CN215554843U - 应用于贴标机上的自动化贴标系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴标机的技术领域，尤其涉及应用于贴标机上的自动化贴标系统。其配合切标签吸鼓机构、转鼓机构以及热熔胶上胶机构，将成卷的标签膜实现切割成单片，上胶、到贴标至容器瓶的全程自动化，而且本装置还通过角度检测装置，配合转鼓机构上的封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。

Description

应用于贴标机上的自动化贴标系统

技术领域

本实用新型属于贴标机的技术领域，尤其涉及应用于贴标机上的自动化贴标系统。

背景技术

容器瓶在生产后一般都采用贴标机进行对应的标识贴标，现都采用贴标机进行自动化贴标。目前的贴标机都是连续进瓶，通过转盘进行自动化贴标。但目前的贴标机上，标签膜都是成卷安装在设备上，通过传输、切断、上胶等工序，最终贴于容器瓶上，故贴标前贴标组件对标签膜的前处理尤为重要。目前的贴标组件的上胶效果差，而且基本没有针对标签膜的封口处理，导致容器瓶贴标签的质量差，容易出现返工的情况。

发明内容

为解决现有贴标组件贴标质量差的问题，本实用新型提供了应用于贴标机上的自动化贴标系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

应用于贴标机上的自动化贴标系统，包括设于机架上用于将成卷标签膜切断为单张的切标签吸鼓机构、用于吸附单张标签膜的转鼓机构以及用于对转鼓机构上标签膜上胶的热熔胶上胶机构，所述机架上还设有用于检测转鼓机构转动角度的检测装置；

所述转鼓机构包括标签吸鼓、设于所述标签吸鼓上的真空吸附组件以及可带动所述标签吸鼓转动的转盘组件，所述标签吸鼓的外周表面上设有若干与所述真空吸附有组件联通的吸附孔，且所述标签吸鼓的外周面上还设有竖向设置的封口槽，所述封口槽内还设有封边组件，所述检测装置检测所述标签吸鼓转动一周后，驱动所述封边组件从封口槽喷出热气。

如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述封边组件包括设置于所述封口槽内的安装头，所述安装头上设有多个气孔以及设于所述标签吸鼓上与所述气孔联通的热气提供机构。

如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述安装头朝向外侧的端面包括位于中部的平直设置的压平部以及位于压平部两侧的倾斜设置的斜向部，所述压平部与所述斜向部上均设有所述的气孔。

如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述热气提供机构为热风机。

如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述切标签吸鼓机构包括刀鼓支撑架、设于所述支撑架上的切刀吸鼓以及可带动所述切刀吸鼓转动的吸鼓转动组件，所述切刀吸鼓上设有可将标签膜吸附在切刀吸鼓表面的真空吸附机构，所述刀鼓支撑架上还设有固定切刀，所述切刀吸鼓表面上设有第二切刀，所述切刀吸鼓转动时，所述第二切刀转过所述固定切刀后可将吸附在切刀吸鼓表面的标签膜切断。

如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述刀鼓支撑架包括下支撑板、上支撑板以及连接在所述下支撑板和上支撑板之间的支撑柱，所述固定切刀设于所述支撑柱上且沿竖向设置。

如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述热熔胶上胶机构包括胶辊支撑架、设于所述胶辊支撑架上的上胶辊筒组件、设于所述胶辊支撑架上用于带动所述上胶辊筒组件转动的胶辊传动组件、设于胶辊支撑架上用于将热熔胶导向至所述上胶辊筒组件上的上胶组件，所述上胶辊筒组件包括设于胶辊支撑架上与所述胶辊传动组件传动连接的胶辊传动轴以及设于所述胶辊传动轴外侧上随所述胶辊传动轴一同转动的胶辊筒，且所述胶辊筒内部还设有发热体。

如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述胶辊支撑架位于所述胶辊筒的下方还设有向下凹陷形成的储胶凹槽。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了应用于贴标机上的自动化贴标系统，其配合切标签吸鼓机构、转鼓机构以及热熔胶上胶机构，将成卷的标签膜实现切割成单片，上胶、到贴标至容器瓶的全程自动化，而且本装置还通过角度检测装置，配合转鼓机构上的封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用于贴标机上的自动化贴标系统的示意图；

