CN215558017U - 一种高精度扁线导线轮 - Google Patents

Abstract

一种高精度扁线导线轮，包括一个安装架、一个转动地穿过安装架一端的引导轮组件及一个设置于安装架与引导轮组件之间的轴承组；引导轮组件包括穿过轴承组的转轴、与转轴的第一端连接的底部安装盘、垂直地位于底部安装盘中的限位柱、与限位柱远离底部安装盘的一端连接的顶部安装盘、安装于底部安装盘朝向顶部安装盘的一侧的下限位环、安装于顶部安装盘朝向底部安装盘的一侧的上限位环。通过调节若干第一螺钉或若干第二螺钉，可调节上限位环与下限位环之间的平行度，一扁线绕过限位柱且位于上限位环与下限位环之间；如此能够对扁线的移动进行引导、避免扁线翻滚、扭曲或断裂，且能够自适应宽度不同的扁线。

Description

一种高精度扁线导线轮

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别是一种高精度扁线导线轮。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度可为0.13mm，宽度可为0.18mm，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。扁线从放卷轮上放卷、收卷至收卷轮，或者输送过程中容易发生翻滚，导致扭曲或断裂，影响产品质量。中国专利CN209889981U揭示了一种方扁线的过线导向器，上部固定设置有一个上滚轮，下部活动地设置有一个下滚轮，下滚轮由一弹簧弹性支撑，方扁线位于上滚轮与下滚轮之间。上滚轮的两侧固定设置有护板，护板位于方扁线的两侧。这种过线导向器只能通过宽度小于两个护板之间的距离的方扁线，不能适用于宽度较大的方扁线。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种对扁线的移动进行引导、避免扁线翻滚、扭曲或断裂且能够自适应宽度不同的扁线的高精度扁线导线轮，以解决上述问题。

一种高精度扁线导线轮，包括一个安装架、一个转动地穿过安装架一端的引导轮组件及一个设置于安装架与引导轮组件之间的轴承组；引导轮组件包括穿过轴承组的转轴、与转轴的第一端连接的底部安装盘、垂直地位于底部安装盘中的限位柱、与限位柱远离底部安装盘的一端连接的顶部安装盘、安装于底部安装盘朝向顶部安装盘的一侧的下限位环、安装于顶部安装盘朝向底部安装盘的一侧的上限位环；底部安装盘远离安装架的一侧的中部凹陷设置有限位槽，限位柱的底部活动地位于限位槽中；底部安装盘于限位槽的周向外侧开设有若干第一通孔，下限位环的中部开设有第一开口，限位柱穿过第一开口，下限位环于第一开口的周向外侧对应每一第一通孔开设有第一螺孔，若干第一螺钉分别穿过若干第一通孔并与一第一螺孔螺纹连接；限位柱的顶面开设有安装螺孔，顶部安装盘的中部开设有第二通孔，一安装螺柱穿过第二通孔并与限位柱的安装螺孔螺纹连接；顶部安装盘于第二通孔的周向外侧开设有若干第三通孔，上限位环的中部开设有第二开口，限位柱穿过第二开口，上限位环于第二开口的周向外侧对应每一第三通孔开设有第二螺孔，若干第二螺钉分别穿过若干第三通孔并与一第二螺孔螺纹连接。

