CN215556973U - 转盘供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘供料装置，包括底盘座、转盘和储料环腔，底盘座上设有出料孔，转盘转动安装于底盘座中，转盘上环列设有多组下料孔组，每一下料孔组各由多个下料孔组成，且每一下料孔组中的多个下料孔还能借由转盘转动来分别与出料孔相导通；储料环腔设于转盘上方，且储料环腔还与转盘相配合、一起围成储料槽；储料环腔上还设有吹气组件A，底盘座下侧上还设有挡料机构，在转盘转动时，吹气组件A能够与储料环腔协同作用、使得颗粒状物料落入下料孔中，而挡料机构能够打开和遮盖出料孔、以控制颗粒状物料逐一下料。该转盘供料装置可很好的实现对具备不规则形状的颗粒状馅料进行连续、有序、规则的供料，满足了生产需求。

Description

转盘供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料设备技术领域，具体提供了一种适用于不规则形状物料的转盘供料装置。

背景技术

随着方便食品越来越被人们推崇，即食型馄饨也闪亮登场了，它依托传统馄饨的皮、馅制作工艺，融入了方便食品的现代加工技术，使之不仅在制作上保留传统特色，而且在食用方便、储存、运输等各方面，也具有较大的优越性，因此，受到广大公众的认可和青睐。

即食型馄饨的加工方法简述为：1)通过和面、压皮、切皮等工序，制得馄饨皮；2)通过和馅、真空干燥等工序，制得颗粒状馅料；3)将颗粒状馅料通过供料设备输送至馄饨皮上，然后包制成型，制得馄饨；4)将成型后的馄饨干燥、包装入库，完成加工。

然而，由于颗粒状馅料的形状相对不规则，且其对供料方式要求比较特殊，要求连续、有序、规则的供料，因而，现有的供料设备不能很好的满足其生产需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种转盘供料装置，其结构简单、新颖、合理，自动化程度高，可很好的实现对具备不规则形状的颗粒状馅料进行连续、有序、规则的供料，很好的满足了颗粒状馅料的生产需求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转盘供料装置，包括底盘座、转盘和储料环腔，所述底盘座上设置有呈上下贯通的出料孔，所述转盘转动安装于所述底盘座中，所述转盘上环列设置有多组下料孔组，每一所述下料孔组各由多个呈上下贯通的下料孔组成，且每一所述下料孔组中的多个所述下料孔还能够借由所述转盘转动来分别与所述出料孔相导通；所述储料环腔设置于所述转盘上方，且所述储料环腔还与所述转盘相配合、一起围成用于收容颗粒状物料的储料槽；

另外，在所述储料环腔上还设置有吹气组件A，以及在所述底盘座下侧上还设置有挡料机构，在所述转盘转动时，所述吹气组件A能够与所述储料环腔协同作用、使得颗粒状物料落入所述下料孔中，而所述挡料机构则能够打开和遮盖所述出料孔、以控制颗粒状物料逐一下料。

作为本实用新型的进一步改进，所述底盘座具有一为圆盘状的底板和一圈定位围设于所述底板周边缘上的挡壁，在所述底板上设置有所述出料孔，且所述出料孔为沿所述底板径向延伸的长条形通孔；

所述转盘亦为圆盘状、并与所述底板呈同轴心线的转动安装于所述底板上侧上；每一所述下料孔组中的多个所述下料孔均为圆孔、并沿着所述转盘的径向线性排列，且同时多组所述下料孔组还围绕所述转盘的轴心线呈对称分布；

另外，借由所述转盘转动，每一所述下料孔组中的多个所述下料孔均能够向下投影至所述出料孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘通过一转轴转动安装于所述底板上侧上，且实现所述转盘相对所述底盘座转动的结构为：还设有驱动电机，所述驱动电机定位安装于所述底板下侧上，且所述驱动电机能够驱动所述转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料环腔具有一为圆弧体结构的主体部、一为竖板状并内置于所述主体部中的中间部、以及两个分别倾斜连接于所述主体部的弧长方向两端与所述中间部的相对两立侧之间的止端部，即：所述主体部、所述中间部和两个所述止端部一起围成个封闭环体；

