CN215557867U - 一种卷料放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷料放料装置，包括：支撑柱；活动套，其可滑动且可转动的套设在支撑柱上；支撑板，其可转动的安装在支撑柱上；至少三个张紧组件，所述张紧组件包括：连杆，张紧杆，以及滑块；驱动源，用于驱动所述活动套沿支撑柱的轴心线方向往复移动。通过驱动源驱动活动套沿支撑柱的轴心线方向的往复移动，从而使得张紧杆处于聚拢状态或撑开状态，如此，即可装卸卷料。通过同圆心设置的在第一圆周上的第一铰接位与在第二圆周上的第二铰接位，即可保证张紧在张紧杆上的卷料与支撑柱保持同轴，不会出现支撑柱与卷料偏心的现象，进而保证放料过程的速度、张力均匀，提高后续成品产品的生产质量。

Description

一种卷料放料装置

技术领域

本申请涉及卷料放料技术领域，具体涉及一种卷料放料装置。

背景技术

物料供料的准确性与可靠性是大批量工业生产的先决要素，尤其是在自动化制造行业中起到了至关重要的作用。各机构相互协调以确保物料供应的准确、可靠，并且输送到下一个生产环节当中。在口罩机设备中，鼻梁条原材料通过卷料放卷的方式供料，将其与口罩贴合、成型，进而输送到下一个工序中，鼻梁条供料作业时，需要保证其精确进给和稳定输送。以往的鼻梁条供料系统一般需要将物料放在料盘上，使用四根撑杆手动撑紧料卷，实现料卷上料。这种上料方式难以使得料卷的中心与旋转轴同轴，造成偏心旋转放料的问题，进而导致放料速度、张力不均匀，影响后序口罩的生产质量。同时，每个支撑杆都需要进行调节，换料时间长，导致效率低下，进而影响口罩生产产能。

实用新型内容

本申请旨在提供一种卷料放料装置，卷料在上卷后，能够保持卷料与支撑柱同轴，且张紧杆的张紧过程通过驱动源实现，降低换卷时间，提高换卷效率，进一步提高后工序生产效率。

本申请提供了一种卷料放料装置，包括：

支撑柱；

活动套，其可滑动且可转动的套设在支撑柱上；所述活动套上设有至少三个第一铰接位；

支撑板，其可转动的安装在支撑柱上；所述支撑板上设有至少三条第一条形导向孔；

至少三个张紧组件，所述张紧组件包括：连杆，张紧杆，以及滑块；所述滑块可滑动的设置在所述第一条形导向孔中，所述张紧杆的一端固定在滑块上，另一端穿过第一条形导向孔；各所述张紧组件的张紧杆相互平行，且平行于所述支撑柱；所述滑块上设置有至少三个第二铰接位；各所述张紧组件的所述连杆的一端铰接在所述第一铰接位，另一端铰接在所述第二铰接位；所述至少三个第一铰接位在第一圆周上，所述至少三个第二铰接位在第二圆周上，所述第一圆周和所述第二圆周同圆心，且所述支撑柱的轴心线经过所述圆心；

驱动源，用于驱动所述活动套沿支撑柱的轴心线方向往复移动。

可选地，还包括：用于对所述活动套施加阻力的阻尼组件，所述阻尼组件包括：固定块，阻尼块，弹性件，推块，以及调节螺杆；所述固定块与支撑柱固定连接，且所述固定块具有导向孔，所述阻尼块，弹性件，以及推块都设置在所述导向孔中；所述固定块上还设置有与所述导向孔连通的内螺纹孔，所述调节螺杆螺接在所述内螺纹孔中，所述阻尼块朝向活动套，所述调节螺杆旋入内螺纹孔的一端推抵推块，所述弹性件的一端抵顶阻尼块，另一端抵顶推块。

可选地，所述阻尼组件还包括：楔形块；所述导向孔的轴心线与所述内螺纹孔的轴心线相互垂直，所述推块朝向调节螺杆的一端端面设有第一导向斜面，所述楔形块位于所述调节螺杆旋入内螺纹孔的一端，所述楔形块上设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。

可选地，所述活动套的周向上还设置有环形槽，所述阻尼块朝向活动套的一端还设置有用于容置在所述环形槽中的凸块。

可选地，所述驱动源的动力输出端还设置有抵顶块，所述抵顶块与所述固定块固定连接，所述抵顶块具有伸入至所述环形槽中的抵顶凸块。

可选地，所述调节螺杆的另一端还设置有调节手柄。

可选地，所述张紧组件还包括：导向部，所述导向部设置在所述支撑板朝向活动套的一侧，各所述张紧组件的导向部均与所述第一条形导向孔一一对应，所述滑块可滑动的设置在所述导向部上，且所述导向部的长度方向与所述第一条形导向孔的长度方向一致。

