CN115501820A - 一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，具体涉及化工设备技术领域，包括反应釜本体和设于反应釜本体顶部的釜盖，所述釜盖的顶部一侧设有催化剂进料管，所述催化剂进料管的上部设有铂碳储存罐和用于固定铂碳储存罐的支撑架一，所述反应釜本体的外表面上部设有支撑架二，所述支撑架二的顶部设有持续下料装置，且持续下料装置的顶部设有多个下料支撑座，所述持续下料装置的顶部设有多个震动击打装置。本发明所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，可实现氘代苯催化反应中的铂碳的持续添加，并且可根据实际情况调整添加速率，同时，通过设有震动击打装置，还可避免添加过程中发生堵塞，整个装置可靠性高。

Description

一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜。

背景技术

氘代苯是苯的氘代衍生物，是一种重要的氘代溶剂以及标记芳香族化合物的示踪剂，以其独特的同位素效应，溶解度、超强的稳定性、较高的氘代率、且不具备放射性等优点，广泛地应用于氘代化合物的合成和质谱检测技术。

部分氘取代或全部氘化的有机化合物由于其在质谱（MS）、核磁共振（H-NMR）和电子自旋共振谱（ESR）中显示出独特的信号，而广泛应用于生命科学、环境科学、农药残余检测和污染物跟踪、物质科学等领域，被用于解析反应机理和物质代谢途径。工业上氘代苯的合成主要可分为3类：氢氘交换法、对导入卤素进行重氢化、聚合合成法。

氘代苯的合成方法中，氢氘交换法的过渡金属催化重水交换法合成氘代苯最早于1954年由Leitch提出，其方法将苯与重水、铂碳在110摄氏度下密闭加热搅拌反应12小时，分离得到氘代苯，重复操作4次后，蒸馏得到目标产物氘代苯，氘代率为95.24％。此方法需要连续催化反应，因此，催化剂需要连续加入。

但是，目前的连续催化装置，对于催化剂的持续加入需要复杂的电气化设备控制，这对于生产规模较小的企业来说，成本较高，因此，有必要研究一种低成本、可靠性高、有利于生产规模较小的企业使用的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体顶部的釜盖，所述釜盖的顶部一侧设有催化剂进料管，所述催化剂进料管的上部设有铂碳储存罐和用于固定铂碳储存罐的支撑架一，所述反应釜本体的外表面上部设有支撑架二，所述支撑架二的顶部设有可旋转的用于实现持续下料的持续下料装置，且持续下料装置的顶部设有多个下料支撑座，所述持续下料装置的顶部设有多个震动击打装置；

所述持续下料装置包括一承载盘，所述承载盘由多个环形阵列分布的基板组成，且多个基板一体成型，所述震动击打装置的数量与基板的数量一致且位置一一对应，多个所述基板的外侧均开设有上下贯通的下料孔，所述承载盘的底部轴心处固定安装有驱动盘，所述驱动盘的底部外侧环形阵列设有多个凸台，所述凸台的数量与震动击打装置的数量一致且位置一一对应，多个下料支撑座分别设于多个基板的顶部外侧；

所述支撑架二包括与反应釜本体的外表面焊接的承载板以及设于承载板上方并与承载板相互平行的水平板，所述承载板的顶部设有竖直杆和轴杆，且竖直杆与水平板固定连接，所述轴杆的顶部贯穿水平板并通过环形轴承连接于驱动盘的底部轴心处，用于实现对持续下料装置的支撑并使其可以轴杆轴心转动。

优选的，所述凸台由固定座和与固定座一体成型的半圆柱板组成，所述水平板的底部一侧固定有用于驱动驱动盘转动的伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿水平板并固定有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定有凸板，所述凸板的顶部远离驱动轴的一侧固定有推杆，所述驱动轴的轴心与半圆柱板的轴心位于同一直线上，所述推杆的外表面紧贴半圆柱板的外表面，任意相邻两个凸台之间均设有推动槽，且推动槽的宽均与推杆的外径相同。

优选的，所述基板的顶部外侧均设有用于固定下料支撑座的U型框架，任意相邻两个所述U型框架之间均连接有连接板，且下料支撑座安装于U型框架内时，所述连接板上端面与下料支撑座上端面位于同一水平面，所述U型框架的开口处外侧均设有用于阻挡下料支撑座避免其滑出的阻挡件，所述U型框架的两侧内壁均开设有滑槽，所述U型框架靠近驱动盘轴心处的一侧内壁均开设有两个安装槽，且安装槽靠近驱动盘轴心处的一侧壁均固定有弹簧一。

