CN215557783U - 纸品上光覆膜机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸品上光覆膜机用卸料装置，包括卸料台、挡板组件与限位板，卸料台设在覆膜机的出料口处，挡板组件设在卸料台远离覆膜机的一端，且挡板组件位于卸料台靠近出料口的一侧；限位板设在挡板组件与覆膜机之间，限位板设有两块，两块限位板均设在卸料台靠近覆膜机出料口的一侧，且覆膜机出料口位于两块限位板之间。本申请通过卸料台对覆膜制品进行收纳，挡板组件使得覆膜制品不易从卸料台远离出料口的一侧滑出卸料台外，限位板使得覆膜制品不易从卸料台靠近出料口的两侧滑出卸料台外；且通过挡板组件与限位板，使得卸料台上的覆膜制品收纳整齐，操作人员无需用手部对覆膜制品进行整理，从而达到覆膜机卸料时更加方便的目的。

Description

纸品上光覆膜机用卸料装置

技术领域

本申请涉及纸质产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种纸品上光覆膜机用卸料装置。

背景技术

覆膜是指用透明塑料薄膜通过热压覆贴到纸质印刷品表面。纸质印刷品通过覆膜后，塑料薄膜使得水不易浸入纸质印刷品内，且延长了纸质印刷品的使用寿命，塑料薄膜还提升了纸质印刷品的光泽度。

相关技术中，申请号为201921614451.9的实用新型申请文件中公开了一种纸质印刷品表面覆膜机，其包括底板；辅助固定装置，用于对需要进行覆膜的纸质印刷品进行辅助固定；滑轨，用于使第一滑块进行滑动；第一滑块，用于带动支架进行移动；支架，用于对气缸进行固定安装；气缸，用于使压辊进行上升或下降移动；压辊，用于对纸质印刷品进行覆膜处理；其中，滑轨共设置有两个，并且滑轨长度设置为二十厘米；其中，支架呈“门”字状，并且支架外表面粘接有一层防水防氧化层。纸质印刷品覆膜结束后，通过操作人员对覆膜后的纸质印刷品进行打包收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为在覆膜机工作时，操作人员需要长时间手动对覆膜后的纸质印刷品进行收纳整理，导致操作人员劳动强度增加，使得纸质印刷品表面覆膜机卸料存在不便。

实用新型内容

为了使覆膜机卸料时更加方便，本申请提供一种纸品上光覆膜机用卸料装置。

本申请提供的一种纸品上光覆膜机用卸料装置采用如下的技术方案：

一种纸品上光覆膜机用卸料装置，包括卸料台、挡板组件与限位板，所述卸料台设在覆膜机的出料口处，所述挡板组件设在卸料台远离覆膜机的一端，且挡板组件位于卸料台靠近出料口的一侧；所述限位板设在挡板组件与覆膜机之间，所述限位板设有两块，两块限位板均设在卸料台靠近覆膜机出料口的一侧，且覆膜机出料口位于两块限位板之间。

通过采用上述技术方案，覆膜制品从覆膜机的出料口出料时，通过卸料台对覆膜制品进行收纳，挡板组件使得覆膜制品不易从卸料台远离出料口的一侧滑出卸料台外，限位板使得覆膜制品不易从卸料台靠近出料口的两侧滑出卸料台外；且通过挡板组件与限位板，使得卸料台上的覆膜制品收纳整齐，操作人员无需用手部对覆膜制品进行整理，从而达到覆膜机卸料时更加方便的目的。

可选的，所述挡板组件包括横杆与抵接板，所述横杆水平设置在卸料台远离覆膜机出料口的一端，且横杆的两端分别固设在卸料台远离覆膜机出料口的两侧；所述抵接板设在横杆与覆膜机之间，所述抵接板可拆卸连接在横杆上。

通过采用上述技术方案，抵接板使得覆膜制品不易从卸料台远离出料口的一侧滑出卸料台外，且操作人员还可以通过在横杆上添加或减少抵接板，以便于抵接板对不同长度的覆膜制品进行限位。

可选的，所述限位板滑移设置在卸料台上，所述卸料台上设有用于驱动两块限位板朝两块限位板相互靠近的方向滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，两块限位板在驱动机构的驱使下，使得两块限位板在卸料台上朝两块限位板相互靠近的方向滑动，且两块限位板滑动的同时挤压卸料台上的覆膜制品，以便于使卸料台上的覆膜制品位置对齐。

