CN215556564U - 一种型材切割用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割用自动上料装置，涉及自动上料设备技术领域，包括主体、承载块、定位槽、排序槽、进料口、气缸、限位滑板、凹型挡板、出料口、第一转动轴、电机、带轮、输送带、导流块、第二传动轴、转动辊、传送带、第三传动轴、第四传动轴、防护盒、第一滚轮、收纳腔和第二滚轮。本实用通过设置排序槽、限位滑板、凹型挡板和定位槽起到了提高上料效率的作用，改进了上料方式，提高了加工效率，上料时型材不容易偏移，保障了切割质量，使用效果较佳，还通过设置第一滚轮、收纳腔和第二滚轮起到了大幅降低上料所受摩擦力的作用，避免了型材受到剧烈摩擦被刮花的情况发生，提高了装置的使用效果。

Description

一种型材切割用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，具体为一种型材切割用自动上料装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出或铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在室内装修或建筑施工过程中，需要使用到大量的型材，根据实际使用需求的不同，在使用前需要将长条的型材加工过切割成长短不同的型材段，目前型材的切割已逐渐实现自动化，其可自动通过上料装置将型材移动至切割位，待型材切割完成后再回到初始位置，大大降低了人力成本，提高了生产效率。

但是目前的型材切割用自动上料装置上料效率较低，其采用的往复推送上料的方式需要耗费大量时间，移动过程中还容易出现型材偏移，导致切割质量不佳的情况发生，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材切割用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种型材切割用自动上料装置，包括主体，所述主体的外壁一侧设有承载块，所述承载块靠近主体的顶部一侧设有定位槽，所述主体靠近承载块的内壁底部设有排序槽，所述主体靠近承载块的外壁一侧设有与排序槽相匹配的进料口，所述主体远离排序槽的内壁底部一侧设有输送机构，所述主体于排序槽远离进料口的内部一侧设有气缸，所述气缸的输出端设有与进料口相匹配的限位滑板，所述限位滑板远离进料口的外壁一侧设有凹型挡板，所述定位槽远离主体的内壁一侧竖直设有若干个第二传动轴，所述第二传动轴的外壁一侧固定套设有转动辊，所述转动辊的外壁设有同一个传送带，所述承载块的外壁一侧设有与定位槽相匹配的出料口。

进一步的，所述输送机构包括水平设于主体内壁顶部一侧的若干个第一转动轴，所述主体的外壁一侧设有电机，所述电机的输出轴与一个第一转动轴的一端固定连接，所述第一转动轴的外壁一侧固定套设有若干个带轮，位于同一竖直平面的所述带轮外壁一侧设有输送带，所述主体靠近排序槽的内壁底部一侧设有与输送带相匹配的导流块，其起到稳定的将型材输送至排序槽之中的作用，提高了装置的稳定性。

进一步的，所述主体的内部一侧于排序槽下方水平设有转动连接的第三传动轴，所述第三传动轴的一端延伸至承载块内部与一个第二传动轴的底部一侧活动连接，所述主体的内部一侧竖直设有转动连接的第四传动轴，所述第四传动轴的顶部一侧延伸至主体上方与一个第一转动轴的外壁一侧活动连接，所述第四传动轴的底部一侧与第三传动轴远离承载块的一端活动连接，所述主体的内壁底部一侧设有与第四传动轴相匹配的防护盒，其起到使输送带与传送带同步进行转动的作用，降低了制造成本。

进一步的，所述定位槽的内壁底部一侧水平设有若干个转动连接的第一滚轮，所述限位滑板靠近承载块的外壁一侧设有收纳腔，所述收纳腔的内壁一侧竖直设有若干个第二滚轮，其起到降低型材在上料过程中受到的摩擦力的作用。

进一步的，所述主体的底部两侧设有万向轮，所述万向轮的底部两侧设有制动机构，其起到便于装置进行移动的作用。

进一步的，所述第二传动轴的底部一侧设有第一锥齿轮，所述第三传动轴靠近承载块的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，其起到稳定传递动力的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该型材切割用自动上料装置，通过设置排序槽、限位滑板、凹型挡板和定位槽起到了提高上料效率的作用，改进了上料方式，提高了加工效率，上料时型材不容易偏移，保障了切割质量，使用效果较佳。