优选的，所述阻挡件包括设于U型框架外部并与U型框架一体成型的固定套，所述固定套的内部滑动安装有挡块，所述U型框架的开口处侧壁均开设有矩形槽，所述挡块滑动连接于矩形槽内，所述挡块远离U型框架的一端固定有连杆，所述连杆远离挡块的一端贯穿固定套延伸至其外部并固定有推块，所述挡块与固定套侧壁之间还固定有弹簧二，且弹簧二套设于连杆外部。

优选的，所述挡块位于U型框架内的部分远离驱动盘的一侧设置为光滑的倾斜面，所述弹簧二处于自然状态时，挡块延伸至U型框架内部。

优选的，所述下料支撑座的尺寸与U型框架的内腔尺寸相匹配，且下料支撑座的上端中部开设有上下贯通的下料口，所述下料支撑座的两侧均设有与下料支撑座一体成型的滑条，且滑条滑动安装于滑槽内。

优选的，所述支撑架一包括固定于催化剂进料管顶部的立杆，所述立杆靠近持续下料装置的一端上部和下部分别固定有稳固板和安装板。

优选的，所述铂碳储存罐的顶部设有可拆卸的罐盖，所述铂碳储存罐的底部设置为锥形结构且铂碳储存罐固定于安装板顶端，所述铂碳储存罐的侧壁与稳固板固定连接，所述安装板的底部设有承接管，且承接管位于催化剂进料管的正上方，所述承接管与铂碳储存罐内部相互连通，且承接管的下端面紧贴下料支撑座的上端面。

优选的，所述震动击打装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部外侧固定有套管，所述套管内设有弹簧三和与弹簧三固定连接的滑杆，且滑杆与套管滑动连接，所述滑杆远离套管的一端固定有金属球。

优选的，所述铂碳储存罐的外表面与套管同一高度处固定有锤击台，所述锤击台远离铂碳储存罐的一端设有内凹弧面，且内凹弧面的圆心与驱动盘的轴心位于同一直线，所述弹簧三处于自然状态时，金属球靠近所述内凹弧面且与其互不接触，所述内凹弧面的中部设有锤击座，所述锤击座靠近套管的一端沿驱动盘转动的方向一侧设有滑动平面和锤击面，且滑动平面与支撑柱之间的距离小于锤击面与支撑柱之间的距离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本申请通过设置有持续下料装置，通过启动伺服电机，可使驱动轴转动，当推杆贴着半圆柱板转动时，驱动盘并不会发生旋转，而当推杆从半圆柱板外表面脱离并进入到推动槽内后，随着推杆的继续转动，则可推动驱动盘转动，进而使得多个基板同步转动，实现铂碳储存罐与催化剂进料管之间在连通状态和关闭状态之间进行替换，从而可实现持续下料，同时，由于伺服电机的转速可调，则可在一定程度上调整下料速率，实用性更强。

2、本申请中通过设置有阻挡件和U型框架，可实现对下料支撑座的安装和拆卸，并且保证下料支撑座在安装完成后的稳固性，同时，还可以将下料口设计为不同的尺寸，例如下料口整体设为上宽下窄的锥形孔结构，不同的尺寸大小可实现对下料速度的调整，从而实现对铂碳的添加速率的调整。

3、本申请中通过设有震动击打装置，当震动击打装置在基板的转动下而转动时，当套管正对锤击台时，金属球首先靠近内凹弧面，然后随着震动击打装置继续转动，金属球移动至滑动平面上，从而对弹簧三产生挤压使其收缩，直至金属球移动至锤击面上时，由于金属球从滑动平面上瞬间脱离，在弹簧三的作用下，即可利用金属球对锤击面产生锤击，从而使整个铂碳储存罐发生震动，有助于避免发生堵塞，可实现铂碳的顺利下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的持续下料装置的整体结构示意图；

