CN110644370B - 空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的施工方法，空间自锚式悬索桥包括桥体和索塔，包括以下步骤：将主缆布置在位于桥体上的所有展索支架上，连接主缆的两端于两个张拉机构上，使用张拉机构对主缆进行预紧力张拉；在预紧力张拉后的主缆上选取多个索夹安装点，在主缆的每个索夹安装点上分别固定安装一索夹；将设于索塔顶部的提升装置与主缆的一端固连，使用提升装置多次提升主缆直至预设的第一位置，逐次将吊杆的上端连在索夹上；张拉主缆的另一端至预设的第二位置并锚固；按照吊杆的上端的连接顺序，依次连接所有吊杆的下端在桥体上。本发明在施工过程中，无需使用猫道设施，提高了空间自锚式悬索桥的缆索装置的施工效率。

Description

空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及悬索桥桥梁施工领域，具体涉及一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统及其施工方法。

背景技术

悬索桥因其跨越能力大、抗震能力能、以及对地形适应能力好而被广泛应用，其中，常规的地锚式悬索桥需要建造体积庞大的锚锭来锚固主缆，在地质情况差的情况下，锚锭结构的基础工程量非常巨大，因此，地锚式悬索桥锚锭结构和基础一定程度占据工程造价的预算，进而成为悬索桥施工时经济方面的一个重要考虑因素；而自锚式悬索桥的方案由于其结构新颖、外型美观而被大量设计采用。

自锚式悬索桥多为传统的平行索面自锚式悬索桥，其缆索系统的施工一般是在铅锤平面上借用猫道来进行主缆的架设、调整、紧缆、索夹和吊杆的安装、以及主缆的防护。然而，就空间自锚式悬索桥的缆索装置来说，所述缆索装置在成桥状态时为三维空间结构，这种情况下，借用猫道来进行空间自锚式悬索桥的缆索装置的施工的难度相对于平行索面自锚式悬索桥来说，其难度更大，且常规的猫道施工无法正常展开，而空间自锚式悬索桥的缆索装置的施工采用支架式的临时施工平台作业，其施工效率也低，同时，所述临时施工平台位于空间自锚式悬索桥的两侧外，其施工安全也存在较大的风险。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统及其施工方法，在缆索吊装系统的施工过程中，无需使用猫道设施，提高了空间自锚式悬索桥的缆索装置的施工效率。

为达到以上目的，第一方面，本发明实施例提供一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的施工方法，所述空间自锚式悬索桥包括桥体和索塔，所述施工方法包括以下步骤：

步骤A：将主缆布置在位于桥体上的所有展索支架上，连接所述主缆的两端于两个张拉机构上，使用所述张拉机构对所述主缆进行预紧力张拉；

步骤B：在预紧力张拉后的所述主缆上选取多个索夹安装点，在所述主缆的每个所述索夹安装点上分别固定安装一索夹；

步骤C：将设于所述索塔顶部的提升装置与所述主缆的一端固连，使用所述提升装置多次提升所述主缆直至预设的第一位置，逐次将吊杆的上端连在所述索夹上；

步骤D：张拉所述主缆的另一端至预设的第二位置并锚固；

步骤E：按照所述吊杆的上端的连接顺序，依次连接所有所述吊杆的下端在所述桥体上。

在上述技术方案的基础上，所述索夹为旋转索夹，其包括固定部、旋转部以及所述固定部、旋转部之间的轴承；所述索夹的安装包括以下步骤：

将多个所述固定部依据多个所述索夹安装点分别固定套设安装在所述主缆上；

将所述旋转部通过所述轴承与所述固定部活动相连。

在上述技术方案的基础上，所述吊杆包括若干长吊杆和若干短吊杆；所述提升装置包括牵引索、固设于所述索塔顶部的提升机构；

所述步骤C的具体步骤包括：

使用所述提升机构将所述牵引索下放至所述桥体上，连接所述牵引索和所述主缆；

使用所述提升机构回收所述牵引索，将所述主缆的主缆锚头提升至预设的第一高度，在第一批提升的所述索夹中的旋转部上对应安装所述长吊杆；

继续使用所述提升机构将所述主缆锚头提升至预设的第二高度，继续在第二批提升的所述旋转部上对应安装所述长吊杆；以此类推，直至所述主缆的主缆锚头至预设的第一位置，所有的长吊杆安装完毕；

