CN215555300U - 一种pe包装瓶码垛包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于包装箱领域，提供了一种PE包装瓶码垛包装箱，包括箱体和若干组装瓶组件；箱体包括若干个箱体横板，若干个箱体横板等间距设置，箱体横板左右两侧分别固定连接箱体侧板，箱体侧板安装有箱体后板，箱体后板安装在箱体横板上；若干组装瓶组件与箱体滑动连接。借此，本实用新型通过若干个装瓶组件与箱体滑动连接，能够使装瓶组件同时安装到箱体上，解决了包装瓶装箱时需要逐层装箱，装箱效率低的问题。

Description

一种PE包装瓶码垛包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱领域，具体涉及一种PE包装瓶码垛包装箱。

背景技术

PE包装瓶加工完成以后需要进行打包码垛，便于后续的运输。目前包装瓶的码垛使用人工作业，人工将包装瓶收集成一层后，再进行下一层的收集，最后使用薄膜对垛包进行缠绕，避免包装瓶运输过程中散落。目前码垛使用的包装箱无法对包装瓶起到有效的限位，包装瓶容易歪斜且容易散落，而且进行装箱时只能装完一层以后再进行下一层的装箱，工作效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种PE包装瓶码垛包装箱，通过若干个装瓶组件与箱体滑动连接，能够使装瓶组件同时安装到箱体上，解决了包装瓶装箱时需要逐层装箱，装箱效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种PE包装瓶码垛包装箱，包括箱体和若干组装瓶组件；所述箱体包括若干个箱体横板，若干个所述箱体横板等间距设置，所述箱体横板左右两侧分别固定连接箱体侧板，所述箱体侧板安装有箱体后板，所述箱体后板安装在箱体横板上；若干组所述装瓶组件与所述箱体滑动连接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，所述装瓶组件包括装瓶底板，所述装瓶底板与每个所述箱体横板滑动连接，所述装瓶底板与包装瓶底面接触，所述装瓶底板两侧各安装有装瓶侧板，两个所述装瓶侧板安装有装瓶后板，所述装瓶后板与所述装瓶底板固定连接，两个所述装瓶侧板之间安装有至少两个装瓶横板，每个所述装瓶横板上开设有若干个均匀布置的装瓶孔，所述装瓶孔与包装瓶圆周面接触。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，所述箱体上安装有若干组限位组件，每个所述限位组件包括限位侧板，所述限位侧板与箱体侧板固定连接，所述限位侧板与限位板铰接，所述限位板与所述装瓶底板搭接，所述限位板与手柄转动连接，所述手柄与限位槽卡接，所述限位槽开设在所述箱体侧板上。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，下侧箱体横板上安装有至少三个滚轮。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，所述装瓶侧板与装瓶横板可拆卸连接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，所述装箱横板的数量为： 3个，4个，5个或者6个。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，限位组件的数量为2个、 3个或者4个。

本实用新型的目的是提供一种PE包装瓶码垛包装箱，目的在于解决包装瓶装箱容易歪斜且容易散落，而且进行装箱时只能装完一层以后再进行下一层的装箱包装瓶装箱的问题；本新型为实现上述目的通过通过若干个装箱组件与箱体滑动连接，使包装瓶安装到装箱组件内后，能够将装箱组件同时安装到箱体内，装箱组件对包装瓶提供有效的限位，解决了包装瓶逐层装箱的问题，提高了包装瓶装箱效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型箱体结构示意图；

图3是装配组件结构示意图；

图4是图3的俯视图(只体现部分装瓶孔)；

图5是限位组件的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是多个限位组件结构示意图。

在图中：1-箱体，2-装瓶组件，3-限位组件，101-箱体侧板，102-箱体后板，103-箱体横板，104-滚轮，201-装瓶侧板，202-装瓶后板，203-装瓶底板， 204-装瓶横板，205-装瓶支撑板，206-装瓶孔，301-限位侧板，302-限位板， 303-第一销轴，304-手柄，305-第二销轴，306-限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种PE包装瓶码垛包装箱，包括箱体1、若干组装瓶组件2、若干组限位组件3。