可选的，所述驱动机构包括驱动座、凸轮以及转动电机，所述驱动座设在两块限位板相互远离的一侧，且限位板设在驱动座上，所述驱动座靠近卸料台的一端通过滑动结构滑移设置在卸料台上；所述驱动座远离限位板的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在驱动座上，所述复位弹簧的另一端固定在卸料台上；所述转动电机设在驱动座远离覆膜机的一侧，所述凸轮设在驱动座与转动电机之间，凸轮的一端与转动电机的输出端固定连接，所述凸轮的另一端与驱动座相抵接，所述驱动座上设有用于与凸轮的侧壁相抵接的驱动板。

通过采用上述技术方案，操作人员打开转动电机后，转动电机的输出端带动凸轮转动，驱动座在复位弹簧的拉力作用下，使得驱动板与凸轮的侧壁相抵接,以使得凸轮带动驱动座在卸料台上滑移运动，从而使得驱动座带动限位板进行滑移运动，进而达到限位板在卸料台上滑动对覆膜制品进行挤压的目的。

可选的，所述驱动板靠近凸轮的一侧设置为弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面对凸轮起引导作用，以使得凸轮在驱动板上转动时，凸轮的侧壁不易卡在驱动板的侧壁上。

可选的，所述滑动结构包括限位滑块与限位滑槽，所述限位滑块设在驱动座靠近卸料台的一侧，所述限位滑槽设在卸料台靠近驱动座的一侧，所述限位滑块滑移设置在限位滑槽中。

通过采用上述技术方案，限位滑块与限位滑槽相配合，以达到对在卸料台上滑移的驱动座进行限位的目的，从而使得驱动座不易于卸料台相分离。

可选的，所述限位滑块靠近限位滑槽的一侧转动设置有滑轮，所述滑轮的侧壁与限位滑槽的槽壁相抵接。

通过采用上述技术方案，限位滑块与限位滑槽之间的滑动摩擦力，通过滑轮转换为滚动摩擦力，以减小限位滑块与限位滑槽之间的摩擦力，从而便于限位滑块在限位滑槽中滑动。

可选的，所述限位板与驱动座之间设有调节杆，所述调节杆的一端固定在限位板上，所述调节杆的另一端滑移设置在驱动座上，所述驱动座上设有用于对滑移的调节杆进行固定的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，操作人员将调节杆在驱动座上滑移后，再通过锁紧螺栓进行固定，即可调整限位板的位置，以便于限位板对不同长度的覆膜制品进行限位。

可选的，所述调节杆的侧壁上设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，操作人员通过刻度尺以便于准确调整两块限位板之间的距离，从而使得限位板不易过度挤压覆膜制品，导致覆膜制品损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.覆膜制品从覆膜机的出料口出料时，通过卸料台对覆膜制品进行收纳，挡板组件使得覆膜制品不易从卸料台远离出料口的一侧滑出卸料台外，限位板使得覆膜制品不易从卸料台靠近出料口的两侧滑出卸料台外；且通过挡板组件与限位板，使得卸料台上的覆膜制品收纳整齐，无需操作人员手部对覆膜制品进行整理，从而达到覆膜机卸料时更加方便的目的；

2.抵接板使得覆膜制品不易从卸料台远离出料口的一侧滑出卸料台外，且操作人员还可以通过在横杆上添加或减少抵接板，以便于抵接板对不同长度的覆膜制品进行限位；

3.操作人员将调节杆在驱动座上滑移后，再通过锁紧螺栓进行固定，即可调整限位板的位置，以便于限位板对不同长度的覆膜制品进行限位。

附图说明

图1是本申请实施例覆膜机用卸料装置整体的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请实施例中展示驱动座与卸料台连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、卸料台；11、矩形桌板；12、支撑腿；2、挡板组件；21、横杆；22、抵接板；23、环形卡扣；3、限位板；4、覆膜机；41、出料口；5、驱动机构；51、驱动座；511、驱动板；512、复位弹簧；513、锁紧螺栓；52、凸轮；53、转动电机；6、滑动结构；61、燕尾滑块；611、滑轮；62、燕尾滑槽；7、调节杆；71、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸品上光覆膜机用卸料装置。参照图1，纸品上光覆膜机用卸料装置包括卸料台1、挡板组件2与限位板3。

卸料台1包括矩形桌板11与支撑腿12。支撑腿12设在矩形桌板11靠近地面的一侧，支撑腿12用于支撑矩形桌板11。卸料台1设在覆膜机4的出料口41处，卸料台1用于收纳从覆膜机4出料口41排出的覆膜制品。

挡板组件2包括横杆21与抵接板22，横杆21水平设置在卸料台1远离覆膜机4出料口41的一端，且横杆21的两端分别固定在卸料台1靠近覆膜机4出料口41的两侧。抵接板22设在横杆21与覆膜机4之间，通过抵接板22对覆膜制品进行限位，以使得覆膜制品不易从卸料台1远离出料口41的一侧滑出卸料台1外。