在所述桥体上将所有所述短吊杆的上端对应安装在余下的所述旋转部上。

第二方面，本发明实施例还提供一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，所述空间自锚式悬索桥包括桥体和索塔，所述缆索吊装系统包括：

缆索装置，其包括一主缆、多个索夹、多个吊杆；所述主缆处于成桥状态时，所述主缆上间隔装设有多个所述索夹，每个所述索夹连接一所述吊杆；其中，在预紧力张拉后的所述主缆上选取多个索夹安装点，在所述主缆的每个所述索夹安装点上分别固定安装一所述索夹；

展索装置，其设于所述桥体上，包括两个张拉机构和多个展索支架，所有所述展索支架依次排布于两个相对设置的所述张拉机构之间；所述主缆处于展索状态时，两个所述张拉机构分别与所述主缆的两端相连，以对所述主缆进行预紧力张拉，同时，所述主缆置于所有所述展索支架上；

提升装置，其设于所述索塔的顶部；所述主缆处于提升状态时，所述提升装置与所述主缆相连，所述提升装置多次提升所述主缆直至预设的第一位置，且多个所述吊杆逐次通过所述索夹与所述主缆相连。

在上述技术方案的基础上，所述索夹为旋转索夹，其包括

固定部，其固定套设于所述主缆上；

轴承，其套设于所述固定部上；

旋转部，其与所述轴承相连，且所述旋转部固连一所述吊杆，所述旋转部绕所述固定部的轴线旋转。

在上述技术方案的基础上，所述展索支架包括：

支架；

若干滑轮，其设于所述支架底部；

转轴，设于所述支架顶部，所述主缆处于展索状态时，所述转轴支承所述主缆，且所述转轴的轴线与拉直后的主缆的轴线大致垂直。

在上述技术方案的基础上，所述提升装置包括：

提升机构，其固设于所述索塔的顶部；

牵引索，其与所述提升机构相连，且所述牵引索的自由端用于与所述主缆相连；其中，所述提升机构用于控制所述牵引索的收放。

在上述技术方案的基础上，所述提升机构包括：

撑脚，其包括沿竖直方向由上自下间隔分布的第一撑脚、第二撑脚、第三撑脚，所有所述撑脚均固连于所述索塔；

两连续千斤顶，其分别设于所述第二撑脚、第三撑脚上；

机械自锁盘，其设于所述第一撑脚上；

同时，所述牵引索与所述机械自锁盘、所述连续千斤顶均相连。

在上述技术方案的基础上，所述主缆和所述牵引索之间还设有牵引装置，所述牵引装置包括：

夹片锚，其与所述牵引索固连，所述夹片锚设于所述主缆端部的主缆锚头内；

穿心式限位板，其套设在所述牵引索外，所述穿心式限位板的外侧上设有螺纹，用于与所述主缆锚头相连，以将所述夹片锚限制在所述主缆锚头内。

在上述技术方案的基础上，所述牵引装置还包括：

锥形导向套，其套设于所述牵引索上，且固设于所述主缆锚头的端部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明在缆索装置的施工过程中，其在悬索桥的桥体以上使用展索装置、提升装置的组合对空间自锚式悬索桥的缆索装置进行施工，在所述缆索装置的全程施工过程中无需使用猫道设施，降低了施工难度，提高了空间自锚式悬索桥的缆索装置的施工效率，还大大节约施工成本。