参见图2，箱体1包括若干个设置于箱体1内部的箱体横板103，若干个箱体横板103等间距设置，箱体横板103左右两侧分别固定连接箱体侧板101，两个箱体侧板101后侧安装有箱体后板102，箱体后板102同时安装在箱体横板 103上，箱体横板103上安装有至少三个滚轮104。

参见图3，装瓶组件2包括装瓶底板203，装瓶底板203能够与每个箱体横板103的上表面滑动连接，装瓶底板203与包装瓶底面接触，装瓶底板203两侧各安装有装瓶侧板201，两个装瓶侧板201后侧安装有装瓶后板202，装瓶后板202同时与装瓶底板203固定连接，两个装瓶侧板201底面呈前端开口状，两个装瓶侧板201之间可拆卸的安装有至少两个装瓶横板204，参见图4，每个装瓶横板204上开设有若干个均匀布置的装瓶孔206，装瓶孔206与包装瓶圆周面接触，每个装瓶横板与装瓶支撑板205固定连接，装配支撑板205能够与装瓶底板203固定连接。

其中，装箱横板103的数量能够为：3个，4个，5个，6个或多个。

其中，两个装瓶侧板201之间可拆卸的安装有至少两个装瓶横板204的连接方式能够为：每个装瓶横板204上开设有螺纹孔，每个装瓶侧板201上均开设有通孔，螺钉穿过通孔将装瓶横板204固定到装瓶侧板201上。

本实用新型通过以上结构，两个箱体侧板101、箱体后板102、若干个箱体横板103组成一侧开口且设置有大小均匀容器的箱体1，箱体1通过滚轮104在外力的作用下能够移动，且滚轮104带有刹车功能，便于箱体1的固定；装瓶底板203、装瓶侧板201、装瓶后板202组成向上开口的容器，装瓶横板204能够放置在开口容器内，装瓶横板204上设置的每个装瓶孔206均能够放置包装瓶，包装瓶底面与装瓶底板203接触。使用时先将包装瓶分别放入装瓶孔206 内，再将装瓶组件2整体放置在每个箱体横板103上。由于装瓶孔206为均匀开设，因此能够将包装瓶均匀隔开且位置限定；由于装瓶支撑板205具有一定高度且装瓶横板204至少为两个，因此包装瓶在装瓶孔206内不会晃动，避免了散落的问题；装瓶组件2能够安装到任意箱体横板3上，避免了逐层安装的问题，装瓶组件2底部的前端开口状结构，能够供叉车作业，避免了装满包装瓶后重量过重或者位置过高时，人工操作困难的问题；另外，能够根据包装瓶的直径大小，更换不同的装瓶横板204，在装瓶横板204上开设与包装瓶匹配的装瓶孔206，通过更换装瓶横板204使装瓶组件2能够装不同规格的包装瓶，增加了包装箱的通用性。

本实用新型，通过在装瓶横板204上均匀设置装瓶孔206，使包装瓶能够有序的进行摆放，且装瓶孔206能够对包装瓶进行限位，避免了包装瓶散落的问题；通过装瓶底板203能够与每个箱体横板103的上表面搭接，使装瓶组件2 能够放置在箱体横板103上，通过设置多个装瓶组件2，通过人工作业将包装瓶放置到装瓶组件2内，装瓶组件2能够放置到任意箱体横板103上，避免了包装瓶逐层装箱的问题，能够多人同时将包装瓶放置在装瓶组件2内并同时将装瓶组件2放置到箱体横板103上。通过设置装瓶组件2，能够将包装瓶有序、可靠的进行摆放，避免了包装瓶因相互接触而造成表面划伤问题，同时避免了包装瓶逐层装箱的问题，提高了包装瓶装箱的质量及装箱效率，同时箱体1和装瓶组件2能够反复利用，不用二次进行薄膜缠绕工作，降低了人力劳动，节省了成本，减少了薄膜垃圾的产生，保护了环境。