图2为切标签吸鼓机构的结构示意图一；

图3为切标签吸鼓机构的结构示意图二；

图4为图3的B-B截面图；

图5为图3的A部放大图；

图6为热熔胶上胶机构的结构示意图一；

图7为热熔胶上胶机构的结构示意图二；

图8为图7的C-C截面图；

图9为转鼓机构的结构示意图；

图10为图9的D-D截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

如图1至图10所示，应用于贴标

机上的自动化贴标系统，包括设于机架1上用于将成卷标签膜切断为单张的切标签吸鼓机构、用于吸附单张标签膜的转鼓机构以及用于对转鼓机构上标签膜上胶的热熔胶上胶机构，所述机架1上还设有用于检测转鼓机构转动角度的检测装置8；

如图9图10所示，所述转鼓机构包括标签吸鼓71、设于所述标签吸鼓71上的真空吸附组件以及可带动所述标签吸鼓71转动的转盘组件72，所述标签吸鼓71的外周表面上设有若干与所述真空吸附有组件联通的吸附孔73，且所述标签吸鼓71的外周面上还设有竖向设置的封口槽711，所述封口槽711内还设有封边组件74，所述检测装置8检测所述标签吸鼓71转动一周后，驱动所述封边组件74从封口槽711喷出热气。本实用新型提供了应用于贴标机上的自动化贴标系统，其配合切标签吸鼓机构、转鼓机构以及热熔胶上胶机构，将成卷的标签膜实现切割成单片，上胶、到贴标至容器瓶的全程自动化，而且本装置还通过角度检测装置，配合转鼓机构上的封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。

进一步地，还包括设于机架1上位于转鼓机构一侧的贴标缓冲组件9。在容器瓶贴标后，容器瓶随着工作台转动，位于转鼓机构一侧的贴标缓冲组件9与在工作台上转动的容器瓶接触，对其上的贴标进一步地压紧。

具体地，所述贴标缓冲组件9包括弧形护板91以及与机架1连接的护板调整架92，所述弧形护板91设于护板调整架92上，且所述弧形护板91的内弧面上设有软垫层。本方案中软垫层为海绵层，其作用在容器瓶贴标后，随工作台转动的过程中，贴标的表面与软垫层接触，从而起到抚平贴标的作用，起到更好的贴标效果。而且其设置成弧形，适配容器瓶随转动平台以及自身转动的活动轨迹，而通过护板调整架，可调整弧形护板91的位置，适应不同的容器瓶。

进一步地，所述封边组件74包括设置于所述封口槽711内的安装头，所述安装头上设有多个气孔741以及设于所述标签吸鼓71上与所述气孔741联通的热气提供机构。本方案还设置热气来在压合边缘处封边时，对封边处进行热封，从而使得该处的热熔胶能够保证一个熔融的状态，使得封边后的效果更好，封边更为平整。

又进一步地，所述安装头朝向外侧的端面包括位于中部的平直设置的压平部以及位于压平部两侧的倾斜设置的斜向部，所述压平部与所述斜向部上均设有所述的气孔741。而且，所述热气提供机构为热风机。这样通过压平部来讲封边的位置压平，而且通过倾斜设置的斜向部，即使封边在瓶子的非平面时，也可起到侧边压平的效果。当然，在标签吸鼓转动时，还起到先通过斜向部接触再到压平部接触的导向效果。

另外，所述的标签吸鼓71上还设有可推动所述安装头相对封口槽711运动的压紧机构。上述的方案是安装头凸出于标签吸鼓表面的，而这样的方式在吸取标签膜时，在突起的位置容易出现标签膜的折皱，故最理想时吸取标签膜时回缩在封口槽内，而吸取后再凸出，故本方案作为优化选着，增加压紧机构对其进行伸缩，可采用简单的小型气缸即可实现。

再进一步地，所述转盘组件72包括上吸鼓安装盘721、以及贯穿所述吸鼓安装盘721且同轴设置的吸鼓转轴722，所述标签吸鼓71套接在所述吸鼓转轴722上且与所述吸鼓安装盘721连接，且所述吸鼓转轴722下端还连接有传动件。其结构简单，方便制造安装。