图3为本发明的支撑架一、支撑架二和铂碳储存罐的结构示意图；

图4为本发明的持续下料装置的安装位置示意图；

图5为本发明的图2中A处结构放大图；

图6为本发明的滑槽和连接板的位置示意图；

图7为本发明的下料支撑座的安装状态示意图；

图8为本发明的图6中C处结构放大图；

图9为本发明的下料支撑座的整体结构示意图；

图10为本发明的图3中B处结构放大图。

图中：1、反应釜本体；11、锤击台；12、内凹弧面；13、锤击座；14、滑动平面；15、锤击面；2、釜盖；3、催化剂进料管；4、支撑架一；41、立杆；42、安装板；43、稳固板；5、持续下料装置；50、弹簧一；51、基板；52、驱动盘；53、下料孔；54、凸台；541、固定座；542、半圆柱板；543、驱动轴；544、凸板；545、推杆；546、推动槽；55、U型框架；56、阻挡件；561、固定套；562、连杆；563、推块；564、弹簧二；565、矩形槽；566、挡块；57、连接板；58、滑槽；59、安装槽；6、支撑架二；61、承载板；62、竖直杆；63、轴杆；64、水平板；65、伺服电机；7、震动击打装置；71、支撑柱；72、套管；73、滑杆；74、弹簧三；75、金属球；8、铂碳储存罐；81、罐盖；82、承接管；9、下料支撑座；91、滑条；92、下料口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，包括反应釜本体1和设于反应釜本体1顶部的釜盖2，釜盖2的顶部一侧设有催化剂进料管3，本实施例中所采用的反应釜本体1为现有技术中的常规反应釜，其具体结构于本实施例中不再详细阐述，催化剂进料管3的上部设有铂碳储存罐8和用于固定铂碳储存罐8的支撑架一4，反应釜本体1的外表面上部设有支撑架二6，支撑架二6的顶部设有可旋转的用于实现持续下料的持续下料装置5，且持续下料装置5的顶部设有多个下料支撑座9。

在本实施例中，铂碳作为氘代苯催化反应的催化剂，大量储存于铂碳储存罐8内，持续下料装置5的作用是能够使铂碳储存罐8内储存的铂碳持续通过催化剂进料管3进入到反应釜本体1内参与氘代苯合成反应。

具体的，如图2所示，持续下料装置5包括一承载盘，承载盘由多个环形阵列分布的基板51组成，且多个基板51一体成型，多个基板51的外侧均开设有上下贯通的下料孔53，多个下料支撑座9分别设于多个基板51的顶部外侧。

其中，上述的由基板51所组成的承载盘可旋转，而支撑架二6用于对该承载盘进行支撑，并且使承载盘可转动，具体的，请参阅图3和图4，支撑架二6包括与反应釜本体1的外表面焊接的承载板61以及设于承载板61上方并与承载板61相互平行的水平板64，承载板61用于承载整个支撑架二6和持续下料装置5，水平板64与催化剂进料管3外表面固定用于保持稳定性，承载板61的顶部设有竖直杆62和轴杆63，且竖直杆62与水平板64固定连接，轴杆63的顶部贯穿水平板64并通过环形轴承连接于驱动盘52的底部轴心处，用于实现对持续下料装置5的支撑并使持续下料装置5可以轴杆63为轴心转动。

进一步的，为了使多个基板51能够持续转动，请参阅图2和图5，本实施例于承载盘的底部轴心处固定安装有驱动盘52，驱动盘52的底部外侧环形阵列设有多个凸台54，凸台54的数量与基板51的数量一致且位置一一对应，且水平板64的底部一侧固定有用于驱动驱动盘52转动的伺服电机65。

更进一步的，本实施例中的凸台54由固定座541和与固定座541一体成型的半圆柱板542组成，且伺服电机65的输出端贯穿水平板64并固定有驱动轴543，驱动轴543的顶部固定有凸板544，凸板544的顶部远离驱动轴543的一侧固定有推杆545，同时，驱动轴543的轴心与半圆柱板542的轴心位于同一直线上，推杆545的外表面紧贴半圆柱板542的外表面，任意相邻两个凸台54之间均设有推动槽546，且推动槽546的宽均与推杆545的外径相同。

由此可以看出，通过启动伺服电机65可使驱动轴543转动，而由于驱动轴543的轴心与半圆柱板542的轴心位于同一直线上，推杆545的外表面紧贴半圆柱板542的外表面，当推杆545贴着半圆柱板542转动时，驱动盘52并不会发生旋转，而当推杆545移动至相邻的两个半圆柱板542之间后，会有一部分的推杆545进入到推动槽546内，随着推杆545的继续转动，推杆545推动驱动盘52转动，进而使得多个基板51同步转动。

需要说明的是，本实施例中，多个基板51转动的目的是让铂碳储存罐8与催化剂进料管3在连通和断开连通之间进行交替变换，实现铂碳的持续添加，且由于伺服电机65的转速可控，因此铂碳的添加速度也可控，具体的，本实施例采用下料支撑座9实现铂碳储存罐8与催化剂进料管3之间连通和断开连通。