参照图1与图2，抵接板22与横杆21之间设有环形卡扣23，环形卡扣23可以由橡胶制成，环形卡扣23的外侧壁固定在抵接板22，环形卡扣23靠近横杆21的一侧设有缺口，以便于将环形卡扣23套设在横杆21上。环形卡扣23的内侧壁与横杆21相抵接，且环形卡扣23的内侧壁与横杆21过盈配合，以使得环形卡扣23稳固的固定在横杆21上，从而实现抵接板22可拆卸连接在横杆21上，进而操作人员可以通过在横杆21上增加或减少抵接板22，使抵接板22便于对不同长度的覆膜制品进行限位。在其他实施方式中，可以在抵接板22上穿设螺栓，且螺栓的小端与横杆21螺纹连接，以实现抵接板22可拆卸连接在横杆21上。

参照图1，限位板3设在挡板组件2与覆膜机4之间，限位板3为矩形板，限位板3竖直设置有两块，两块限位板3均设在卸料台1靠近覆膜机4出料口41的一侧，且覆膜机4出料口41位于两块限位板3的相互靠近的板面之间，两块限位板3使得覆膜制品不易从卸料台1靠近覆膜机4出料口41的两侧滑出卸料台1外。

参照图1与图2，限位板3相互远离的一侧均设有驱动机构5，驱动机构5设在卸料台1靠近限位板3的一侧，驱动机构5包括驱动座51、凸轮52以及转动电机53。驱动座51设在两块限位板3相互远离的一侧，且限位板3设在驱动座51上。

参照图2与图3，驱动座51通过滑动结构6滑移设置在卸料台1上。滑动结构6包括限位滑块与限位滑槽。限位滑块可以为燕尾滑块61，燕尾滑块61固定在驱动座51靠近卸料台1的一侧。限位滑槽可以为燕尾滑槽62，燕尾滑槽62设在卸料台1靠近驱动座51的一侧,且燕尾滑槽62沿远离覆膜机4出料口41的方向延伸。通过燕尾滑块61与燕尾滑槽62相配合，以实现驱动座51滑动设置在卸料台1上，且达到驱动座51在卸料台1上滑动时不易与卸料台1相分离的目的。在其他实施方式中，限位滑块与限位滑槽，还可以设置为T型槽与T型块，T型槽设置在卸料台1靠近驱动座51的一侧，T型块设置在驱动座51靠近卸料台1的一侧，通过T型槽与T型块相配合，以实现驱动座51在卸料台1上滑动，且使得驱动座51不易与卸料台1相分离。

燕尾滑块61靠近燕尾滑槽62的一侧转动设置有滑轮611。滑轮611使得燕尾滑块61与燕尾滑槽62之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，以减小燕尾滑块61与燕尾滑槽62之间的摩擦力，从而便于燕尾滑块61在燕尾滑槽62中滑动。

参照图2，转动电机53设在驱动座51远离覆膜机4的一侧。凸轮52设在驱动座51与转动电机53之间，凸轮52的一端与转动电机53的输出端固定连接，凸轮52的另一端与驱动座51相抵接。驱动座51上设有驱动板511，驱动板511的侧壁与凸轮52的侧壁相抵接。驱动座51远离限位板3的一侧设有复位弹簧512。复位弹簧512的一端固定在驱动座51上，复位弹簧512的另一端固定在卸料台1上。复位弹簧512使得驱动板511的侧壁与凸轮52的侧壁持续保持抵接。

打开转动电机53后，凸轮52转动的同时，凸轮52上凸起的侧壁推动驱动板511，使得两个驱动座51朝相互靠近的方向移动，以使得两块限位板3之间的间距缩短，从而使得两块限位板3对卸料台1上的覆膜制品进行挤压，进而使得卸料台1上的覆膜制品位置对齐方便收纳。

由于复位弹簧512在驱动座51的带动下拉伸伸长，随着凸轮52的旋转，凸轮52上凸起的侧壁与驱动板511相分离时，驱动座51在复位弹簧512的拉伸下复位，以使得两块限位板3之间的间距增加，从而使得限位板3不易妨碍覆膜制品进入卸料台1。

参照图2，驱动板511靠近凸轮52的一侧设置为弧形面，对转动的凸轮52起引导作用，以使得凸轮52的侧壁与驱动板511的侧壁抵接时不易发生卡顿现象。

参照图2与图3，驱动座51与限位板3之间设有调节杆7，调节杆7的一端滑移设置在驱动座51中，调节杆7的另一端与限位板3固定连接。驱动座51上设有锁紧螺栓513。锁紧螺栓513螺纹连接在驱动座51上，且当锁紧螺栓513拧紧的同时，锁紧螺栓513的小端与调节杆7靠近锁紧螺栓513的一侧相抵接，调节杆7的远离锁紧螺栓513的一侧与驱动座51相抵接。