进一步地，所述下限位环的顶部及上限位环的底部的形状均为圆台状。

进一步地，所述安装架的一端开设有轴孔，轴承组设置于轴孔中，转轴穿过轴承组。

进一步地，所述安装架于轴孔的两端均设置有台阶槽，轴承组包括两个子轴承，两个子轴承分别位于轴孔两端的两个台阶槽中。

进一步地，还包括套设于转轴的第二端的限位块，限位块位于安装架远离底部安装盘的一侧。

进一步地，所述限位块与轴承组之间设置有垫片。

进一步地，所述第一通孔、第一螺孔及第一螺钉的数量均为4个。

进一步地，所述第三通孔、第二螺孔及第二螺钉的数量均为4个。

与现有技术相比，本实用新型的高精度扁线导线轮包括一个安装架、一个转动地穿过安装架一端的引导轮组件及一个设置于安装架与引导轮组件之间的轴承组；引导轮组件包括穿过轴承组的转轴、与转轴的第一端连接的底部安装盘、垂直地位于底部安装盘中的限位柱、与限位柱远离底部安装盘的一端连接的顶部安装盘、安装于底部安装盘朝向顶部安装盘的一侧的下限位环、安装于顶部安装盘朝向底部安装盘的一侧的上限位环；底部安装盘远离安装架的一侧的中部凹陷设置有限位槽，限位柱的底部活动地位于限位槽中；底部安装盘于限位槽的周向外侧开设有若干第一通孔，下限位环的中部开设有第一开口，限位柱穿过第一开口，下限位环于第一开口的周向外侧对应每一第一通孔开设有第一螺孔，若干第一螺钉分别穿过若干第一通孔并与一第一螺孔螺纹连接；限位柱的顶面开设有安装螺孔，顶部安装盘的中部开设有第二通孔，一安装螺柱穿过第二通孔并与限位柱的安装螺孔螺纹连接；顶部安装盘于第二通孔的周向外侧开设有若干第三通孔，上限位环的中部开设有第二开口，限位柱穿过第二开口，上限位环于第二开口的周向外侧对应每一第三通孔开设有第二螺孔，若干第二螺钉分别穿过若干第三通孔并与一第二螺孔螺纹连接。通过调节若干第一螺钉或若干第二螺钉，可调节上限位环与下限位环之间的平行度，一扁线绕过限位柱且位于上限位环与下限位环之间；如此能够对扁线的移动进行引导、避免扁线翻滚、扭曲或断裂且能够自适应宽度不同的扁线。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的高精度扁线导线轮的立体示意图。

图2为本实用新型提供的高精度扁线导线轮的侧面示意图。

图3为本实用新型提供的高精度扁线导线轮的第一视角的爆炸示意图。

图4为本实用新型提供的高精度扁线导线轮的第二视角的爆炸示意图。

图5为图4中的安装架及轴承组的示意图。

图6为图3中的底部安装盘及限位柱的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图4，本实用新型提供的高精度扁线导线轮包括一个安装架10、一个嵌设于安装架10一端中的轴承组30及一个与轴承组30转动连接的引导轮组件20。

安装架10的一端开设有轴孔，轴承组30设置于轴孔中，引导轮组件20转动地穿过轴承组30。

引导轮组件20包括穿过轴承组30的转轴21、与转轴21的第一端固定连接的底部安装盘22、垂直地位于底部安装盘22中的限位柱27、与限位柱27远离底部安装盘22的一端连接的顶部安装盘23、安装于底部安装盘22朝向顶部安装盘23的一侧的下限位环24、安装于顶部安装盘23朝向底部安装盘22的一侧的上限位环25，及套设于转轴21的第二端的限位块26。限位块26位于安装架10远离底部安装盘22的一侧。

请参考图6，底部安装盘22远离安装架10的一侧的中部凹陷设置有限位槽222，限位柱27的底部活动地位于限位槽222中。限位柱27的顶面开设有安装螺孔271。

底部安装盘22于限位槽222的周向外侧开设有若干第一通孔221。下限位环24的中部开设有第一开口241，限位柱27穿过第一开口241。下限位环24于第一开口241的周向外侧对应每一第一通孔221开设有第一螺孔242。若干第一螺钉分别穿过若干第一通孔221并与一第一螺孔242螺纹连接。

顶部安装盘23的中部开设有第二通孔231，一安装螺柱穿过第二通孔231并与限位柱27的安装螺孔271螺纹连接。

顶部安装盘23于第二通孔231的周向外侧开设有若干第三通孔232。上限位环25的中部开设有第二开口251，限位柱27穿过第二开口251。上限位环25于第二开口251的周向外侧对应每一第三通孔232开设有第二螺孔252。若干第二螺钉分别穿过若干第三通孔232并与一第二螺孔252螺纹连接。

下限位环24的顶部及上限位环25的底部的形状均为圆台状。

限位块26与轴承组30之间设置有垫片28。

请参考图5，安装架10于轴孔的两端均设置有台阶槽11，轴承组30包括两个子轴承31，两个子轴承31分别位于轴孔两端的两个台阶槽11中。

本实施方式中，第一通孔221、第一螺孔242、第三通孔232及第二螺孔252的数量均为4个。

通过调节若干第一螺钉，可调节下限位环24的顶面的平面度；也可通过调节若干第二螺钉，可调节上限位环25的底面的平面度；通过调节下限位环24或上限位环25的平面度可调节上限位环25与下限位环24之间的平行度。一扁线绕过限位柱27且位于上限位环25与下限位环24之间；上限位环25及顶部安装盘23在重力作用下与扁线自适应地接触。