另外，所述真空吸附组件包括设于所述标签吸鼓71下端的真空吸盘77，所述真空吸盘77通过轴承与所述吸鼓转轴722连接。

如图2至图5所示，热熔胶上胶机构的具体结构为：所述热熔胶上胶机构包括胶辊支撑架81、设于所述胶辊支撑架81上的上胶辊筒组件、设于所述胶辊支撑架81上用于带动所述上胶辊筒组件转动的胶辊传动组件、设于胶辊支撑架81上用于将热熔胶导向至所述上胶辊筒组件上的上胶组件，所述上胶辊筒组件包括设于胶辊支撑架81上与所述胶辊传动组件传动连接的胶辊传动轴82以及设于所述胶辊传动轴82外侧上随所述胶辊传动轴82一同转动的胶辊筒83，且所述胶辊筒83内部还设有发热体84。本其通过将发热体设置于上胶辊筒组件内部，从而进行从内部对胶辊筒进行加热，使得整个胶辊筒的受热更加均匀，这样可使其表面的热熔胶处于一个熔融状态，从而方便对标签膜进行上胶。该方案采用单个发热体即可实现对整个胶辊筒进行加热，而且无需担心在运转过程中热量损失而导致胶水凝固的现象，从而提升了上胶的效率。

进一步地，所述胶辊支撑架81位于所述胶辊筒83的下方还设有向下凹陷形成的储胶凹槽801。这样多余的热熔胶通过储胶凹槽801进行回收，防止污染整个装置。

具体地，所述发热体84下端延伸至储胶凹槽801内。这样发热体不仅可对胶辊筒进行加热，而且还可对处于储胶凹槽内的热熔胶进行加热，使其保持熔融的状态。而且，所述储胶凹槽801下端设有回收口以及连接在所述回收口且与所述上胶组件连接的回收管道85。这样即可对储胶凹槽内的热熔胶进行回收，再利用。

又进一步地，所述胶辊筒83下端开设有向上开设的安装槽，所述发热体84下端与所述胶辊支撑架81连接，且上端延伸至所述安装槽内。且该安装槽的深度范围大于胶辊筒83轴向长度的1/2，小于该长度的2/3。这样可保证胶辊筒83强度的同时，最大化增加其受热的面积，提升加热的效率。

如图6至图8，所述上胶组件包括设于所述胶辊支撑架81位于上胶辊筒组件上方的出胶板851、位于所述胶辊筒83一侧的第一刮胶板852以及设于胶辊支撑架81上与所述出胶板851连接的上胶气缸853，所述回收管道85与所述上胶气缸853连接。通过上胶气缸与管道把热熔胶传输至出胶板上，再从出胶板流入至胶辊筒表面，从而保持持续的对胶辊筒进行供胶。

而且，所述第一刮胶板852通过安装轴854可转动连接在所述胶辊支撑架81上，且所述第一刮胶板852一侧还设有刮胶手柄855。所述胶辊支撑架81上还设有第二刮胶板86，所述第二刮胶板86相对胶辊筒83的端面上设有若干自上而下突起间隔设置的刮齿。通过第一刮胶板与第二刮胶板对胶辊筒83表面的胶进行刮平，防止局部过多，影响上胶的质量，最终影响贴标的质量。

具体地，转鼓机构的具体结构为，转鼓机构包括标签吸鼓71、设于所述标签吸鼓71上的真空吸附组件以及可带动所述标签吸鼓71转动的转盘组件72，所述标签吸鼓71的外周表面上设有若干与所述真空吸附有组件联通的吸附孔73，且所述标签吸鼓71的外周面上还设有竖向设置的封口槽711，所述封口槽711内还设有封边组件74。其通过标签吸鼓吸附已经上胶的标签膜的同时，在正对标签膜边缘的位置，设置了封边槽以及封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。

