CN215556889U - 一种高效稳定的氯化锌给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块，所述第一导料块的内腔底部开设有牵引绳槽，所述牵引绳槽的内腔底部开设有限位槽，所述牵引绳槽的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒，所述限位槽的内腔底部设置有限位板，所述限位板的左右两侧对称插设有第一固定杆。该高效稳定的氯化锌给料装置，通过设置的滚轴与顶板、固定块、转轴、连接件、牵引绳、弹簧、第一固定杆、限位板、滚筒、限位槽、牵引绳槽的配合，可以实现均匀上料，防止一次性倒入的原料过多影响反应时间和反应程度，同时防止出现原料在反应炉中过剩的问题。

Description

一种高效稳定的氯化锌给料装置

技术领域

本实用新型涉及高效稳定的氯化锌给料装置领域，特别涉及一种高效稳定的氯化锌给料装置。

背景技术

氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，在氯化锌的生产过程中，需要对反应炉进行给料，因此就需要一种高效稳定的氯化锌给料装置帮助对反应炉进行给料，节约人力，提高效率。

在中国实用新型专利申请号：CN202021027696.4中公开了一种用于生产氯化锌的上料装置，涉及氯化锌生产领域，针对现有的氯化锌生产中手工添加原料费时费力和效率低下的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的内部固定安装有挡料板，结构新颖，且该装置能够进行自动上料，且相对于人工手动上料效率较高，方便工人使用，该装置存在上料时容易导致上料不均匀，且容易出现较大颗粒，影响反应效率。

因此，提出一种高效稳定的氯化锌给料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效稳定的氯化锌给料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块，所述第一导料块的内腔底部开设有牵引绳槽，所述牵引绳槽的内腔底部开设有限位槽，所述牵引绳槽的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒，所述限位槽的内腔底部设置有限位板，所述限位板的左右两侧对称插设有第一固定杆，所述第一固定杆的内腔顶部套设有弹簧，所述限位板的顶部正中固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离限位板的一端固定连接有连接件，所述连接件的底部插设有转轴，所述转轴的中部套设有固定块，所述装置本体的内腔左右两侧对称设置有滚轴，所述滚轴的中部套设有顶板，所述装置本体的内腔左侧固定连接有第二导料块，所述装置本体的内腔右侧底部固定连接有第三导料块，所述第三导料块的底部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部套设有导料板，所述装置本体的右侧底部插设有传送带，所述装置本体的底部右侧固定连接有卡块，所述装置本体的底部左侧固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有定位。

优选的，所述第一导料块的顶部设置为斜面，左右两侧第一导料块相对一侧顶部低于相背一侧的顶部，所述滚轴设置在第一导料块的底部，所述滚轴设置在第二导料块的顶部，所述顶板设置在第一导料块的正下方，所述顶板设置在第二导料块与第三导料块的正上方。

优选的，所述限位板的大小与限位槽的内腔大小相适配，所述第一固定杆的上下两端分别与限位槽的内腔上下两侧壁体固定连接，所述弹簧设置在限位板的正上方，所述牵引绳贯穿牵引绳槽的中部并延伸至第一导料块的底部。

优选的，所述牵引绳槽的出口端设置在两个第一导料块的相对一侧，所述连接件设置在第一导料块的正下方，所述连接件的形状设置为“U”型结构，所述固定块的底部与顶板的顶部固定连接。

优选的，所述顶板的相对一侧设置为半圆形，所述第二导料块的顶部右侧设置为斜面，所述第三导料块的顶部左侧设置为斜面，所述第二导料块的顶部与第三导料块的顶部在同一水平线上，所述第二导料块的顶部与第三导料块的顶部相对称。

优选的，所述传送带的左端延伸至第二导料块的底部，所述第三导料块的底部壁体与装置本体的右侧开口顶部在同一水平线上，所述导料板设置在传送带的正上方。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效稳定的氯化锌给料装置，具备以下有益效果：