与现有技术相比，本实用新型的高精度扁线导线轮包括一个安装架10、一个转动地穿过安装架10一端的引导轮组件20及一个设置于安装架10与引导轮组件20之间的轴承组30；引导轮组件20包括穿过轴承组30的转轴21、与转轴21的第一端连接的底部安装盘22、垂直地位于底部安装盘22中的限位柱27、与限位柱27远离底部安装盘22的一端连接的顶部安装盘23、安装于底部安装盘22朝向顶部安装盘23的一侧的下限位环24、安装于顶部安装盘23朝向底部安装盘22的一侧的上限位环25；底部安装盘22远离安装架10的一侧的中部凹陷设置有限位槽222，限位柱27的底部活动地位于限位槽222中；底部安装盘22于限位槽222的周向外侧开设有若干第一通孔221，下限位环24的中部开设有第一开口241，限位柱27穿过第一开口241，下限位环24于第一开口241的周向外侧对应每一第一通孔221开设有第一螺孔242，若干第一螺钉分别穿过若干第一通孔221并与一第一螺孔242螺纹连接；限位柱27的顶面开设有安装螺孔271，顶部安装盘23的中部开设有第二通孔231，一安装螺柱穿过第二通孔231并与限位柱27的安装螺孔271螺纹连接；顶部安装盘23于第二通孔231的周向外侧开设有若干第三通孔232，上限位环25的中部开设有第二开口251，限位柱27穿过第二开口251，上限位环25于第二开口251的周向外侧对应每一第三通孔232开设有第二螺孔252，若干第二螺钉分别穿过若干第三通孔232并与一第二螺孔252螺纹连接。通过调节若干第一螺钉或若干第二螺钉，可调节上限位环25与下限位环24之间的平行度，一扁线绕过限位柱27且位于上限位环25与下限位环24之间；如此能够对扁线的移动进行引导、避免扁线翻滚、扭曲或断裂且能够自适应宽度不同的扁线。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种高精度扁线导线轮，其特征在于：包括一个安装架、一个转动地穿过安装架一端的引导轮组件及一个设置于安装架与引导轮组件之间的轴承组；引导轮组件包括穿过轴承组的转轴、与转轴的第一端连接的底部安装盘、垂直地位于底部安装盘中的限位柱、与限位柱远离底部安装盘的一端连接的顶部安装盘、安装于底部安装盘朝向顶部安装盘的一侧的下限位环、安装于顶部安装盘朝向底部安装盘的一侧的上限位环；底部安装盘远离安装架的一侧的中部凹陷设置有限位槽，限位柱的底部活动地位于限位槽中；底部安装盘于限位槽的周向外侧开设有若干第一通孔，下限位环的中部开设有第一开口，限位柱穿过第一开口，下限位环于第一开口的周向外侧对应每一第一通孔开设有第一螺孔，若干第一螺钉分别穿过若干第一通孔并与一第一螺孔螺纹连接；限位柱的顶面开设有安装螺孔，顶部安装盘的中部开设有第二通孔，一安装螺柱穿过第二通孔并与限位柱的安装螺孔螺纹连接；顶部安装盘于第二通孔的周向外侧开设有若干第三通孔，上限位环的中部开设有第二开口，限位柱穿过第二开口，上限位环于第二开口的周向外侧对应每一第三通孔开设有第二螺孔，若干第二螺钉分别穿过若干第三通孔并与一第二螺孔螺纹连接。

2.如权利要求1所述的高精度扁线导线轮，其特征在于：所述下限位环的顶部及上限位环的底部的形状均为圆台状。

3.如权利要求1所述的高精度扁线导线轮，其特征在于：所述安装架的一端开设有轴孔，轴承组设置于轴孔中，转轴穿过轴承组。

4.如权利要求3所述的高精度扁线导线轮，其特征在于：所述安装架于轴孔的两端均设置有台阶槽，轴承组包括两个子轴承，两个子轴承分别位于轴孔两端的两个台阶槽中。

5.如权利要求3所述的高精度扁线导线轮，其特征在于：还包括套设于转轴的第二端的限位块，限位块位于安装架远离底部安装盘的一侧。

6.如权利要求5所述的高精度扁线导线轮，其特征在于：所述限位块与轴承组之间设置有垫片。

7.如权利要求1所述的高精度扁线导线轮，其特征在于：所述第一通孔、第一螺孔及第一螺钉的数量均为4个。

8.如权利要求1所述的高精度扁线导线轮，其特征在于：所述第三通孔、第二螺孔及第二螺钉的数量均为4个。

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