该封闭环体定位设置于所述转盘的上方，且该封闭环体底侧与所述转盘上侧之间的间隙小于颗粒状物料的粒径；

另外，所述出料孔在竖直方向上的投影落在该封闭环体在竖直方向上的投影之外。

作为本实用新型的进一步改进，还设有龙门架，所述龙门架具有两根呈相对布置的立柱和一横跨并定位连接于两根所述立柱顶侧上的横梁；

所述底板定位安装于所述横梁上侧上，该封闭环体设置于所述转盘上方，且该封闭环体还通过两根支撑柱与所述横梁上侧定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，根据所述转盘的旋转方向，将所述主体部的弧长方向一端定义为前端、弧长方向另一端定义为后端，还将与所述主体部的前端相邻的所述止端部定义为第一止端部，余下的另一所述止端部定义为第二止端部；

其中，在所述第一止端部的内部形成有密闭气腔，并在所述第一止端部的内壁上设置有多个分别与所述密闭气腔相导通的吹气孔；

所述吹气组件A具有多个气嘴A和至少一个气嘴B，多个所述气嘴A和至少一个所述气嘴B均分别连通于外部气源，且多个所述气嘴A间隔设置在所述主体部的前端内壁上，以朝向所述主体部的中后部吹气；至少一个所述气嘴B安装于所述第一止端部上、并同时与所述密闭气腔相连通，即通过多个所述吹气孔朝向所述主体部的前部吹气。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡料机构具有多个并排安装于所述底板下侧上的挡料气缸、及多个沿所述出料孔的长度方向并排排布的挡块，多个所述挡块分别对应与多个所述挡料气缸的活塞杆定位连接，并还分别能够在多个所述挡料气缸的带动下相对所述出料孔下侧伸出或者回缩，进而实现多个所述挡块能够相互独立的遮盖或者打开所述出料孔；

另外，还设有一与所述挡料机构配合工作的检测机构，所述检测机构具有多个接近传感器，多个所述接近传感器沿所述转盘径向并排排布于所述转盘的上方，且同时多个所述接近传感器还均位于所述第一止端部的外侧旁边，这样当一组所述下料孔组移动至多个所述接近传感器下方时，多个所述接近传感器能够与一组所述下料孔组中的多个所述下料孔一一对应，以实现对多个所述下料孔中是否有颗粒状物料进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，还设有吹气组件B，所述吹气组件B具有多个分别连通于外部气源的气嘴C，多个所述气嘴C沿所述转盘径向并排排布于所述转盘的上方，且同时多个所述气嘴C还均正对位于所述出料孔的上方，这样当一所述下料孔组移动至所述出料孔上方时，多个所述气嘴C能够一一对应的朝向所述下料孔组中的多个所述下料孔内吹气。

作为本实用新型的进一步改进，该转盘供料装置还包括有下料滑道和推料机构，所述下料滑道为上下两侧均开口的中空结构体，所述下料滑道定位连接于所述底板下侧上，且同时所述出料孔的向下投影还落入所述下料滑道的上开口中；所述推料机构具有一竖向并活动设置于所述下料滑道上的推杆，所述推杆能够向下插入所述下料滑道的下开口中，以将颗粒状物料推出所述下料滑道的下开口外。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料滑道的上开口面积大于其下开口面积；

所述推料机构还具有推料气缸，所述推料气缸的缸体定位安装于所述下料滑道的外立壁上，所述推料气缸的活塞杆能够沿竖直方向进行伸缩运动，且所述推料气缸的活塞杆还与所述推杆上端定位连接；

另外，在所述下料滑道的下方还设置有一输送机。

本实用新型的有益效果是：①该转盘供料装置的结构简单、新颖、合理，自动化程度高，可很好的实现对具备不规则形状的颗粒状馅料进行连续、有序、规则的供料，进而很好的满足了颗粒状馅料的生产需求。②所述转盘供料装置可与其它工位设备(如：馄饨皮加工设备、馄饨成型设备等)很好的结合起来，实现了连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型所述转盘供料装置处于第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型所述转盘供料装置处于第二视角下的局部结构示意图(此图未示意出所述输送机)；

图3为本实用新型所述转盘供料装置处于第三视角下的局部结构示意图(此图未示意出所述输送机)；

图4为本实用新型所述转盘供料装置处于第四视角下的局部结构示意图(此图未示意出所述输送机)；

图5为本实用新型所述底板与所述转盘的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—底盘座；10—出料孔；11—底板；12—挡壁；2—转盘；