可选地，所述滑块上设置有多个安装位，所述安装位用于固定安装所述张紧杆的一端；所述多个安装位沿所述第一圆周或第二圆周的径向方向依次设置。

可选地，还包括：盖板，所述盖板可滑动且可转动的套设在支撑柱上，且所述支撑板与盖板之间间隔设置，所述支撑板与盖板之间的间隔空间形成为卷料的放置空间；所述盖板用于与支撑板配合压紧卷料；所述盖板上设有至少三条第二条形导向孔，所述第二条形导向孔与第一条形导向孔一一对应；所述连杆的另一端穿过第一条形导向孔、以及与其对应的第二条形导向孔。

可选地，所述支撑柱的径向方向上还设有第一限位部、第二限位部以及第三限位部，所述第一限位部用于对盖板沿支撑柱的轴向方向向靠近支撑板的方向移动进行限位，所述第二限位部用于对支撑板沿支撑柱的轴向方向向靠近所述活动套的方向移动进行限位，所述第三限位部用于对所述活动套沿支撑柱的轴向方向向靠近支撑板的方向移动进行限位。

依据本申请所提供的卷料放料装置，通过驱动源驱动活动套沿支撑柱的轴心线方向的往复移动，从而使得张紧杆处于聚拢状态或撑开状态，如此，即可装卸卷料。通过同圆心设置的在第一圆周上的第一铰接位与在第二圆周上的第二铰接位，即可保证张紧在张紧杆上的卷料与支撑柱保持同轴，不会出现支撑柱与卷料偏心的现象，进而保证放料过程的速度、张力均匀，提高后续成品产品的生产质量。

附图说明

图1为本申请提供的卷料放料装置的结构示意图；

图2为本申请提供的卷料放料装置的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请中阻尼组件的结构示意图；

图5为本申请中滑块上所设置的安装位、活动套上所设置的第一铰接位、以及滑块上所设置的第二铰接位的位置关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请所涉及的卷料放料装置中卷料通过张紧组件安装并保持与支撑柱同心，该放卷装置可以放卷各种连续的卷料，卷料可以是各种片状卷料，也可以是各种带状卷料。本申请所涉及的卷料放料装置在放卷过程中保持卷料与支撑柱同心，如此，相较于现有技术采用手动调节撑杆的方式，不仅可以降低换料时间，还可以保持匀速放料，保证料卷的张力均匀，提高后续产品的生产效率。本卷料放料装置主要用于应用于口罩生产中放卷鼻梁条，下面实施例以放卷鼻梁条为例进行具体说明。

参见图1-图5所示，本实施例所提供的卷料放料装置主要包括：支撑柱10，活动套20，支撑板30，至少三个张紧组件40，以及驱动源50。

支撑柱10为其他结构部件的支撑结构，具体是安装在固定座11上的，固定座11保持固定不动。该固定座11可以安装在其他设备上，与支撑柱10形成为整个卷料放料装置的支撑结构。

活动套20可滑动且可转动的套设在支撑柱10上，也就是说，活动套20即可绕支撑柱10的轴心线往复转动，又可沿支撑柱10的轴心线方向往复滑动。

一种实施例中，支撑柱10为光轴，在活动套20中安装有滚动轴承，将该滚动轴承套接在光轴上，并且，该滚动轴承可沿支撑柱10的轴心线方向往复滑动，从而使得活动套20可滑动且可转动的套接在支撑柱10上。

支撑板30可转动的安装在支撑柱10上，也就是说，支撑板30可绕支撑柱 10的轴心线往复转动。

一种实施例中，支撑板30上开设有安装孔，该安装孔中安装有滚动轴承，将该滚动轴承套接在支撑柱10上，从而将本支撑板30可转动的安装在支撑柱 10上。

所有的张紧组件40都包括：连杆41，张紧杆42，以及滑块43。在支撑板 30上开设有至少三条第一条形导向孔31。至少三条第一条形导向孔31与至少三个张紧组件40的位置一一对应，且数量一致。各张紧组件40的滑块43可滑动的设置在对应的第一条形导向孔31中，张紧杆42的一端固定在滑块43上，张紧杆42的另一端穿过第一条形导向孔31。结合图5所示，在活动套20上设置有至少三个第一铰接位21，在滑块43上设置有至少三个第二铰接位431，所有的第一铰接位21与所有的第二铰接位431的位置一一对应，且数量一致。各张紧组件40的连杆41的一端铰接在第一铰接位21，各张紧组件40的连杆41 的另一端铰接在431第二铰接位。需要说明的是，各张紧组件40的连杆41是指同一个连杆，同一个连杆的两端分别铰接在一一对应的第一铰接位和第二铰接位上。