2、该型材切割用自动上料装置，通过设置第一滚轮、收纳腔和第二滚轮起到了大幅降低上料所受摩擦力的作用，避免了型材受到剧烈摩擦被刮花的情况发生，提高了装置的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型凹型挡板的结构示意图；

图3是本实用新型局部的俯视剖面图；

图4是本实用新型第一转动轴的结构示意图。

图中：1、主体；2、承载块；3、定位槽；4、排序槽；5、进料口；6、气缸；7、限位滑板；8、凹型挡板；9、出料口；10、第一转动轴；11、电机；12、带轮；13、输送带；14、导流块；15、第二传动轴；16、转动辊；17、传送带；18、第三传动轴；19、第四传动轴；20、防护盒；21、第一滚轮；22、收纳腔；23、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种型材切割用自动上料装置，包括主体1，所述主体1的外壁一侧设有承载块2，所述承载块2靠近主体1的顶部一侧设有定位槽3，所述主体1靠近承载块2的内壁底部设有排序槽4，所述主体1靠近承载块2的外壁一侧设有与排序槽4相匹配的进料口5，所述主体1远离排序槽4的内壁底部一侧设有输送机构，所述主体1于排序槽4远离进料口5的内部一侧设有气缸6，所述气缸6的输出端设有与进料口5相匹配的限位滑板7，所述限位滑板7远离进料口5的外壁一侧设有凹型挡板8，所述定位槽3远离主体1的内壁一侧竖直设有若干个第二传动轴15，所述第二传动轴15的外壁一侧固定套设有转动辊16，所述转动辊16的外壁设有同一个传送带17，所述承载块2的外壁一侧设有与定位槽3相匹配的出料口9，所述输送机构包括水平设于主体1内壁顶部一侧的若干个第一转动轴10，所述主体1的外壁一侧设有电机11，所述电机11的输出轴与一个第一转动轴10的一端固定连接，所述第一转动轴10的外壁一侧固定套设有若干个带轮12，位于同一竖直平面的所述带轮12外壁一侧设有输送带13，所述主体1靠近排序槽4的内壁底部一侧设有与输送带13相匹配的导流块14。

所述主体1的内部一侧于排序槽4下方水平设有转动连接的第三传动轴18，所述第三传动轴18的一端延伸至承载块2内部与一个第二传动轴15的底部一侧活动连接，所述主体1的内部一侧竖直设有转动连接的第四传动轴19，所述第四传动轴19的顶部一侧延伸至主体1上方与一个第一转动轴10的外壁一侧活动连接，所述第四传动轴19的底部一侧与第三传动轴18远离承载块2的一端活动连接，所述主体1的内壁底部一侧设有与第四传动轴19相匹配的防护盒20，所述第一转动轴10转动时带动第四传动轴19进行转动，第四传动轴19带动第三传动轴18转动，第三传动轴18带动一个第二传动轴15转动，防护盒20避免第四传动轴19受到外界环境的干扰，其起到使输送带13与传送带17同步进行转动的作用，降低了制造成本。

所述第二传动轴15的底部一侧设有第一锥齿轮，所述第三传动轴18靠近承载块2的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三传动轴18通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动一个第二传动轴15进行转动，其起到稳定传递动力的作用。

实施方式具体为：使用时，首先将型材放置于主体1内部的输送带13顶部，随后启动电机11，电机11带动第一转动轴10转动，第一转动轴10带动带轮12转动，带轮12相互配合带动所有的输送带13同步进行运动，输送带13带动顶部的型材开始运动，随后型材接触导流块14，在导流块14的引导下落入排序槽4之中，而后启动气缸6，气缸6带动限位滑板7运动，限位滑板7推动排序槽4底部的型材运动，之后型材通过进料口5进入至承载块2内部的定位槽3之中，直至与传送带17外壁一侧紧密接触，此时限位滑板7带动凹型挡板8运动将排序槽4底部阻隔，避免排序槽4内部上方的型材落入底部，随后第二传动轴15转动带动转动辊16转动，转动辊16带动传送带17转动，传送带17带动紧贴的型材沿着定位槽3进行滑动，最后型材不断从出料口9运动至切割机构，待该型材切割完成后限位滑板7复位，于是凹型挡板8不再对排序槽4进行阻隔，于是下一个型材落入排序槽4底部，重复上述操作即可完成上料，通过设置以上结构起到了提高上料效率的作用，改进了上料方式，提高了加工效率，上料时型材不容易偏移，保障了切割质量，使用效果较佳。

