，提升绳能够提拉承托座向上移动，此时弹头可随承托座同步上升至所需位置，该装置提高了弹头的提升效率，有效地提高了弹头的作业效率，便于保证操作人员的作业安全，同时具有良好的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的张拉泵弹头提升装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ的剖视局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中Ⅱ的剖视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的张拉泵弹头提升装置的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中Ⅲ的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例图4中Ⅳ的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例图4中立杆的右视局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例图4中限位座的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、架体；2、立杆；21、主管；211、贯穿孔；22、延伸管；23、出线孔；24、导送轮；25、定滑轮；3、承托座；31、限位座；32、弧形板；33、过线间隙；34、滚轮；4、提升绳；5、卷扬筒；6、辅助绳；7、升降组件；71、辅助架；72、安装座；73、绕线筒；74、拉绳；75、收线把手；76、辅助轮；77、棘轮；78、棘爪；8、弹头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的弹头8提升装置进行说明。张拉泵弹头提升装置，包括架体1、立杆2、承托座3、提升绳4以及卷扬筒5，立杆2的下端连接于架体1上，立杆2的上端设有定滑轮25；承托座3沿上下方向滑动连接于立杆2上，用于承托弹头8；提升绳4的上端绕设过定滑轮25并与承托座3相连，用于提升承托座3以及弹头8；卷扬筒5设置于架体1上，且与提升绳4的下端相连，用于卷曲或释放提升绳4以提升或下放弹头8。

本实施例提供的张拉泵弹头提升装置，与现有技术相比，本实施例提供的张拉泵弹头提升装置，通过立杆2上端设置的定滑轮25进行提升绳4的安装，利用提升绳4提升承托有弹头8的承托座3，当卷扬筒5对提升绳4进行收拢时，提升绳4能够提拉承托座3向上移动，此时弹头8可随承托座3同步上升至所需位置，该装置提高了弹头8的提升效率，有效地提高了弹头8的作业效率，便于保证操作人员的作业安全，同时具有良好的安全性。

一些可能的实现方式中，上述特征立杆2采用如图3所示结构。参见图3，立杆2为空心杆，提升绳4沿立杆2的轴向穿设于立杆2内，立杆2的侧壁上设有用于供提升绳4的下端贯穿的出线孔23。

为了便于提升绳4的布设，避免提升绳4与承托座3之间发生位置干涉，将立杆2设置为空心杆的结构形式，提拉绳74从立杆2的侧壁上的出线孔23进入立杆2内，并沿立杆2的轴向向上延伸并绕过定滑轮25，再利用其端部与承托座3的连接。将提升绳4穿设在立杆2中的形式可以避免提升绳4与其他构件发生位置干涉，保证提升绳4的正常使用状态。

在一些实施例中，上述特征立杆2可以采用如图3所示结构。参见图3，立杆2内设有用于导送提升绳4的导送轮24，导送轮24靠近出线孔23设置，且位于出线孔23的上方。

立杆2设置的导送轮24可以对提升绳4进行有效的导向，避免提升绳4从立杆2内从出线孔23伸出时与出线孔23的边缘发生摩擦作用，进而避免提升绳4的损坏。在卷扬筒5对提拉绳74进行卷曲收拢时，提升绳4能够顺畅的缠绕在卷扬筒5上，实现对承托座3的提升作用。

在一些实施例中，上述特征立杆2可以采用如图4和图7所示结构。参见图4和图7，立杆2包括主管21以及延伸管22，主管21的下端与架体1固定连接，并向上延伸；延伸管22设置于主管21内，且与主管21滑动配合，延伸管22的下端连接有用于驱动延伸管22上下运动的升降组件7。

立杆2采用主管21和延伸管22相配合的形式，延伸管22设置在主管21的内部，能够与主管21滑动配合。当升降组件7提升延伸管22下端时，延伸管22可以沿主管21的轴向向上移动，直至延伸管22达到所需高度(该高度为弹头8适于作业的高度)。上述主管21和延伸管22结合的形式，可以配合巷道内部实际高度进行整个立杆2高度的调整，便于根据实际情况调节立杆2的对应高度。

在一些实施例中，上述特征主管21可以采用如图7所示结构。参见图7，主管21的侧壁上设有贯穿孔211，升降组件7包括辅助架71、安装座72以及绕线筒73，辅助架71设置于主管21的侧部，辅助架71靠近主管21的一侧设有辅助轮76；安装座72设置于架体1上，且位于主管21远离辅助架71一侧；绕线筒73设置于安装座72上，绕线筒73上绕设有拉绳74，拉绳74的外伸端绕设于辅助轮76的上方、并延伸至贯穿孔211内与延伸管22的下端相连，绕线筒73上连接有收线把手75。

升降组件7可带动延伸管22的下端上移，实现立杆2高度的调整。辅助架71用于安装辅助轮76，拉绳74从绕线筒73中伸出后绕过辅助轮76向下延伸并与延伸管22的下端相连。安装座72的高度低于辅助轮76的高度，绕线筒73上的拉绳74绕过辅助轮76后向下延伸，并与延伸管22的下端相连。驱动收线把手75带动绕线筒73旋转，使拉绳74缠绕在绕线筒73上，此时拉绳74与延伸管22相连的一端带动延伸管22上移，直至延伸管22上端达到所需要的高度，通过调节主管21和延伸管22的相对位置改变整个立杆2的高度，以适用不同高度的巷道的作业需求。