(2)本发明中的缆索装置在成桥状态时呈三维空间结构，其中主缆呈三维空间曲线，吊杆呈倾斜状态，存在多个吊杆相对于桥体的倾斜角不一致的情况，使用旋转的索夹保证索夹的耳板轴线与吊杆的轴线保持重合，保证索夹、吊杆的轴心受力，解决吊杆相对于主缆的定位精度难的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中主缆处于提升状态时，空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的主视示意图；

图2为索夹的主视示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为展索支架的结构示意图；

图5为提升装置的主视示意图；

图6为牵引装置的主视示意图；

图中：11、桥体；12、索塔；2、缆索装置；21、主缆；210、主缆锚头；22、索夹；221、固定部；222、轴承；223、旋转部；23、吊杆；3、展索装置；31、张拉机构；32、展索支架；321、支架；322、滑轮；323、转轴；4、提升装置；41、提升机构；411、撑脚；412、连续千斤顶；413、机械自锁盘；414、塔顶操作平台；42、牵引索；5、牵引装置；51、夹片锚；52、穿心式限位板；53、锥形导向套；54、夹片；55、疏导板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例

参见图1所示，本发明实施例提供一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，所述空间自锚式悬索桥包括桥体11和索塔12，所述缆索吊装系统包括缆索装置2、展索装置3和提升装置4。

所述缆索装置2包括一主缆21、多个索夹22、多个吊杆23；所述主缆21处于成桥状态时，所述主缆21上间隔装设有多个所述索夹22，每个所述索夹22连接一所述吊杆23。其中，在预紧力张拉后的所述主缆21上选取多个索夹安装点，在所述主缆21的每个所述索夹安装点上分别固定安装一所述索夹22。

所述展索装置3设于所述桥体11上，包括两个张拉机构31和多个展索支架32，所有所述展索支架32依次排布于两个相对设置的所述张拉机构31之间；所述主缆21处于展索状态时，两个所述张拉机构31分别与所述主缆21的两端相连，以对所述主缆21进行预紧力张拉，同时，所述主缆21置于所有所述展索支架32上。

所述提升装置4设于所述索塔12的顶部；所述主缆21处于提升状态时，所述提升装置4与所述主缆21相连，所述提升装置4多次提升所述主缆21直至预设的第一位置，且多个所述吊杆23逐次通过所述索夹22与所述主缆21相连。

本发明实施例提供的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的施工方法的步骤如下：

步骤1：预先将提升装置4安装在悬索桥的索塔12上，在悬索桥的桥体11上设置展索装置3；其中，所述展索装置3包括两个张拉机构31和多个展索支架32，所有所述展索支架32依次排布于两个相对设置的所述张拉机构31之间；

步骤2：将主缆21布置在位于桥体11上的所有展索支架32上，连接所述主缆21的两端于两个张拉机构31上，使用所述张拉机构31对所述主缆21进行预紧力张拉；

步骤3：在预紧力张拉后的所述主缆21上选取多个索夹安装点，在所述主缆21的每个所述索夹安装点上分别固定安装一索夹22；

步骤4：将设于所述索塔12顶部的提升装置4与所述主缆21的一端固连，使用所述提升装置4多次提升所述主缆21直至预设的第一位置，逐次将吊杆23的上端连在所述索夹22上；所述第一位置为施工过程中的吊机工作高度，其在所述桥体11上的一定距离范围内，相对于高空安装所述吊杆23而言，本实施例吊杆23安装的施工难度更低，且吊机位于桥体11上，其施工安全性也更可靠。

