一种用于开卷落料线的支撑缓冲台
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域,具体为一种用于开卷落料线的支撑缓冲台。
背景技术
开卷落料线是一种金属板配送等行业卷板的开卷、整平、裁切、落料、码垛的板材整套加工设备。金属板材在整平部分连续运行以及在裁切部分间歇动作存在的速度差,会使得金属板材在整平设备和裁切设备之间出现应力,产生弯曲、变形或者产生位移,影响金属板材加工的质量。
现有技术中大多都是在整平设备和裁切设备之间开设一个地坑,使金属板材下垂在地坑之中,使得金属板材得到一个缓冲,但是这样的方式,不便整平后的金属板材连接至裁切设备上,需要人工手动连接,而且开卷机处于在持续运行状态,不仅容易产生安全隐患,而且容易使得金属板材与地坑底部接触,影响金属板材的质量,有待进一步开发改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有开卷落料线中金属板材位于整平设备和裁切设备之间开设地坑,缓冲金属板材产生的应力,不仅容易产生安全隐患,而且容易使得金属板材与地坑底部接触,影响金属板材的质量的问题而提供一种用于开卷落料线的支撑缓冲台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于开卷落料线的支撑缓冲台,包括进料支撑台和出料支撑台,所述进料支撑台和所述出料支撑台顶部都设置有送料滚筒,所述进料支撑台和所述出料支撑台之间的顶部两端都设置有第一支撑连接板,所述进料支撑台和所述出料支撑台之间的底部两端都设置有第二支撑连接板,所述进料支撑台内侧表面竖直设置有滑台,所述滑台滑动连接有滑座,所述滑座上设置有第一光电传感器,所述滑座一侧螺纹连接有固定调节螺栓,所述进料支撑台外侧表面设置有第二光电传感器,所述出料支撑台外侧表面设置有第三光电传感器,所述第一支撑连接板内表面都旋转连接有翻转支撑板,所述翻转支撑板与第二支撑连接板之间等距设置有至少两个气缸,所述气缸顶部与所述翻转支撑板旋转连接,底部与所述第二支撑连接板旋转连接。
进一步的,所述第一支撑连接板和所述进料支撑台之间、所述第一支撑连接板与所述出料支撑台之间、所述第二支撑连接板与所述进料支撑台之间以及所述第二支撑连接板与所述出料支撑台之间均通过焊接的方式相连接,提高整体结构的稳定性。
进一步的,所述送料滚筒表面设置有防滑耐磨层,保证金属板材传输的稳定性,避免产生打滑现象,同时提高送料滚筒的使用寿命。
进一步的,所述第一光电传感器、所述第二光电传感器和所述第三光电传感器均为扩散反射型光电开关。
进一步的,所述第二光电传感器与所述第三光电传感器分别与所述进料支撑台和所述出料支撑台通过螺栓连接的方式相连接,便于安装调节和维护。
进一步的,所述翻转支撑板上表面设置有聚四氟乙烯材质制成的保护层,保证金属板材进给顺畅。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、气缸前进带动翻转支撑板旋转至水平状态,能够使得整平后的金属板材通过翻转支撑板移动至裁切设备,无需人工手动移动连接金属板材,提高生产加工的安全性能,降低人工劳动强度;
2、金属板材移动至裁切设备加工后,气缸后退带动翻转支撑板向下旋转,金属板材在翻转支撑板的上方会下垂,缓冲金属板材在整平部分连续运行以及在裁切部分间歇动作存在的速度差产生的应力,提高金属板材的切割质量;
3、设置的第一光电传感器在感应到金属板材下垂到一定位置后,开卷机和整平机会停止工作,金属板材停止进料,裁切设备正常工作,直至金属板材下垂部分上升,开卷机和整平机开始工作,避免金属板材用以缓冲应力的位置下垂到地面,与地面摩擦,影响后续的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为图2中A部的放大图;
图4为本实用新型的俯视图。
图中:1-进料支撑台、2-出料支撑台、3-送料滚筒、4-第一支撑连接板、5-第二支撑连接板、6-滑台、7-滑座、8-第一光电传感器、9-固定调节螺栓、10-第二光电传感器、11-第三光电传感器、12-翻转支撑板、13-气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1至图4所示的一种用于开卷落料线的支撑缓冲台,包括进料支撑台1和出料支撑台2,进料支撑台1和出料支撑台2顶部都设置有送料滚筒3,进料支撑台1和出料支撑台2之间的顶部两端都设置有第一支撑连接板4,进料支撑台1和出料支撑台2之间的底部两端都设置有第二支撑连接板5,进料支撑台1内侧表面竖直设置有滑台6,滑台6滑动连接有滑座7,滑座7上设置有第一光电传感器8,滑座7一侧螺纹连接有固定调节螺栓9,进料支撑台1外侧表面设置有第二光电传感器10,出料支撑台2外侧表面设置有第三光电传感器11,第一支撑连接板4内表面都旋转连接有翻转支撑板12,翻转支撑板12与第二支撑连接板5之间等距设置有至少两个气缸13,气缸13顶部与翻转支撑板12旋转连接,底部与第二支撑连接板5旋转连接。
第一支撑连接板4和进料支撑台1之间、第一支撑连接板4与出料支撑台2之间、第二支撑连接板5与进料支撑台1之间以及第二支撑连接板5与出料支撑台2之间均通过焊接的方式相连接,使得相互之间连接的更加稳定,保证使用过程中的安全性;送料滚筒3表面设置有防滑耐磨层,防滑耐磨层优先选用橡胶材质,保证金属板材进给的稳定性,同时提高送料滚筒3的使用寿命;第一光电传感器8、第二光电传感器10和第三光电传感器11均为扩散反射型光电开关,第二光电传感器10与第三光电传感器11分别与进料支撑台1和出料支撑台2通过螺栓连接的方式相连接,便于安装调节和维护;翻转支撑板12上表面设置有聚四氟乙烯材质制成的保护层,保证金属板材进给顺畅。
其中,进料支撑台1与送料滚筒3两端连接处以及出料支撑台2与送料滚筒两端连接处都设置有支撑轴承座,便于送料滚筒3旋转更加顺畅;上述设置的第一光电传感器8、第二光电传感器10、第三光电传感器11和气缸13都与开卷落料线中的控制装置电性连接,便于接收第一光电传感器8、第二光电传感器10和第三光电传感器11传输的信号,以及控制气缸13的工作状态;气缸13两端分别通过旋转轴与第二支撑连接板5和翻转支撑板13呈旋转连接,翻转支撑板12与第一支撑连接板4之间可以通过铰链、合页或者旋转轴中的一种呈旋转连接。
在使用时,整平后的金属板材通过进料支撑台上的送料滚筒进入到翻转支撑板的上部,随后通过出料支撑台上的送料滚筒进入裁切设备,当第三光电传感器感应到金属板材经过后,可以设定相应的时间(根据实际需求设定),保证金属板材进入裁切设备后,控制气缸带动翻转支撑板翻转至竖直状态;金属板材即可以下垂在翻转支撑板之间,当第一光电传感器感应到金属板材下垂至相应位置后(根据实际需求设定),开卷机和整平机停止工作,金属板材停止进给,直至上升至相应高度(根据实际需求设定),开卷机和整平机启动,开始送料,固定调节螺栓穿过滑座与滑台相接触,可以根据实际需求调节第一光电传感器的高度;当第二光电传感器感应不到金属板材后,在相应的时间(根据实际需求设定)控制气缸前进,带动翻转支撑板上升至水平状态,随后重新上料,重复上述步骤工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。