具体的，如图6、图7以及图9所示，基板51的顶部外侧均设有用于固定下料支撑座9的U型框架55，U型框架55的两侧内壁均开设有滑槽58。

下料支撑座9的尺寸与U型框架55的内腔尺寸相匹配，且下料支撑座9的上端中部开设有上下贯通的下料口92，下料支撑座9的两侧均设有与下料支撑座9一体成型的滑条91，且滑条91滑动安装于滑槽58内 ，由此实现对下料支撑座9的安装。

而为了保证下料支撑座9安装在U型框架55内的稳定性，于U型框架55的开口处外侧均设有用于阻挡下料支撑座9避免其滑出的阻挡件56，U型框架55靠近驱动盘52轴心处的一侧内壁均开设有两个安装槽59，且安装槽59靠近驱动盘52轴心处的一侧壁均固定有弹簧一50，当下料支撑座9安装于基板51内时对弹簧一50产生挤压，同时利用阻挡件56对下料支撑座9进行阻挡，利用弹簧一50产生的压力保持下料支撑座9的固定，而利用滑槽58以及滑条91则可保证下料支撑座9在竖直方向上的稳定性。

进一步的，如图8所示，阻挡件56包括设于U型框架55外部并与U型框架55一体成型的固定套561，固定套561的内部滑动安装有挡块566，U型框架55的开口处侧壁均开设有矩形槽565，挡块566滑动连接于矩形槽565内，挡块566远离U型框架55的一端固定有连杆562，连杆562远离挡块566的一端贯穿固定套561延伸至其外部并固定有推块563，挡块566与固定套561侧壁之间还固定有弹簧二564，且弹簧二564套设于连杆562外部。

由此可以看出，在安装下料支撑座9时，首先需要拉动推块563使其向两侧分离，即可将挡块566从矩形槽565内抽出，使挡块566完全从U型框架55内腔中脱离，此时可将滑条91滑入滑槽58内，同时保证下料支撑座9紧贴U型框架55侧壁并对弹簧一50产生挤压，然后松开推块563，在弹簧二564的弹力作用下，挡块566回弹，则可利用挡块566对下料支撑座9进行阻挡，并且利用弹簧二564的弹力，保证下料支撑座9安装的稳固性，同时，在需要将下料支撑座9进行拆卸时，只需再次向外侧拉动推块563即可利用弹簧一50的弹力使得下料支撑座9自动弹出。

另外，需要说明的是，挡块566位于U型框架55内的部分远离驱动盘52的一侧设置为光滑的倾斜面，弹簧二564处于自然状态时，挡块566延伸至U型框架55内部，因此，在安装下料支撑座9时，还可以直接将下料支撑座9抵住挡块566的倾斜面，直接向U型框架55内推动下料支撑座9即可使得弹簧二564收缩，可直接对下料支撑座9进行安装，待下料支撑座9完全贴紧U型框架55侧壁以后，在弹簧二564弹力作用下，挡块566回弹对下料支撑座9进行阻挡，保持其安装的稳固性。

进一步的，下料支撑座9的上端中部开设有上下贯通的下料口92，在将其安装于U型框架55内之后，下料口92与下料孔53重合，可便于实现铂碳的下料，而在本实施例中，为了能够控制下料的速度，还将下料口92设计为不同的尺寸，例如下料口92整体设为上宽下窄的锥形孔结构，因此，对下料支撑座9进行更换也可实现对铂碳的添加速率的调整。

而为了避免作为催化剂的铂碳发生泄漏而造成浪费以及给反应速率和反应效果带来影响，本实施例中于任意相邻两个U型框架55之间均连接有连接板57，且下料支撑座9安装于U型框架55内时，连接板57上端面与下料支撑座9上端面位于同一水平面。

另外，为了对铂碳储存罐8进行安装，如图3-4所示，支撑架一4包括固定于催化剂进料管3顶部的立杆41，立杆41靠近持续下料装置5的一端上部和下部分别固定有稳固板43和安装板42，铂碳储存罐8的顶部设有可拆卸的罐盖81，铂碳储存罐8的底部设置为锥形结构且铂碳储存罐8固定于安装板42顶端，铂碳储存罐8的侧壁与稳固板43固定连接，安装板42的底部设有承接管82。