20—下料孔；3—储料环腔；30—主体部；31—中间部；32—止端部；33—吹气孔；40—转轴；41—驱动电机；50—立柱；51—横梁；52—支撑柱；60—气嘴A；61—气嘴B；62—气嘴C；70—挡料气缸；80—支架A；81—接近传感器；9—下料滑道；100—推杆；101—推料气缸；110—输送机。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。另外，于本说明书中所述的“第一”、“第二”、“A”、“B”、“C”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围。

实施例：

请参阅附图1至附图4所示，分别为本实用新型所述转盘供料装置处于四个不同视角下的结构/局部结构示意图。

本实用新型所述的转盘供料装置包括底盘座1、转盘2和储料环腔3，所述底盘座1上设置有呈上下贯通的出料孔10，所述转盘2转动安装于所述底盘座1中，所述转盘2上环列设置有多组下料孔组，每一所述下料孔组各由多个呈上下贯通的下料孔20组成，且每一所述下料孔组中的多个所述下料孔20还能够借由所述转盘2转动来分别与所述出料孔10相导通；所述储料环腔3设置于所述转盘2上方，且所述储料环腔3还与所述转盘2相配合、一起围成用于收容颗粒状物料的储料槽；另外，在所述储料环腔3上还设置有吹气组件A，以及在所述底盘座1下侧上还设置有挡料机构，在所述转盘2转动时，所述吹气组件A能够与所述储料环腔3协同作用、使得颗粒状物料落入所述下料孔20中，而所述挡料机构则能够打开和遮盖所述出料孔10、以控制颗粒状物料逐一下料，即实现控制颗粒状物料逐一从所述出料孔中落下。

在本实施例中，优选的，所述底盘座1具有一为圆盘状的底板11和一圈定位围设于所述底板11周边缘上的挡壁12，在所述底板11上设置有所述出料孔10，且所述出料孔10为沿所述底板11径向延伸的长条形通孔(具体可参阅附图5所示)；另外，根据生产需求，也可在所述底板11上设置有由多个所述出料孔10组成的出料孔组，多个所述出料孔10均为圆孔、并沿所述底板11径向线性排列；

所述转盘2亦为圆盘状、并与所述底板11呈同轴心线的转动安装于所述底板11上侧上；每一所述下料孔组中的多个所述下料孔20均为圆孔、并沿着所述转盘2的径向线性排列，且同时多组所述下料孔组还围绕所述转盘2的轴心线呈对称分布；另外，借由所述转盘2转动，每一所述下料孔组中的多个所述下料孔20均能够向下投影至所述出料孔10中。

进一步优选的，所述转盘2通过一转轴40转动安装于所述底板11上侧上，且实现所述转盘2相对所述底盘座1转动的结构为：还设有驱动电机41，所述驱动电机41定位安装于所述底板11下侧上，且所述驱动电机41能够驱动所述转轴40转动。

实现“所述驱动电机驱动所述转轴转动”的结构有多种，比如：a、所述驱动电机的动力输出轴通过联轴器与所述转轴相连接；或者，b、所述驱动电机的动力输出轴通过同步皮带轮组件与所述转轴传动连接；或者，c、所述驱动电机的动力输出轴通过一对相互啮合的齿轮来与所述转轴传动连接；等等；这属于本领域技术人员所熟知的常规技术手段，故在此不作一一详述。

在本实施例中，优选的，所述储料环腔3具有一为圆弧体结构的主体部30、一为竖板状并内置于所述主体部30中的中间部31、以及两个分别倾斜连接于所述主体部30的弧长方向两端与所述中间部31的相对两立侧之间的止端部32，即：所述主体部30、所述中间部31和两个所述止端部32一起围成个封闭环体；

该封闭环体定位设置于所述转盘2的上方，且该封闭环体底侧与所述转盘2上侧之间的间隙远小于颗粒状物料的粒径；相应的，该封闭环体与所述转盘2一起围成所述储料槽；

另外，所述出料孔10在竖直方向上的投影落在该封闭环体在竖直方向上的投影之外。

进一步优选的，还设有龙门架，所述龙门架具有两根呈相对布置的立柱50和一横跨并定位连接于两根所述立柱50顶侧上的横梁51；

所述底板11定位安装于所述横梁51上侧上，该封闭环体设置于所述转盘2上方，且该封闭环体还通过两根支撑柱52与所述横梁51上侧定位连接，也就是说，通过在所述横梁51上侧上定位设置有两根供与该封闭环体定位连接的支撑柱52，可实现对该封闭环体进行支撑定位；另外，上述的驱动电机41也可定位安装于所述横梁51上。