驱动源50固定在支撑柱10上，具体的是，该驱动源50固定在夹持座51 上，夹持座51夹持固定在支撑柱10上。该驱动源50用于驱动活动套20沿支撑柱10的轴心线方向往复移动。

上述实施方式中，活动套20与支撑板30之间间隔设置，驱动源50驱动活动套20沿支撑柱10的轴心线方向向靠近支撑板30的方向移动时，通过连杆41 带动张紧杆42向远离支撑柱10的方向移动，呈撑开状态。驱动源50驱动活动套20沿支撑柱10的轴心线方向向远离支撑板30的方向移动时，通过连杆41 带动张紧杆42向靠近支撑柱10的方向移动，呈聚拢状态。当需要安装卷料时，驱动源50先驱动活动套20沿支撑柱10的轴心线方向向远离支撑板30的方向移动，通过连杆41带动张紧杆42呈聚拢状态，之后，将卷料套在张紧杆42上。再通过驱动源50驱动活动套20沿支撑柱10的轴心线方向向靠近支撑板30的方向移动，通过连杆41带动张紧杆42呈撑开状态，从而将卷料撑紧在张紧杆 42上。通过驱动源即可带动所有张紧组件的张紧杆同时移动，而呈现聚拢状态或者撑开状态，在撑开状态下，所有张紧杆向外移动以撑紧卷料，在聚拢状态下，所有张紧杆向内收缩以释放卷料，如此，即可快速上料，并在上一卷料放卷完之后，可快速换料。相较于以往采用人工调节撑杆的方式，不仅节约换料时间，还可减少人工成本，进一步提高后续成品的生产效率。

上述实施方式中，通过活动套20绕支撑柱10的轴心线旋转，进而可以对张紧在张紧杆42上的卷料放卷。

本申请中，各张紧组件40的张紧杆42相互平行，且平行于支撑柱10。继续参见图5所示，所有的第一铰接位21在第一圆周C1上，所有的第二铰接位 431在第二圆周C2上，第一圆周C1和第二圆周C2同圆心，并且，支撑柱10的轴心线经过第一圆周C1和第二圆周C2的圆心。如此，在各张紧组件的各连杆同时呈撑开状态的过程中，能够使得撑紧定位在张紧杆上的卷料与支撑柱10保持同轴，不会出现支撑柱与卷料偏心的现象，进而保证放料过程的速度、张力均匀，提高后续成品产品的生产质量。

一种实施例中，前述的张紧组件40还包括：导向部(图中未示出)，该导向部设置在支撑板30朝向活动套20的一侧，各张紧组件30中的导向部均与各支撑板30上的第一条形导向孔31的位置一一对应，且数量一致。该导向部可以为导向槽、导轨等结构，前述的各滑块43分别可滑动的设置在与之对应的导向部上，并且，各导向部的长度方向和与其对应的第一条形导向孔31的长度方向一致，如此，对滑块43的滑动方向进行导向。前述的张紧杆42的一端固定在滑块43上，张紧杆42的另一端穿过第一条形导向孔31。

如图5所示，在滑块43上设置有多个安装位432，所有的安装位432都用于固定安装张紧杆42的一端。各滑块43上设置的所有安装位432均沿第一圆周C1或第二圆周C2的径向方向依次设置。

本申请中，在各滑块43上设置有三个安装位432，为便于描述，将沿第一圆周C1或第二圆周C2的径向方向依次向外设置的三个安装位依次称为第一安装位4321，第二安装位4322，以及第三安装位4323，各滑块43上的第一安装位4321同圆周，各滑块43上的第二安装位4322同圆周，各滑块43上的第三安装位4323同圆周，且三个圆周均与第一圆周C1和第二圆周C2共圆心。如此，即可对张紧杆42的位置进行调整，如此，满足不同卷径卷料的需求，提高设备使用的适应性。

本实施例中，设置有四个张紧组件40，相应的，支撑板30上设置有四个第一条形导向孔31，盖板60上设置有四个第二条形导向孔61。

本申请所提供的卷料放料装置还包括：盖板60，盖板60可滑动且可转动的套设在支撑柱10上，并且，支撑板30与盖板60之间间隔设置，支撑板30与盖板60之间的间隔空间形成为卷料的放置空间。