当需要调节限位板3位置时，操作人员可以先将锁紧螺栓513拧松，使得锁紧螺栓513的小端远离调节杆7，即可使调节杆7在驱动座51上滑动，以带动限位板3进行移动，从而改变两块限位板3之间的间距，进而便于限位板3对不同长度的覆膜制品进行限位，并在调节之后重新拧紧锁紧螺栓513即可。

调节杆7的侧壁上设有刻度尺71。操作人员通过刻度尺71以便于准确调整两块限位板3之间的距离，从而使得限位板3不易过度挤压覆膜制品，导致覆膜制品损坏。

本申请实施例一种纸品上光覆膜机用卸料装置的实施原理为：覆膜机4出料口41开始卸料时，覆膜制品从覆膜机4出料口41排出至卸料台1上，抵接板22使得覆膜制品不易从卸料台1远离覆膜机4出料口41的一侧滑出卸料台1，限位板3使得覆膜制品不易卸料台1从靠近覆膜机4出料口41的两侧滑出卸料台1。且限位板3在驱动机构5的驱动下挤压卸料台1上的覆膜制品，使覆膜制品位置对齐方便收纳。

操作人员还可以通过调节杆7调节两块限位板3之间的间距，以及在横杆21上添加或减少抵接板22，从而便于限位板3对不同长度的覆膜制品进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：包括卸料台(1)、挡板组件(2)与限位板(3)，所述卸料台(1)设在覆膜机(4)的出料口(41)处，所述挡板组件(2)设在卸料台(1)远离覆膜机(4)的一端，且挡板组件(2)位于卸料台(1)靠近出料口(41)的一侧；所述限位板(3)设在挡板组件(2)与覆膜机(4)之间，所述限位板(3)设有两块，两块限位板(3)均设在卸料台(1)靠近覆膜机(4)出料口(41)的一侧，且覆膜机(4)出料口(41)位于两块限位板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述挡板组件(2)包括横杆(21)与抵接板(22)，所述横杆(21)水平设置在卸料台(1)远离覆膜机(4)出料口(41)的一端，且横杆(21)的两端分别固设在卸料台(1)远离覆膜机(4)出料口(41)的两侧；所述抵接板(22)设在横杆(21)与覆膜机(4)之间，所述抵接板(22)可拆卸连接在横杆(21)上。

3.根据权利要求1所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述限位板(3)滑移设置在卸料台(1)上，所述卸料台(1)上设有用于驱动两块限位板(3)朝两块限位板(3)相互靠近的方向滑动的驱动机构(5)。

4.根据权利要求3所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动座(51)、凸轮(52)以及转动电机(53)，所述驱动座(51)设在两块限位板(3)相互远离的一侧，且限位板(3)设在驱动座(51)上，所述驱动座(51)靠近卸料台(1)的一端通过滑动结构(6)滑移设置在卸料台(1)上；所述驱动座(51)远离限位板(3)的一侧设有复位弹簧(512)，所述复位弹簧(512)的一端固定在驱动座(51)上，所述复位弹簧(512)的另一端固定在卸料台(1)上；所述转动电机(53)设在驱动座(51)远离覆膜机(4)的一侧，所述凸轮(52)设在驱动座(51)与转动电机(53)之间，凸轮(52)的一端与转动电机(53)的输出端固定连接，所述凸轮(52)的另一端与驱动座(51)相抵接，所述驱动座(51)上设有用于与凸轮(52)的侧壁相抵接的驱动板(511)。

5.根据权利要求4所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述驱动板(511)靠近凸轮(52)的一侧设置为弧形面。

6.根据权利要求4所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述滑动结构(6)包括限位滑块与限位滑槽，所述限位滑块设在驱动座(51)靠近卸料台(1)的一侧，所述限位滑槽设在卸料台(1)靠近驱动座(51)的一侧，所述限位滑块滑移设置在限位滑槽中。

7.根据权利要求6所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述限位滑块靠近限位滑槽的一侧转动设置有滑轮(611)，所述滑轮(611)的侧壁与限位滑槽的槽壁相抵接。

8.根据权利要求4所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述限位板(3)与驱动座(51)之间设有调节杆(7)，所述调节杆(7)的一端固定在限位板(3)上，所述调节杆(7)的另一端滑移设置在驱动座(51)上，所述驱动座(51)上设有用于对滑移的调节杆(7)进行固定的锁紧螺栓(513)。

9.根据权利要求8所述的纸品上光覆膜机用卸料装置，其特征在于：所述调节杆(7)的侧壁上设有刻度尺(71)。

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