1、该高效稳定的氯化锌给料装置，通过设置的滚轴与顶板、固定块、转轴、连接件、牵引绳、弹簧、第一固定杆、限位板、滚筒、限位槽、牵引绳槽的配合，可以实现均匀上料，防止一次性倒入的原料过多影响反应时间和反应程度，同时防止出现原料在反应炉中过剩的问题，使上料时可以定量下料，同时控制下料速度，通过设置的滚筒可以对牵引绳起到防护的作用，通过设置的第一导料块可以防止原料散落，起到聚集的作用。

2、该高效稳定的氯化锌给料装置，通过设置的第二导料块与第三导料块、第二固定杆、导料板、传送带的配合，可以防止防止原料堆积，使原料更加松散，同时防止原料落在传送带的顶部时散落太开，防止上料时出现掉落在地面的现象造成浪费，起到聚集的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型导料板的顶视图。

图中：1、装置本体；2、第一导料块；3、牵引绳槽；4、限位槽；5、滚筒；6、限位板；7、第一固定杆；8、弹簧；9、牵引绳；10、连接件；11、转轴；12、固定块；13、滚轴；14、顶板；15、第二导料块；16、第三导料块；17、第二固定杆；18、导料板；19、传送带；20、卡块；21、固定板；22、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体1，装置本体1的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块2，第一导料块2的顶部设置为斜面，左右两侧第一导料块2相对一侧顶部低于相背一侧的顶部，第一导料块2的内腔底部开设有牵引绳槽3，牵引绳槽3的出口端设置在两个第一导料块2的相对一侧，牵引绳槽3的内腔底部开设有限位槽4，牵引绳槽3的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒5，限位槽4的内腔底部设置有限位板6，限位板6的大小与限位槽4的内腔大小相适配，限位板6的左右两侧对称插设有第一固定杆7，第一固定杆7的上下两端分别与限位槽4的内腔上下两侧壁体固定连接，第一固定杆7的内腔顶部套设有弹簧8，弹簧8设置在限位板6的正上方，限位板6的顶部正中固定连接有牵引绳9，牵引绳9贯穿牵引绳槽3的中部并延伸至第一导料块2的底部，牵引绳9远离限位板6的一端固定连接有连接件10，连接件10设置在第一导料块2的正下方，连接件10的形状设置为“U”型结构，连接件10的底部插设有转轴11，转轴11的中部套设有固定块12，固定块12的底部与顶板14的顶部固定连接，装置本体1的内腔左右两侧对称设置有滚轴13，滚轴13设置在第一导料块2的底部，滚轴13设置在第二导料块15的顶部，滚轴13的中部套设有顶板14，顶板14的相对一侧设置为半圆形，顶板14设置在第一导料块2的正下方，顶板14设置在第二导料块15与第三导料块16的正上方，通过设置的滚轴13与顶板14、固定块12、转轴11、连接件10、牵引绳9、弹簧8、第一固定杆7、限位板6、滚筒5、限位槽4、牵引绳槽3的配合，可以实现均匀上料，防止一次性倒入的原料过多影响反应时间和反应程度，同时防止出现原料在反应炉中过剩的问题，使上料时可以定量下料，同时控制下料速度，通过设置的滚筒5可以对牵引绳9起到防护的作用，通过设置的第一导料块2可以防止原料散落，起到聚集的作用，装置本体1的内腔左侧固定连接有第二导料块15，第二导料块15的顶部右侧设置为斜面，第二导料块15的顶部与第三导料块16的顶部在同一水平线上，第二导料块15的顶部与第三导料块16的顶部相对称，装置本体1的内腔右侧底部固定连接有第三导料块16，第三导料块16的顶部左侧设置为斜面，第三导料块16的底部壁体与装置本体1的右侧开口顶部在同一水平线上，第三导料块16的底部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17的底部套设有导料板18，导料板18设置在传送带19的正上方，装置本体1的右侧底部插设有传送带19，传送带19的左端延伸至第二导料块15的底部，通过设置的第二导料块15与第三导料块16、第二固定杆17、导料板18、传送带19的配合，可以防止防止原料堆积，使原料更加松散，同时防止原料落在传送带19的顶部时散落太开，防止上料时出现掉落在地面的现象造成浪费，起到聚集的作用，装置本体1的底部右侧固定连接有卡块20，装置本体1的底部左侧固定连接有固定板21，固定板21的中部开设有定位孔22。