一种实施例中，支撑柱10为光轴，在盖板60上开设有安装孔，该安装孔中安装有滚动轴承，滚动轴承使得盖板60可绕支撑柱10的轴心线往复转动，并且，该滚动轴承可沿支撑柱10的轴心线方向往复滑动，从而使得盖板60可滑动且可转动的套设在支撑柱10上。

本实施例中，盖板60用于与支撑板30配合压紧卷料。在盖板60上设有至少三条第二条形导向孔61，所有的第二条形导向孔61与所有的第一条形导向孔 31的位置一一对应，且数量一致。前述连杆42的另一端穿过第一条形导向孔 31、以及与该第一条形导向孔31对应的第二条形导向孔61。

如图2和图3所示，在支撑柱10的径向方向上还设有第一限位部11、第二限位部12以及第三限位部13，第一限位部11用于对盖板60沿支撑柱10的轴向方向向靠近支撑板30的方向的移动进行限位，保证盖板60与支撑板30之间间隔设置，并且，限制二者之间间隔的距离为宽度最窄的卷料。第二限位部12 用于对支撑板30沿支撑柱10的轴向方向向靠近活动套20的方向移动进行限位，保证支撑板30与活动套20之间间隔设置。第三限位部13用于对活动套20沿支撑柱10的轴向方向向靠近支撑板30的方向移动进行限位，可保证活动套20与支撑板30之间具有使活动套20移动的距离。

本实施例所提供的卷料放料装置还包括：用于对活动套20施加阻力的阻尼组件70，如此，即可限制活动套20绕支撑柱10的轴心线旋转的速度，并为放卷的卷料提供张力。

如图3和图4所示，阻尼组件70包括：固定块71，阻尼块72，弹性件73，推块74，以及调节螺杆75。固定块71与支撑柱10固定连接，并且，该固定块 71具有导向孔711，阻尼块72，弹性件73，以及推块74都设置在该导向孔711 中。在该固定块71上还设置有与导向孔711连通的内螺纹孔712，调节螺杆75 螺接在该内螺纹孔712中，阻尼块72朝向活动套20，调节螺杆75旋入内螺纹孔712的一端推抵推块74，弹性件73的一端抵顶阻尼块72，弹性件73的另一端抵顶推块74。阻尼块72可以对活动套20施加阻力，以控制活动套20绕支撑柱10轴心线旋转的速度，进而控制卷料的放卷张力。

一种实施例中，前述的阻尼组件70还包括：楔形块76，前述的导向孔711 的轴心线与内螺纹孔712的轴心线相互垂直，即，调节螺杆75与阻尼块72相互垂直，推块74朝向调节螺杆75的一端端面设有第一导向斜面741，楔形块 76位于调节螺杆75旋入内螺纹孔712的一端，在该楔形块76上设置有与前述的第一导向斜面741配合的第二导向斜面761。如此设置相互垂直的调节螺杆 75与阻尼块72，即可节省调节螺杆75的安装空间。

再一种实施例中，在调节螺杆75的另一端还设置有调节手柄751，便于使用者的操作。

本申请中，在活动套20的周向上还设置有环形槽21，在阻尼块72朝向活动套20的一端还设置有用于容置在环形槽21中的凸块721，凸块721可以对阻尼组件70沿支撑柱10的轴向方向的移动进行限位，并能保证阻尼组件70不随活动套20的转动而转动。

继续参见图3所示，在驱动源50的动力输出端还设置有抵顶块51，该抵顶块51与阻尼组件70中的固定块71固定连接，该抵顶块51具有伸入至活动套20的环形槽21中的抵顶凸块511。

作为优选的实施方式中，前述的凸块721以及抵顶凸块511与环形槽21的槽底以及槽壁的接触面之间都为耐磨面。

本申请所提供的卷料放料装置的使用过程如下：

初始状态下，驱动源50驱动活动套20沿支撑柱10的轴心线方向向靠近支撑板30的方向移动，使得张紧杆42呈聚拢状态，将卷料套在张紧杆42上，驱动源50再驱动活动套20沿支撑柱10的轴心线方向向远离支撑板30的方向移动，使得张紧杆42呈撑开状态，进而将卷料张紧在支撑杆42上。

通过调节调节螺杆75，从而调节阻尼块72施加给活动套20的阻力，进而调节卷料的放卷张力。

综上所述，本申请所提供的卷料放料装置，通过驱动源驱动活动套沿支撑柱的轴心线方向的往复移动，从而使得张紧杆处于聚拢状态或撑开状态，如此，即可装卸卷料。通过同圆心设置的在第一圆周上的第一铰接位与在第二圆周上的第二铰接位，即可保证张紧在张紧杆上的卷料与支撑柱保持同轴，不会出现支撑柱与卷料偏心的现象，进而保证放料过程的速度、张力均匀，提高后续成品产品的生产质量。通过调节螺杆对阻尼块施加给活动套的阻力进行调节，从而调节卷料的放卷张力。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种卷料放料装置，其特征在于，包括：