进一步优选的，根据所述转盘2的旋转方向(如为逆时针旋转)，将所述主体部30的弧长方向一端定义为前端、弧长方向另一端定义为后端，还将与所述主体部30的前端相邻的所述止端部32定义为第一止端部，余下的另一所述止端部32定义为第二止端部；

其中，在所述第一止端部的内部形成有密闭气腔，并在所述第一止端部的内壁上设置有多个分别与所述密闭气腔相导通的吹气孔33；

所述吹气组件A具有多个气嘴A60和至少一个气嘴B61，多个所述气嘴A60和至少一个所述气嘴B61均分别连通于外部气源，且多个所述气嘴A60沿所述主体部弧长方向间隔设置在所述主体部30的前端内壁上，以朝向所述主体部30的中后部吹气；至少一个所述气嘴B61安装于所述第一止端部上、并同时与所述密闭气腔相连通，即通过多个所述吹气孔33朝向所述主体部30的前部吹气；所述吹气组件A与多个所述吹气孔相配合，可实现将物料在所述转盘上相对均匀分布。

进一步优选的，所述挡料机构具有多个并排安装于所述底板11下侧上的挡料气缸70、及多个沿所述出料孔10的长度方向并排排布的挡块，多个所述挡块分别对应与多个所述挡料气缸70的活塞杆定位连接，并还分别能够在多个所述挡料气缸70的带动下相对所述出料孔10下侧伸出或者回缩，进而实现多个所述挡块能够相互独立的遮盖或者打开所述出料孔10，从而可实现控制颗粒状物料逐一从所述出料孔中落下；

另外，还设有一与所述挡料机构配合工作的检测机构，所述检测机构具有多个接近传感器81，多个所述接近传感器81沿所述转盘2径向并排排布于所述转盘2的上方，且同时多个所述接近传感器81还均位于所述第一止端部的外侧旁边，这样当一组所述下料孔组移动至多个所述接近传感器81下方时，多个所述接近传感器81能够与一组所述下料孔组中的多个所述下料孔20一一对应，以实现对多个所述下料孔20中是否有颗粒状物料进行检测。

此外，实现多个所述接近传感器81并排排布于所述转盘2上方的结构为：还设有支架A80，所述支架A80位于所述转盘2的上方、并定位连接在所述第一止端部外壁上，多个所述接近传感器81并排安装在所述支架A80上。

进一步优选的，还设有吹气组件B，所述吹气组件B具有多个分别连通于外部气源的气嘴C62，多个所述气嘴C62沿所述转盘2径向并排排布于所述转盘2的上方，且同时多个所述气嘴C62还均正对位于所述出料孔10的上方，这样当一所述下料孔组移动至所述出料孔10上方时，多个所述气嘴C62能够一一对应的朝向所述下料孔组中的多个所述下料孔20内吹气；这样在所述出料孔10打开的情况下，所述吹气组件B能够将物料吹出所述出料孔外。

另外，实现多个所述气嘴C62并排排布于所述转盘2上方的结构为：还设有支架B，所述支架B位于所述转盘2的上方、并同时与所述第二止端部外壁定位连接，多个所述气嘴C62并排安装于所述支架B上。

在本实施例中，优选的，该转盘供料装置还包括有下料滑道9和推料机构，所述下料滑道9为上下两侧均开口的中空结构体，所述下料滑道9定位连接于所述底板11下侧上，且同时所述出料孔10的向下投影还落入所述下料滑道9的上开口中；所述推料机构具有一竖向并活动设置于所述下料滑道9上的推杆100，所述推杆100能够向下插入所述下料滑道9的下开口中，以将颗粒状物料推出所述下料滑道9的下开口外。

进一步优选的，所述下料滑道9的上开口面积大于其下开口面积；

所述推料机构还具有推料气缸101，所述推料气缸101的缸体定位安装于所述下料滑道9的外立壁上，所述推料气缸101的活塞杆能够沿竖直方向进行伸缩运动，且所述推料气缸101的活塞杆还与所述推杆100上端定位连接；