参见图5，在利用绕线筒73对拉绳74进行卷曲的基础上，安装座72的外侧还设有与绕线筒73的主轴相连的棘轮77以及位于棘轮77配合外周的棘爪78，棘轮77能够配合绕线筒73同步旋转，棘爪78用于与棘轮77配合以锁定绕线筒73的周向位置。

绕线筒73通过收线把手75带动其旋转，当操作人员松开收线把手75后，为了避免绕线筒73发生反向逆转，还设置了棘轮77和棘爪78配合的结构，该结构能够实现绕线筒73的自锁，使绕线筒73时刻保持对拉绳74具有牵引力，保证延伸管22的高度稳定，为弹头8提供稳定的基础。

一些可能的实现方式中，上述特征承托座3采用如图3所示结构。参见图3，承托座3上设有上下贯穿、并用于供立杆2穿过的配合孔，配合孔内设有与立杆2滚动配合的滚轮34。

承托座3上设有配合孔，立杆2从承托座3的配合孔内穿过，并向上延伸。承托座3在提升绳4的带动下向上移动的过程中，配合孔内的滚轮34与立杆2的外壁之间形成滚动配合，保证承托座3能够沿立杆2顺畅的上移，避免承托座3发生水平晃动，影响弹头8提升过程中的稳定性。

参见图2，在利用滚轮34对立杆2和承托座3的相对位置进行限定的同时，滚轮34在立杆2的轴向上设有至少两组，每组滚轮34包括两个对称设置于立杆2两侧的滚轮34。两组滚轮34使承托座3的上下不同位置与立杆2得到有效限位，滚轮34在立杆2两侧对称设置的形式则可以从两侧对立杆2进行围拢，从两侧进行有效限位，使承托座3能够稳定的沿立杆2的轴向移动。

一些可能的实现方式中，上述特征限位座31采用如图8所示结构。参见图8，承托座3上设有用于限位弹头8的限位座31，限位座31包括两个对称设置、并用于形成圆柱形腔体的弧形板32，两个弧形板32的外边缘之间形成供弹头8的管路穿过的过线间隙33。

承托座3的顶面上设置了限位座31，便于将弹头8稳定的设置在承托座3的上方。两个弧形板32之间形成了容纳弹头8的圆柱形腔体，弹头8放置在腔体内，弹头8侧部的管路则可以通过两个弧形板32之间的过线间隙33穿出，避免弹头8的管路与限位座31之间发生位置干涉。

一些可能的实现方式中，上述特征承托座3采用如图4所示结构。参见图4，承托座3上还设有向下延伸、并用于手持以限位承托座3绕立杆2周向旋转的辅助绳6。

在利用滚轮34与立杆2进行滚动配合的基础上，为了避免承托座3在上下移动过程发生绕立杆2的旋转运动，在承托座3的底部设置有辅助绳6，借助辅助绳6对承托座3进行牵引，避免承托座3绕立杆2周向旋转，保证承托座3上的弹头8与上方待张紧的钢绞线有效对正，实现张拉作业的顺利进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.张拉泵弹头提升装置，其特征在于，包括：

架体；

立杆，下端连接于所述架体上，所述立杆的上端设有定滑轮；

承托座，沿上下方向滑动连接于所述立杆上，用于承托弹头；

提升绳，上端绕设过定滑轮并与所述承托座相连，用于提升所述承托座以及所述弹头；

卷扬筒，设置于所述架体上，且与所述提升绳的下端相连，用于卷曲或释放所述提升绳以提升或下放所述弹头。

2.如权利要求1所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述立杆为空心杆，所述提升绳沿所述立杆的轴向穿设于所述立杆内，所述立杆的侧壁上设有用于供所述提升绳的下端贯穿的出线孔。

3.如权利要求2所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述立杆内设有用于导送所述提升绳的导送轮，所述导送轮靠近所述出线孔设置，且位于所述出线孔的上方。

4.如权利要求1所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述立杆包括：

主管，下端与所述架体固定连接，并向上延伸；

延伸管，设置于所述主管内，且与所述主管滑动配合，所述延伸管的下端连接有用于驱动所述延伸管上下运动的升降组件。

5.如权利要求4所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述主管的侧壁上设有贯穿孔，所述升降组件包括：

辅助架，设置于所述主管的侧部，所述辅助架靠近所述主管的一侧设有辅助轮；

安装座，设置于所述架体上，且位于所述主管远离所述辅助架一侧；

绕线筒，设置于所述安装座上，所述绕线筒上绕设有拉绳，所述拉绳的外伸端绕设于所述辅助轮的上方、并延伸至所述贯穿孔内与所述延伸管的下端相连，所述绕线筒上连接有收线把手。

6.如权利要求5所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述安装座的外侧还设有与所述绕线筒的主轴相连的棘轮以及位于所述棘轮配合外周的棘爪，所述棘轮能够配合所述绕线筒同步旋转，所述棘爪用于与所述棘轮配合以锁定所述绕线筒的周向位置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述承托座上设有上下贯穿、并用于供所述立杆穿过的配合孔，所述配合孔内设有与所述立杆滚动配合的滚轮。

8.如权利要求7所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述滚轮在所述立杆的轴向上设有至少两组，每组所述滚轮包括两个对称设置于所述立杆两侧的滚轮。

9.如权利要求1-6中任一项所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述承托座上设有用于限位所述弹头的限位座，所述限位座包括两个对称设置、并用于形成圆柱形腔体的弧形板，两个弧形板的外边缘之间形成供所述弹头的管路穿过的过线间隙。

10.如权利要求1-6中任一项所述的张拉泵弹头提升装置，其特征在于，所述承托座上还设有向下延伸、并用于手持以限位所述承托座绕所述立杆周向旋转的辅助绳。

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