需要说明的是，本实用新型为一种高效稳定的氯化锌给料装置，使用时只需将传送带19远离装置本体1的一端延伸至反应炉的进料口上方，然后通过向卡块20的内部插入螺栓，将卡块20卡入进料口的一侧，然后转动螺栓，使螺栓靠近固定板21的一端向卡块20的一侧移动逐渐与反应炉的壁体相贴合，即可对装置本体1完成固定，然后将原料倒入第一导料块2的顶部，通过第一导料块2顶部的斜面会将原料落在顶板14的顶部相对一端，当重量达到一定程度，会通过固定块12待敌用连接件10对牵引绳9进行拉动，进而带动限位板6对弹簧8进行挤压，此时顶板14会通过滚轴13旋转，顶板14远离滚轴13的一端会向下移动，逐渐打开，原料通过第二导料块15与第三导料块16落在传送带19的正上方，通过第二导料块15的顶部斜面，可以使原料滚动，防止成块，然后启动传送带19将传送带19顶部的原料向右侧移动，通过设置的导料板18可以传送带19顶部的原料向中间聚集，防止在传送带19运动的过程中原料掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块（2），所述第一导料块（2）的内腔底部开设有牵引绳槽（3），所述牵引绳槽（3）的内腔底部开设有限位槽（4），所述牵引绳槽（3）的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒（5），所述限位槽（4）的内腔底部设置有限位板（6），所述限位板（6）的左右两侧对称插设有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的内腔顶部套设有弹簧（8），所述限位板（6）的顶部正中固定连接有牵引绳（9），所述牵引绳（9）远离限位板（6）的一端固定连接有连接件（10），所述连接件（10）的底部插设有转轴（11），所述转轴（11）的中部套设有固定块（12），所述装置本体（1）的内腔左右两侧对称设置有滚轴（13），所述滚轴（13）的中部套设有顶板（14），所述装置本体（1）的内腔左侧固定连接有第二导料块（15），所述装置本体（1）的内腔右侧底部固定连接有第三导料块（16），所述第三导料块（16）的底部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定杆（17），所述第二固定杆（17）的底部套设有导料板（18），所述装置本体（1）的右侧底部插设有传送带（19），所述装置本体（1）的底部右侧固定连接有卡块（20），所述装置本体（1）的底部左侧固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的中部开设有定位孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的氯化锌给料装置，其特征在于：所述第一导料块（2）的顶部设置为斜面，左右两侧第一导料块（2）相对一侧顶部低于相背一侧的顶部，所述滚轴（13）设置在第一导料块（2）的底部，所述滚轴（13）设置在第二导料块（15）的顶部，所述顶板（14）设置在第一导料块（2）的正下方，所述顶板（14）设置在第二导料块（15）与第三导料块（16）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的氯化锌给料装置，其特征在于：所述限位板（6）的大小与限位槽（4）的内腔大小相适配，所述第一固定杆（7）的上下两端分别与限位槽（4）的内腔上下两侧壁体固定连接，所述弹簧（8）设置在限位板（6）的正上方，所述牵引绳（9）贯穿牵引绳槽（3）的中部并延伸至第一导料块（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高效稳定的氯化锌给料装置，其特征在于：所述牵引绳槽（3）的出口端设置在两个第一导料块（2）的相对一侧，所述连接件（10）设置在第一导料块（2）的正下方，所述连接件（10）的形状设置为“U”型结构，所述固定块（12）的底部与顶板（14）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效稳定的氯化锌给料装置，其特征在于：所述顶板（14）的相对一侧设置为半圆形，所述第二导料块（15）的顶部右侧设置为斜面，所述第三导料块（16）的顶部左侧设置为斜面，所述第二导料块（15）的顶部与第三导料块（16）的顶部在同一水平线上，所述第二导料块（15）的顶部与第三导料块（16）的顶部相对称。

6.根据权利要求1所述的一种高效稳定的氯化锌给料装置，其特征在于：所述传送带（19）的左端延伸至第二导料块（15）的底部，所述第三导料块（16）的底部壁体与装置本体（1）的右侧开口顶部在同一水平线上，所述导料板（18）设置在传送带（19）的正上方。

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