另外，在所述下料滑道9的下方还设置有一输送机110，所述输送机110可采用常规的直线式皮带输送机。

另外，本实用新型还提供了所述转盘供料装置的工作方法，具体为：①将颗粒状物料倒入所述储料槽内，所述转盘2转动、所述吹气组件A侧向吹气，使得物料在所述转盘2上相对均匀分布，同时在所述转盘2的转动过程中，借由所述吹气组件A及所述储料环腔作用，特别是所述储料环腔的第一止端部，实现物料落入所述下料孔20内，然后再随着所述转盘2转动，物料转出所述储料槽外；②所述接近传感器81感测所述下料孔20中是否有颗粒状物料，且当所述下料孔20移动至所述出料孔10正上方时，所述挡料机构根据所述接近传感器81感测到的信息来控制多个所述挡料气缸70逐一工作，同时再配合多个所述气嘴C62朝向多个所述下料孔20内吹气，快速将物料吹落至所述下料滑道9中，随后再落入到所述输送机110上；另外，当感应到有物料在所述下料滑道9的下开口中未掉落时，所述推料气缸101带动所述推杆100动作，将物料推出所述下料滑道9的下开口外；最终在所述输送机110上实现产品的有序排列。

综上所述，本实用新型所述转盘供料装置的结构简单、新颖、合理，自动化程度高，可很好的实现对具备不规则形状的颗粒状馅料进行连续、有序、规则的供料，进而很好的满足了颗粒状馅料的生产需求。而且，所述转盘供料装置还可与其它工位设备(如：馄饨皮加工设备、馄饨成型设备等)很好的结合起来，实现了连续化生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转盘供料装置，其特征在于：包括底盘座(1)、转盘(2)和储料环腔(3)，所述底盘座(1)上设置有呈上下贯通的出料孔(10)，所述转盘(2)转动安装于所述底盘座(1)中，所述转盘(2)上环列设置有多组下料孔组，每一所述下料孔组各由多个呈上下贯通的下料孔(20)组成，且每一所述下料孔组中的多个所述下料孔(20)还能够借由所述转盘(2)转动来分别与所述出料孔(10)相导通；所述储料环腔(3)设置于所述转盘(2)上方，且所述储料环腔(3)还与所述转盘(2)相配合、一起围成用于收容颗粒状物料的储料槽；

另外，在所述储料环腔(3)上还设置有吹气组件A，以及在所述底盘座(1)下侧上还设置有挡料机构，在所述转盘(2)转动时，所述吹气组件A能够与所述储料环腔(3)协同作用、使得颗粒状物料落入所述下料孔(20)中，而所述挡料机构则能够打开和遮盖所述出料孔(10)、以控制颗粒状物料逐一下料。

2.根据权利要求1所述的转盘供料装置，其特征在于：所述底盘座(1)具有一为圆盘状的底板(11)和一圈定位围设于所述底板(11)周边缘上的挡壁(12)，在所述底板(11)上设置有所述出料孔(10)，且所述出料孔(10)为沿所述底板(11)径向延伸的长条形通孔；

所述转盘(2)亦为圆盘状、并与所述底板(11)呈同轴心线的转动安装于所述底板(11)上侧上；每一所述下料孔组中的多个所述下料孔(20)均为圆孔、并沿着所述转盘(2)的径向线性排列，且同时多组所述下料孔组还围绕所述转盘(2)的轴心线呈对称分布；

另外，借由所述转盘(2)转动，每一所述下料孔组中的多个所述下料孔(20)均能够向下投影至所述出料孔(10)中。

3.根据权利要求2所述的转盘供料装置，其特征在于：所述转盘(2)通过一转轴(40)转动安装于所述底板(11)上侧上，且实现所述转盘(2)相对所述底盘座(1)转动的结构为：还设有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)定位安装于所述底板(11)下侧上，且所述驱动电机(41)能够驱动所述转轴(40)转动。

4.根据权利要求2所述的转盘供料装置，其特征在于：所述储料环腔(3)具有一为圆弧体结构的主体部(30)、一为竖板状并内置于所述主体部(30)中的中间部(31)、以及两个分别倾斜连接于所述主体部(30)的弧长方向两端与所述中间部(31)的相对两立侧之间的止端部(32)，即：所述主体部(30)、所述中间部(31)和两个所述止端部(32)一起围成个封闭环体；