步骤5：张拉所述主缆21的另一端至预设的第二位置并锚固；所述第二位置为将所述主缆21的下端张拉锚固的设计位置。

步骤6：按照所述吊杆23的上端的连接顺序，依次连接所有所述吊杆23的下端在所述桥体11上。

本发明实施例中，使用展索装置3将主缆21在桥体11上进行展索，展索过程安全，其次，利用在索塔12顶部的提升装置4对主缆21进行多次提升，每提升一定的高度，则在桥体11上使用吊机安装一部分吊杆；在提升的过程中安装吊杆，相对于安装好主缆21后再进行高空安装吊杆而言，其避免了高空安装吊杆，降低了施工难度；在所述缆索装置的全程施工过程中无需使用猫道设施，降低了施工难度，提高了空间自锚式悬索桥的缆索装置的施工效率，还大大节约施工成本。

具体来说，两个相对设置在桥体11上的张拉机构31，不仅能够将所述主缆21拉直，还能够对主缆21进行预紧力张拉，在本实施例中，在索夹22安装之前，将主缆21的10％的预紧力拉直，并适时调整主缆21的扭转程度，提高后期使用提升装置4提升主缆21的可靠性；多个展索支架32大致呈一条直线排布在两个所述张拉机构31之间，起到支撑主缆21的目的，便于主缆21的拉直；在所述主缆21提升之前将所有的索夹22安装在预设的索夹安装点上，避免高空安装索夹22，既降低了施工难度，也提高施工过程的安全性；提升装置4将所述主缆21拉拽提升一次，则在随所述主缆21提升的索夹22上安装吊杆23，采用这种多次提升索夹22、逐次安装吊杆23方式，吊杆23的安装位置基本上可保持在相同的高度，降低了吊杆23的安装难度，同时，整个过程均在桥体11上进行，提高了施工的安全性。

参见图2～3所示，作为本发明实施例的一种优选方案，所述索夹22为旋转索夹，其包括固定部221、轴承222和旋转部223；所述固定部221固定套设于所述主缆21上；所述轴承222套设于所述固定部221上；所述旋转部223与所述轴承222相连，且所述旋转部223固连一所述吊杆23，所述旋转部223绕所述固定部221的轴线旋转。

参见图4所示，具体地，所述展索支架32包括：支架321、转轴323和若干滑轮322，所述滑轮322设于所述支架321底部；所述转轴323设于所述支架321顶部，所述主缆21处于展索状态时，所述转轴323支承所述主缆21，且所述转轴323的轴线与拉直后的主缆21的轴线大致垂直。更为具体地，所述转轴323上外包有光滑的PE层，若干所述滑轮322均配设有刹车片，其中，所述刹车片为现有技术中的任意一种，因此，未在说明书附图中标识。在所述主缆21处于展索状态时，使用所述刹车片将所述滑轮322锁住，所述主缆21拉伸移动带动所述转轴323转动，且保持所述展索支架32的位置不变；在所述主缆21处于提升状态时，所述刹车片均打开，所述展索支架32中的滑轮322随着所述主缆21的提升移动而向前移动，减少了牵引过程中的摩擦阻力，有利于所述主缆21提升。

具体地，所述张拉机构31包括油泵、200t穿心式千斤顶、张拉反力架，所述油泵、200t穿心式千斤顶构成的动力系统布置，所述张拉反力架焊接在所述桥体11上，可对所述主缆21通过钢绞线传力进行预紧力张拉。

参见图5所述，进一步地，所述提升装置4包括提升机构41和牵引索42，所述提升机构41固设于所述索塔12的顶部，所述牵引索42其与所述提升机构41相连，且所述牵引索42的自由端用于与所述主缆21相连；其中，所述提升机构41用于控制所述牵引索42的收放。具体地，所述牵引索42为钢绞线，牵引所述钢绞线采用疏导板55进行隔离，避免钢绞线发生缠绕。更进一步地，所述提升机构41包括三组撑脚411、两连续千斤顶412和一个机械自锁盘413；每组所述撑脚411包括沿竖直方向由上自下间隔分布的第一撑脚、第二撑脚、第三撑脚，所有所述撑脚411均固连于所述索塔12；两连续千斤顶412分别设于所述第二撑脚、第三撑脚上；机械自锁盘413设于所述第一撑脚上；同时，所述牵引索42与所述机械自锁盘413、所述连续千斤顶412均相连。在本实施例中，两个150吨的连续千斤顶412以双顶交替式的作用方式对牵引索42进行提升，即先由一个千斤顶进行牵引，到达一个行程后；再由另一台在进行牵引，此时前一台千斤顶进行回程，按照这样的交替方式进行，其中，两个所述连续千斤顶412由同步中央控制台和中央电动油泵进行控制，提高了提升效率、缩短了施工周期；同时，所述提升机构41的最上方设有固定在第一撑脚上的机械自锁盘413，保证了所述主缆21在提升状态中的安全性。