其中，承接管82位于催化剂进料管3的正上方，承接管82与铂碳储存罐8内部相互连通，且承接管82的下端面紧贴下料支撑座9的上端面，又由于连接板57上端面与下料支撑座9上端面位于同一水平面，因此，当下料口92与承接管82连通时，铂碳储存罐8则可通过下料口92、下料孔53与催化剂进料管3相互连通，而随着基板51的转动当下料口92从承接管82底部移出时，则可实现铂碳储存罐8与催化剂进料管3之间下料通道的闭合。

实施例二

由于铂碳是一种将铂负载到活性炭上的一种载体催化剂，属于贵金属催化剂中的一种，可用于制药、电子等领域，其为黑色粉末状，因此，在将其储存在铂碳储存罐8内部以后，在添加的过程中需要考虑到可能会发生堵塞的问题。

由此，本实施例在实施例一的基础上，于持续下料装置5的顶部设有多个震动击打装置7，旨在解决避免随着基板51的转动铂碳储存罐8与催化剂进料管3之间形成的下料通道易堵塞的问题。

具体的，如图3和图10所示，震动击打装置7包括支撑柱71，支撑柱71的顶部外侧固定有套管72，套管72内设有弹簧三74和与弹簧三74固定连接的滑杆73，且滑杆73与套管72滑动连接，滑杆73远离套管72的一端固定有金属球75。

铂碳储存罐8的外表面与套管72同一高度处固定有锤击台11，锤击台11远离铂碳储存罐8的一端设有内凹弧面12，且内凹弧面12的圆心与驱动盘52的轴心位于同一直线。

应当说明的是，弹簧三74处于自然状态时，金属球75靠近内凹弧面12且与其互不接触，内凹弧面12的中部设有锤击座13，锤击座13靠近套管72的一端沿驱动盘52转动的方向一侧设有滑动平面14和锤击面15，且滑动平面14与支撑柱71之间的距离小于锤击面15与支撑柱71之间的距离。

其中，需要说明的是，当震动击打装置7在基板51的转动下而转动时，当套管72正对锤击台11时，金属球75首先靠近内凹弧面12，然后随着震动击打装置7继续转动，金属球75移动至滑动平面14上，从而对弹簧三74产生挤压使其收缩，直至金属球75移动至锤击面15上时，由于金属球75从滑动平面14上瞬间脱离，在弹簧三74的作用下，即可利用金属球75对锤击面15产生锤击，从而使整个铂碳储存罐8发生震动，有助于避免发生堵塞，可实现铂碳的顺利下料。

另外，震动击打装置7的数量与基板51的数量一致且位置一一对应，因此，由上述可知，每当任意一个下料支撑座9移动至承接管82的下方时，都有一个金属球75会对锤击面15产生锤击震动进行辅助下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，包括反应釜本体（1）和设于反应釜本体（1）顶部的釜盖（2），其特征在于：所述釜盖（2）的顶部一侧设有催化剂进料管（3），所述催化剂进料管（3）的上部设有铂碳储存罐（8）和用于固定铂碳储存罐（8）的支撑架一（4），所述反应釜本体（1）的外表面上部设有支撑架二（6），所述支撑架二（6）的顶部设有可旋转的用于实现持续下料的持续下料装置（5），且持续下料装置（5）的顶部设有多个下料支撑座（9），所述持续下料装置（5）的顶部设有多个震动击打装置（7）；

所述持续下料装置（5）包括一承载盘，所述承载盘由多个环形阵列分布的基板（51）组成，且多个基板（51）一体成型，所述震动击打装置（7）的数量与基板（51）的数量一致且位置一一对应，多个所述基板（51）的外侧均开设有上下贯通的下料孔（53），所述承载盘的底部轴心处固定安装有驱动盘（52），所述驱动盘（52）的底部外侧环形阵列设有多个凸台（54），所述凸台（54）的数量与震动击打装置（7）的数量一致且位置一一对应，多个下料支撑座（9）分别设于多个基板（51）的顶部外侧；