参见图5和图6，限位组件3包括限位侧板301，限位侧板301与箱体侧板 101固定连接，限位侧板301与限位板302通过若干第一销轴303铰接，限位板 302与装瓶底板203前侧面搭接，限位板302与第二销轴305固定连接，第二销轴305与手柄304转动连接，手柄304能够卡接到限位槽306内，限位槽开设在箱体侧板101上。

本实用新型通过以上结构，装瓶组件2装箱完成以后，转动限位板302，使限位板302与装瓶底板203搭接，同时，转动手柄304，使手柄304与限位槽 306卡接，使限位板302处于固定状态，同时对装瓶底板203进行固定，使装瓶组件2不能相对箱体横板103移动，避免了搬运过程中装瓶组件2从箱体1内掉落的问题；需要将装瓶组件2从箱体1内取出时，使手柄304解除与限位槽 306的卡接，使限位板302处于活动状态。

本实用新型通过手柄304与限位槽306卡接，限位装瓶组件2在箱体1内的位置，避免了箱体1在移动过程中，装瓶组件2掉落的问题。通过设置限位组件3，限制了装瓶组件2的位置，避免了装瓶组件2与箱体1相对运动的问题，避免了装瓶组件2在搬运过程中掉落的问题。

优选的，参见图7，能够将箱体1后侧的箱体后板102拆除，同时在箱体1 后侧安装限位组件3，使箱体1前后侧均设置有限位组件3。

其中，限位组件3的数量能够为2个、3个、4个或多个。

本实用新型通过在前后侧设置限位组件3，将装瓶组件2装入箱体1时，能够将前后限位组件3打开，使装瓶组件2能够同时从箱体1的前后两侧进行装箱，提高了装箱效率。

综上所述，本实用新型通过以上结构，先将包装瓶安装到装瓶组件内，再将装瓶组件安装到箱体内，装瓶组件能够对包装瓶有效的限位，避免了包装瓶散落的问题，同时，装瓶组件安装到箱体内时避免了逐层安装的问题，提高了装箱的效率。综上，本实用新型的有益效果为：对包装瓶能够有效的进行限位，避免了包装瓶散落的问题，同时，通过设置装瓶组件，避免了逐层装箱的问题，提高了装箱效率，避免了重复劳动，降低了成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种PE包装瓶码垛包装箱，其特征在于，包括箱体和若干组装瓶组件；

所述箱体包括若干个箱体横板，若干个所述箱体横板等间距设置，所述箱体横板左右两侧分别固定连接箱体侧板，所述箱体侧板安装有箱体后板，所述箱体后板安装在箱体横板上；

若干组所述装瓶组件与所述箱体滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，其特征在于，所述装瓶组件包括装瓶底板，所述装瓶底板与每个所述箱体横板滑动连接，所述装瓶底板与包装瓶底面接触，所述装瓶底板两侧各安装有装瓶侧板，两个所述装瓶侧板安装有装瓶后板，所述装瓶后板与所述装瓶底板固定连接，两个所述装瓶侧板之间安装有至少两个装瓶横板，每个所述装瓶横板上开设有若干个均匀布置的装瓶孔，所述装瓶孔与包装瓶圆周面接触。

3.根据权利要求2所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，其特征在于，所述箱体上安装有若干组限位组件，每个所述限位组件包括限位侧板，所述限位侧板与箱体侧板固定连接，所述限位侧板与限位板铰接，所述限位板与所述装瓶底板搭接，所述限位板与手柄转动连接，所述手柄与限位槽卡接，所述限位槽开设在所述箱体侧板上。

4.根据权利要求3所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，其特征在于，下侧箱体横板上安装有至少三个滚轮。

5.根据权利要求2所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，其特征在于，所述装瓶侧板与装瓶横板可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，其特征在于，所述箱体横板的数量为：3个，4个，5个或者6个。

7.根据权利要求3所述的一种PE包装瓶码垛包装箱，其特征在于，限位组件的数量为2个、3个或者4个。

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