参见图6所示，进一步地，所述主缆21和所述牵引索42之间还设有牵引装置5，所述牵引装置5包括夹片锚51和穿心式限位板52；所述夹片锚51与所述牵引索42固连，所述夹片锚51设于所述主缆21端部的主缆锚头210内；所述穿心式限位板52套设在所述牵引索42外，所述穿心式限位板52的外侧上设有螺纹，用于与所述主缆锚头210相连，以将所述夹片锚51限制在所述主缆锚头210内。更进一步地，所述牵引装置5还包括锥形导向套53，其套设于所述牵引索42上，且固设于所述主缆锚头210的端部。在本实施例中，所述主缆锚头210中设有螺纹结构，所述穿心式限位板52的外侧螺纹与该螺纹结构相互配合紧固，使得所述牵引装置5中的夹片锚51、穿心式限位板52以及主缆锚头210成为一个整体，提升所述主缆21在提升状态中的整体安全性；同时，所述牵引索42、套设在每根牵引索42上的夹片54锚固于所述夹片锚51中；而锥形导向套53成锥形，也有利于所述主缆21进入索导管中，在本实施例中，所述索导管未在说明书附图中图示。

本发明实施例还提供一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的施工方法，所述空间自锚式悬索桥包括桥体11和索塔12，所述缆索吊装系统为上述的缆索吊装系统；所述施工方法包括以下步骤：

步骤S1：将主缆21布置在位于桥体11上的所有展索支架32上，连接所述主缆21的两端于两个张拉机构31上，使用所述张拉机构31对所述主缆21进行预紧力张拉；

步骤S2：在预紧力张拉后的所述主缆21上选取多个索夹安装点，在所述主缆21的每个所述索夹安装点上分别固定安装一索夹22；

步骤S3：将设于所述索塔12顶部的提升装置4与所述主缆21的一端固连，使用所述提升装置4多次提升所述主缆21直至预设的第一位置，逐次将吊杆23的上端连在所述索夹22上；

步骤S4：张拉所述主缆21的另一端至预设的第二位置并锚固；

步骤S5：按照所述吊杆23的上端的连接顺序，依次连接所有所述吊杆23的下端在所述桥体11上。

本发明实施例中，使用展索装置3将主缆21在桥体11上进行展索，展索过程安全，其次，利用在索塔12顶部的提升装置4对主缆21进行多次提升，每提升一定的高度，则在桥体11上使用吊机安装一部分吊杆；在提升的过程中安装吊杆，相对于安装好主缆21后再进行高空安装吊杆而言，其避免了高空安装吊杆，降低了施工难度；在所述缆索装置的全程施工过程中无需使用猫道设施，降低了施工难度，提高了空间自锚式悬索桥的缆索装置的施工效率，还大大节约施工成本。

进一步地，所述索夹22为旋转索夹，其包括固定部221、旋转部223以及所述固定部221、旋转部223之间的轴承222；所述索夹22的安装包括以下步骤：

将多个所述固定部221依据多个所述索夹安装点分别固定套设安装在所述主缆21上；

将所述旋转部223通过所述轴承222与所述固定部221活动相连。

本发明实施例中的缆索装置在成桥状态时呈三维空间结构，其中主缆呈三维空间曲线，吊杆呈倾斜状态，存在多个吊杆相对于桥体的倾斜角不一致的情况，使用旋转的索夹保证索夹的耳板轴线与吊杆的轴线保持重合，保证索夹、吊杆的轴心受力，解决吊杆相对于主缆的定位精度难的问题。