如图1和图3所示的一种型材切割用自动上料装置，还包括水平转动连接于定位槽3内壁底部一侧的第一滚轮21，所述限位滑板7靠近承载块2的外壁一侧设有收纳腔22，所述收纳腔22的内壁一侧竖直设有若干个第二滚轮23。

实施方式具体为：上料时，第一滚轮21将型材与定位槽3底部的滑动摩擦变为了滚动摩擦，而收纳腔22和第二滚轮23则将型材与限位滑板7的滑动摩擦变为了滚动摩擦，通过设置以上结构起到了大幅降低上料所受摩擦力的作用，避免了型材受到剧烈摩擦被刮花的情况发生，提高了装置的使用效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置排序槽4、限位滑板7、凹型挡板8和定位槽3起到了提高上料效率的作用，改进了上料方式，提高了加工效率，上料时型材不容易偏移，保障了切割质量，使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1和图3，通过设置第一滚轮21、收纳腔22和第二滚轮23起到了大幅降低上料所受摩擦力的作用，避免了型材受到剧烈摩擦被刮花的情况发生，提高了装置的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型材切割用自动上料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外壁一侧设有承载块(2)，所述承载块(2)靠近主体(1)的顶部一侧设有定位槽(3)，所述主体(1)靠近承载块(2)的内壁底部设有排序槽(4)，所述主体(1)靠近承载块(2)的外壁一侧设有与排序槽(4)相匹配的进料口(5)，所述主体(1)远离排序槽(4)的内壁底部一侧设有输送机构，所述主体(1)于排序槽(4)远离进料口(5)的内部一侧设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设有与进料口(5)相匹配的限位滑板(7)，所述限位滑板(7)远离进料口(5)的外壁一侧设有凹型挡板(8)，所述定位槽(3)远离主体(1)的内壁一侧竖直设有若干个第二传动轴(15)，所述第二传动轴(15)的外壁一侧固定套设有转动辊(16)，所述转动辊(16)的外壁设有同一个传送带(17)，所述承载块(2)的外壁一侧设有与定位槽(3)相匹配的出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述输送机构包括水平设于主体(1)内壁顶部一侧的若干个第一转动轴(10)，所述主体(1)的外壁一侧设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与一个第一转动轴(10)的一端固定连接，所述第一转动轴(10)的外壁一侧固定套设有若干个带轮(12)，位于同一竖直平面的所述带轮(12)外壁一侧设有输送带(13)，所述主体(1)靠近排序槽(4)的内壁底部一侧设有与输送带(13)相匹配的导流块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧于排序槽(4)下方水平设有转动连接的第三传动轴(18)，所述第三传动轴(18)的一端延伸至承载块(2)内部与一个第二传动轴(15)的底部一侧活动连接，所述主体(1)的内部一侧竖直设有转动连接的第四传动轴(19)，所述第四传动轴(19)的顶部一侧延伸至主体(1)上方与一个第一转动轴(10)的外壁一侧活动连接，所述第四传动轴(19)的底部一侧与第三传动轴(18)远离承载块(2)的一端活动连接，所述主体(1)的内壁底部一侧设有与第四传动轴(19)相匹配的防护盒(20)。

4.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述定位槽(3)的内壁底部一侧水平设有若干个转动连接的第一滚轮(21)，所述限位滑板(7)靠近承载块(2)的外壁一侧设有收纳腔(22)，所述收纳腔(22)的内壁一侧竖直设有若干个第二滚轮(23)。

5.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)的底部两侧设有万向轮，所述万向轮的底部两侧设有制动机构。

6.根据权利要求3所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述第二传动轴(15)的底部一侧设有第一锥齿轮，所述第三传动轴(18)靠近承载块(2)的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

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