所述支撑架二（6）包括与反应釜本体（1）的外表面焊接的承载板（61）以及设于承载板（61）上方并与承载板（61）相互平行的水平板（64），所述承载板（61）的顶部设有竖直杆（62）和轴杆（63），且竖直杆（62）与水平板（64）固定连接，所述轴杆（63）的顶部贯穿水平板（64）并通过环形轴承连接于驱动盘（52）的底部轴心处，用于实现对持续下料装置（5）的支撑并使其可以轴杆（63）轴心转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述凸台（54）由固定座（541）和与固定座（541）一体成型的半圆柱板（542）组成，所述水平板（64）的底部一侧固定有用于驱动驱动盘（52）转动的伺服电机（65），且伺服电机（65）的输出端贯穿水平板（64）并固定有驱动轴（543），所述驱动轴（543）的顶部固定有凸板（544），所述凸板（544）的顶部远离驱动轴（543）的一侧固定有推杆（545），所述驱动轴（543）的轴心与半圆柱板（542）的轴心位于同一直线上，所述推杆（545）的外表面紧贴半圆柱板（542）的外表面，任意相邻两个凸台（54）之间均设有推动槽（546），且推动槽（546）的宽均与推杆（545）的外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述基板（51）的顶部外侧均设有用于固定下料支撑座（9）的U型框架（55），任意相邻两个所述U型框架（55）之间均连接有连接板（57），且下料支撑座（9）安装于U型框架（55）内时，所述连接板（57）上端面与下料支撑座（9）上端面位于同一水平面，所述U型框架（55）的开口处外侧均设有用于阻挡下料支撑座（9）避免其滑出的阻挡件（56），所述U型框架（55）的两侧内壁均开设有滑槽（58），所述U型框架（55）靠近驱动盘（52）轴心处的一侧内壁均开设有两个安装槽（59），且安装槽（59）靠近驱动盘（52）轴心处的一侧壁均固定有弹簧一（50）。

4.根据权利要求3所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述阻挡件（56）包括设于U型框架（55）外部并与U型框架（55）一体成型的固定套（561），所述固定套（561）的内部滑动安装有挡块（566），所述U型框架（55）的开口处侧壁均开设有矩形槽（565），所述挡块（566）滑动连接于矩形槽（565）内，所述挡块（566）远离U型框架（55）的一端固定有连杆（562），所述连杆（562）远离挡块（566）的一端贯穿固定套（561）延伸至其外部并固定有推块（563），所述挡块（566）与固定套（561）侧壁之间还固定有弹簧二（564），且弹簧二（564）套设于连杆（562）外部。

5.根据权利要求4所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述挡块（566）位于U型框架（55）内的部分远离驱动盘（52）的一侧设置为光滑的倾斜面，所述弹簧二（564）处于自然状态时，挡块（566）延伸至U型框架（55）内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述下料支撑座（9）的尺寸与U型框架（55）的内腔尺寸相匹配，且下料支撑座（9）的上端中部开设有上下贯通的下料口（92），所述下料支撑座（9）的两侧均设有与下料支撑座（9）一体成型的滑条（91），且滑条（91）滑动安装于滑槽（58）内。

7.根据权利要求1所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述支撑架一（4）包括固定于催化剂进料管（3）顶部的立杆（41），所述立杆（41）靠近持续下料装置（5）的一端上部和下部分别固定有稳固板（43）和安装板（42）。

8.根据权利要求7所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述铂碳储存罐（8）的顶部设有可拆卸的罐盖（81），所述铂碳储存罐（8）的底部设置为锥形结构且铂碳储存罐（8）固定于安装板（42）顶端，所述铂碳储存罐（8）的侧壁与稳固板（43）固定连接，所述安装板（42）的底部设有承接管（82），且承接管（82）位于催化剂进料管（3）的正上方，所述承接管（82）与铂碳储存罐（8）内部相互连通，且承接管（82）的下端面紧贴下料支撑座（9）的上端面。

9.根据权利要求1所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述震动击打装置（7）包括支撑柱（71），所述支撑柱（71）的顶部外侧固定有套管（72），所述套管（72）内设有弹簧三（74）和与弹簧三（74）固定连接的滑杆（73），且滑杆（73）与套管（72）滑动连接，所述滑杆（73）远离套管（72）的一端固定有金属球（75）。

10.根据权利要求9所述的一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：所述铂碳储存罐（8）的外表面与套管（72）同一高度处固定有锤击台（11），所述锤击台（11）远离铂碳储存罐（8）的一端设有内凹弧面（12），且内凹弧面（12）的圆心与驱动盘（52）的轴心位于同一直线，所述弹簧三（74）处于自然状态时，金属球（75）靠近所述内凹弧面（12）且与其互不接触，所述内凹弧面（12）的中部设有锤击座（13），所述锤击座（13）靠近套管（72）的一端沿驱动盘（52）转动的方向一侧设有滑动平面（14）和锤击面（15），且滑动平面（14）与支撑柱（71）之间的距离小于锤击面（15）与支撑柱（71）之间的距离。

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