具体来说，所述吊杆23包括若干长吊杆和若干短吊杆；所述提升装置4包括牵引索42、固设于所述索塔12顶部的提升机构41；

所述步骤S3的具体步骤包括：

步骤S301：使用所述提升机构41将所述牵引索42下放至所述桥体11上，连接所述牵引索42和所述主缆21；

步骤S302：使用所述提升机构41回收所述牵引索42，将所述主缆21的主缆锚头210提升至预设的第一高度，在第一批提升的所述索夹22中的旋转部223上对应安装所述长吊杆；

步骤S303：继续使用所述提升机构41将所述主缆锚头提升至预设的第二高度，继续在第二批提升的所述旋转部223上对应安装所述长吊杆；以此类推，直至所述主缆21的主缆锚头210至预设的第一位置，所有的长吊杆安装完毕；

步骤S304：在所述桥体11上将所有所述短吊杆的上端对应安装在余下的所述旋转部223上。

在本实施例中，所述第一位置为施工过程中的吊机工作高度，其在所述桥体11上的一定距离范围内，相对于高空安装所述吊杆23而言，本实施例吊杆23安装的施工难度更低，且吊机位于桥体11上，其施工安全性也更可靠。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的施工方法，所述空间自锚式悬索桥包括桥体(11)和索塔(12)，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

步骤A：将主缆(21)布置在位于桥体(11)上的所有展索支架(32)上，连接所述主缆(21)的两端于两个张拉机构(31)上，使用所述张拉机构(31)对所述主缆(21)进行预紧力张拉；

步骤B：在预紧力张拉后的所述主缆(21)上选取多个索夹安装点，在所述主缆(21)的每个所述索夹安装点上分别固定安装一索夹(22)；

步骤C：将设于所述索塔(12)顶部的提升装置(4)与所述主缆(21)的一端固连，使用所述提升装置(4)多次提升所述主缆(21)直至预设的第一位置，逐次将吊杆(23)的上端连在所述索夹(22)上；

步骤D：张拉所述主缆(21)的另一端至预设的第二位置并锚固；

步骤E：按照所述吊杆(23)的上端的连接顺序，依次连接所有所述吊杆(23)的下端在所述桥体(11)上。

2.如权利要求1所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的施工方法，其特征在于，所述索夹(22)为旋转索夹，其包括固定部(221)、旋转部(223)以及所述固定部(221)、旋转部(223)之间的轴承(222)；所述索夹(22)的安装包括以下步骤：

将多个所述固定部(221)依据多个所述索夹安装点分别固定套设安装在所述主缆(21)上；

将所述旋转部(223)通过所述轴承(222)与所述固定部(221)活动相连。

3.如权利要求2所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统的施工方法，其特征在于，所述吊杆(23)包括若干长吊杆和若干短吊杆；所述提升装置(4)包括牵引索(42)、固设于所述索塔(12)顶部的提升机构(41)；

所述步骤C的具体步骤包括：

使用所述提升机构(41)将所述牵引索(42)下放至所述桥体(11)上，连接所述牵引索(42)和所述主缆(21)；

使用所述提升机构(41)回收所述牵引索(42)，将所述主缆(21)的主缆锚头(210)提升至预设的第一高度，在第一批提升的所述索夹(22)中的旋转部(223)上对应安装所述长吊杆；

继续使用所述提升机构(41)将所述主缆锚头提升至预设的第二高度，继续在第二批提升的所述旋转部(223)上对应安装所述长吊杆；以此类推，直至所述主缆(21)的主缆锚头(210)至预设的第一位置，所有的长吊杆安装完毕；