支撑柱；

活动套，其可滑动且可转动的套设在支撑柱上；所述活动套上设有至少三个第一铰接位；

支撑板，其可转动的安装在支撑柱上；所述支撑板上设有至少三条第一条形导向孔；

至少三个张紧组件，所述张紧组件包括：连杆，张紧杆，以及滑块；所述滑块可滑动的设置在所述第一条形导向孔中，所述张紧杆的一端固定在滑块上，另一端穿过第一条形导向孔；各所述张紧组件的张紧杆相互平行，且平行于所述支撑柱；所述滑块上设置有至少三个第二铰接位；各所述张紧组件的所述连杆的一端铰接在所述第一铰接位，另一端铰接在所述第二铰接位；所述至少三个第一铰接位在第一圆周上，所述至少三个第二铰接位在第二圆周上，所述第一圆周和所述第二圆周同圆心，且所述支撑柱的轴心线经过所述圆心；

驱动源，用于驱动所述活动套沿支撑柱的轴心线方向往复移动。

2.如权利要求1所述的卷料放料装置，其特征在于，还包括：用于对所述活动套施加阻力的阻尼组件，所述阻尼组件包括：固定块，阻尼块，弹性件，推块，以及调节螺杆；所述固定块与支撑柱固定连接，且所述固定块具有导向孔，所述阻尼块，弹性件，以及推块都设置在所述导向孔中；所述固定块上还设置有与所述导向孔连通的内螺纹孔，所述调节螺杆螺接在所述内螺纹孔中，所述阻尼块朝向活动套，所述调节螺杆旋入内螺纹孔的一端推抵推块，所述弹性件的一端抵顶阻尼块，另一端抵顶推块。

3.如权利要求2所述的卷料放料装置，其特征在于，所述阻尼组件还包括：楔形块；所述导向孔的轴心线与所述内螺纹孔的轴心线相互垂直，所述推块朝向调节螺杆的一端端面设有第一导向斜面，所述楔形块位于所述调节螺杆旋入内螺纹孔的一端，所述楔形块上设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。

4.如权利要求2所述的卷料放料装置，其特征在于，所述活动套的周向上还设置有环形槽，所述阻尼块朝向活动套的一端还设置有用于容置在所述环形槽中的凸块。

5.如权利要求4所述的卷料放料装置，其特征在于，所述驱动源的动力输出端还设置有抵顶块，所述抵顶块与所述固定块固定连接，所述抵顶块具有伸入至所述环形槽中的抵顶凸块。

6.如权利要求2所述的卷料放料装置，其特征在于，所述调节螺杆的另一端还设置有调节手柄。

7.如权利要求1所述的卷料放料装置，其特征在于，所述张紧组件还包括：导向部，所述导向部设置在所述支撑板朝向活动套的一侧，各所述张紧组件的导向部均与所述第一条形导向孔一一对应，所述滑块可滑动的设置在所述导向部上，且所述导向部的长度方向与所述第一条形导向孔的长度方向一致。

8.如权利要求1所述的卷料放料装置，其特征在于，所述滑块上设置有多个安装位，所述安装位用于固定安装所述张紧杆的一端；所述多个安装位沿所述第一圆周或第二圆周的径向方向依次设置。

9.如权利要求1所述的卷料放料装置，其特征在于，还包括：盖板，所述盖板可滑动且可转动的套设在支撑柱上，且所述支撑板与盖板之间间隔设置，所述支撑板与盖板之间的间隔空间形成为卷料的放置空间；所述盖板用于与支撑板配合压紧卷料；所述盖板上设有至少三条第二条形导向孔，所述第二条形导向孔与第一条形导向孔一一对应；所述连杆的另一端穿过第一条形导向孔、以及与其对应的第二条形导向孔。

10.如权利要求9所述的卷料放料装置，其特征在于，所述支撑柱的径向方向上还设有第一限位部、第二限位部以及第三限位部，所述第一限位部用于对盖板沿支撑柱的轴向方向向靠近支撑板的方向移动进行限位，所述第二限位部用于对支撑板沿支撑柱的轴向方向向靠近所述活动套的方向移动进行限位，所述第三限位部用于对所述活动套沿支撑柱的轴向方向向靠近支撑板的方向移动进行限位。

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