该封闭环体定位设置于所述转盘(2)的上方，且该封闭环体底侧与所述转盘(2)上侧之间的间隙小于颗粒状物料的粒径；

另外，所述出料孔(10)在竖直方向上的投影落在该封闭环体在竖直方向上的投影之外。

5.根据权利要求4所述的转盘供料装置，其特征在于：还设有龙门架，所述龙门架具有两根呈相对布置的立柱(50)和一横跨并定位连接于两根所述立柱(50)顶侧上的横梁(51)；

所述底板(11)定位安装于所述横梁(51)上侧上，该封闭环体设置于所述转盘(2)上方，且该封闭环体还通过两根支撑柱(52)与所述横梁(51)上侧定位连接。

6.根据权利要求4所述的转盘供料装置，其特征在于：根据所述转盘(2)的旋转方向，将所述主体部(30)的弧长方向一端定义为前端、弧长方向另一端定义为后端，还将与所述主体部(30)的前端相邻的所述止端部(32)定义为第一止端部，余下的另一所述止端部(32)定义为第二止端部；

其中，在所述第一止端部的内部形成有密闭气腔，并在所述第一止端部的内壁上设置有多个分别与所述密闭气腔相导通的吹气孔(33)；

所述吹气组件A具有多个气嘴A(60)和至少一个气嘴B(61)，多个所述气嘴A(60)和至少一个所述气嘴B(61)均分别连通于外部气源，且多个所述气嘴A(60)间隔设置在所述主体部(30)的前端内壁上，以朝向所述主体部(30)的中后部吹气；至少一个所述气嘴B(61)安装于所述第一止端部上、并同时与所述密闭气腔相连通，即通过多个所述吹气孔(33)朝向所述主体部(30)的前部吹气。

7.根据权利要求6所述的转盘供料装置，其特征在于：所述挡料机构具有多个并排安装于所述底板(11)下侧上的挡料气缸(70)、及多个沿所述出料孔(10)的长度方向并排排布的挡块，多个所述挡块分别对应与多个所述挡料气缸(70)的活塞杆定位连接，并还分别能够在多个所述挡料气缸(70)的带动下相对所述出料孔(10)下侧伸出或者回缩，进而实现多个所述挡块能够相互独立的遮盖或者打开所述出料孔(10)；

另外，还设有一与所述挡料机构配合工作的检测机构，所述检测机构具有多个接近传感器(81)，多个所述接近传感器(81)沿所述转盘(2)径向并排排布于所述转盘(2)的上方，且同时多个所述接近传感器(81)还均位于所述第一止端部的外侧旁边，这样当一组所述下料孔组移动至多个所述接近传感器(81)下方时，多个所述接近传感器(81)能够与一组所述下料孔组中的多个所述下料孔(20)一一对应，以实现对多个所述下料孔(20)中是否有颗粒状物料进行检测。

8.根据权利要求7所述的转盘供料装置，其特征在于：还设有吹气组件B，所述吹气组件B具有多个分别连通于外部气源的气嘴C(62)，多个所述气嘴C(62)沿所述转盘(2)径向并排排布于所述转盘(2)的上方，且同时多个所述气嘴C(62)还均正对位于所述出料孔(10)的上方，这样当一所述下料孔组移动至所述出料孔(10)上方时，多个所述气嘴C(62)能够一一对应的朝向所述下料孔组中的多个所述下料孔(20)内吹气。

9.根据权利要求2所述的转盘供料装置，其特征在于：该转盘供料装置还包括有下料滑道(9)和推料机构，所述下料滑道(9)为上下两侧均开口的中空结构体，所述下料滑道(9)定位连接于所述底板(11)下侧上，且同时所述出料孔(10)的向下投影还落入所述下料滑道(9)的上开口中；所述推料机构具有一竖向并活动设置于所述下料滑道(9)上的推杆(100)，所述推杆(100)能够向下插入所述下料滑道(9)的下开口中，以将颗粒状物料推出所述下料滑道(9)的下开口外。

10.根据权利要求9所述的转盘供料装置，其特征在于：所述下料滑道(9)的上开口面积大于其下开口面积；

所述推料机构还具有推料气缸(101)，所述推料气缸(101)的缸体定位安装于所述下料滑道(9)的外立壁上，所述推料气缸(101)的活塞杆能够沿竖直方向进行伸缩运动，且所述推料气缸(101)的活塞杆还与所述推杆(100)上端定位连接；

另外，在所述下料滑道(9)的下方还设置有一输送机(110)。

Images