在所述桥体(11)上将所有所述短吊杆的上端对应安装在余下的所述旋转部(223)上。

4.一种空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，所述空间自锚式悬索桥包括桥体(11)和索塔(12)，其特征在于，所述缆索吊装系统包括：

缆索装置(2)，其包括一主缆(21)、多个索夹(22)、多个吊杆(23)；所述主缆(21)处于成桥状态时，所述主缆(21)上间隔装设有多个所述索夹(22)，每个所述索夹(22)连接一所述吊杆(23)；其中，在预紧力张拉后的所述主缆(21)上选取多个索夹安装点，在所述主缆(21)的每个所述索夹安装点上分别固定安装一所述索夹(22)；

展索装置(3)，其设于所述桥体(11)上，包括两个张拉机构(31)和多个展索支架(32)，所有所述展索支架(32)依次排布于两个相对设置的所述张拉机构(31)之间；所述主缆(21)处于展索状态时，两个所述张拉机构(31)分别与所述主缆(21)的两端相连，以对所述主缆(21)进行预紧力张拉，同时，所述主缆(21)置于所有所述展索支架(32)上；

提升装置(4)，其设于所述索塔(12)的顶部；所述主缆(21)处于提升状态时，所述提升装置(4)与所述主缆(21)相连，所述提升装置(4)多次提升所述主缆(21)直至预设的第一位置，且多个所述吊杆(23)逐次通过所述索夹(22)与所述主缆(21)相连。

5.如权利要求4所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，其特征在于，所述索夹(22)为旋转索夹，其包括

固定部(221)，其固定套设于所述主缆(21)上；

轴承(222)，其套设于所述固定部(221)上；

旋转部(223)，其与所述轴承(222)相连，且所述旋转部(223)固连一所述吊杆(23)，所述旋转部(223)绕所述固定部(221)的轴线旋转。

6.如权利要求4所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，其特征在于，所述展索支架(32)包括：

支架(321)；

若干滑轮(322)，其设于所述支架(321)底部；

转轴(323)，设于所述支架(321)顶部，所述主缆(21)处于展索状态时，所述转轴(323)支承所述主缆(21)，且所述转轴(323)的轴线与拉直后的主缆(21)的轴线大致垂直。

7.如权利要求4所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，其特征在于，所述提升装置(4)包括：

提升机构(41)，其固设于所述索塔(12)的顶部；

牵引索(42)，其与所述提升机构(41)相连，且所述牵引索(42)的自由端用于与所述主缆(21)相连；其中，所述提升机构(41)用于控制所述牵引索(42)的收放。

8.如权利要求7所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，其特征在于，所述提升机构(41)包括：

撑脚(411)，其包括沿竖直方向由上自下间隔分布的第一撑脚、第二撑脚、第三撑脚，所有所述撑脚(411)均固连于所述索塔(12)；

两连续千斤顶(412)，其分别设于所述第二撑脚、第三撑脚上；

机械自锁盘(413)，其设于所述第一撑脚上；

同时，所述牵引索(42)与所述机械自锁盘(413)、所述连续千斤顶(412)均相连。

9.如权利要求7所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，其特征在于，所述主缆(21)和所述牵引索(42)之间还设有牵引装置(5)，所述牵引装置(5)包括：

夹片锚(51)，其与所述牵引索(42)固连，所述夹片锚(51)设于所述主缆(21)端部的主缆锚头(210)内；

穿心式限位板(52)，其套设在所述牵引索(42)外，所述穿心式限位板(52)的外侧上设有螺纹，用于与所述主缆锚头(210)相连，以将所述夹片锚(51)限制在所述主缆锚头(210)内。

10.如权利要求9所述的空间自锚式悬索桥的缆索吊装系统，其特征在于，所述牵引装置(5)还包括：

锥形导向套(53)，其套设于所述牵引索(42)上，且固设于所述主缆锚头(210)的端部。

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