具体地，切标签吸鼓机构的具体结构为：切标签吸鼓机构包括刀鼓支撑架61、设于所述刀鼓支撑架61上的切刀吸鼓62以及可带动所述切刀吸鼓62转动的吸鼓转动组件，所述切刀吸鼓62上设有可将标签膜吸附在切刀吸鼓62表面的真空吸附机构，所述刀鼓支撑架61上还设有固定切刀631，所述切刀吸鼓62表面上设有第二切刀632，所述切刀吸鼓62转动时，所述第二切刀632转过所述固定切刀631后可将吸附在切刀吸鼓62表面的标签膜切断。本实用新型提供了应用于贴标机上的切标签吸鼓机构，其通过设于切刀吸鼓上的第二切刀以及设于支撑架上的固定切刀配合，利用切刀吸鼓自身在贴标过程需要转动的时，带动标签膜从上移位置拉动至吸鼓上的同时，在转动一周的行程中，利用其上随其转动的第二切刀与固定切刀配合，对其上的标签膜进行切断，整个切断过程最大程度减少了对标签膜的拉扯，从而可减少切断位置的误差，提升贴标的质量。

进一步地，所述刀鼓支撑架61包括下支撑板611、上支撑板612以及连接在所述下支撑板611和上支撑板612之间的支撑柱，所述固定切刀631设于所述支撑柱上且沿竖向设置。其结构简单，便于安装以及后期维护。

又进一步地，所述固定切刀631可拆卸式连接在所述支撑柱上。方便在长时间使用后，刀具磨损时进行更换，本方案中，可采用刀架以及刀片的结构，刀片通过卡扣式或螺旋连接的方式可拆卸连接在刀架上。

而且，所述支撑柱上还设有用于调整所述固定切刀631与所述切刀吸鼓62之间距离的微调组件。其便于根据不同的膜厚进行位置的微调。另外，本方案微调组件可采用压簧组件，通过拧动侧面的调节螺栓来实现位置的微调。同时保持固定刀片的一个可调整性。

本方案中，所述真空吸附机构包括设于所述切刀吸鼓62下端的真空吸盘65。具体地，所述切刀吸鼓62内设有与所述真空吸盘65相对的环状真空通道、以及多个联通所述环状真空通道且延伸至切刀吸鼓62表面的吸附孔。简单的结构实现将标签膜吸附在其表面上，从而方便进行运输，切断。

另外，所述吸鼓转动组件包括与所述切刀吸鼓62同轴设置的中转轴661、设于所述中转轴661下端的传动件，所述中转轴661与所述下支撑板611和上支撑板612之间设有轴承。

本实用新型提供了应用于贴标机上的自动化贴标系统，其配合切标签吸鼓机构、转鼓机构以及热熔胶上胶机构，将成卷的标签膜实现切割成单片，上胶、到贴标至容器瓶的全程自动化，而且本装置还通过角度检测装置，配合转鼓机构上的封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，包括设于机架（1）上用于将成卷标签膜切断为单张的切标签吸鼓机构、用于吸附单张标签膜的转鼓机构以及用于对转鼓机构上标签膜上胶的热熔胶上胶机构，所述机架（1）上还设有用于检测转鼓机构转动角度的检测装置（8）；

所述转鼓机构包括标签吸鼓（71）、设于所述标签吸鼓（71）上的真空吸附组件以及可带动所述标签吸鼓（71）转动的转盘组件（72），所述标签吸鼓（71）的外周表面上设有若干与所述真空吸附有组件联通的吸附孔（73），且所述标签吸鼓（71）的外周面上还设有竖向设置的封口槽（711），所述封口槽（711）内还设有封边组件（74），所述检测装置（8）检测所述标签吸鼓（71）转动一周后，驱动所述封边组件（74）从封口槽（711）喷出热气。

2.根据权利要求1所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，还包括设于机架（1）上位于转鼓机构一侧的贴标缓冲组件（9）。

3.根据权利要求2所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述贴标缓冲组件（9）包括弧形护板（91）以及与机架（1）连接的护板调整架（92），所述弧形护板（91）设于护板调整架（92）上，且所述弧形护板（91）的内弧面上设有软垫层。

4.根据权利要求1所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述封边组件（74）包括设置于所述封口槽（711）内的安装头，所述安装头上设有多个气孔（741）以及设于所述标签吸鼓（71）上与所述气孔（741）联通的热气提供机构。

5.根据权利要求4所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述安装头朝向外侧的端面包括位于中部的平直设置的压平部以及位于压平部两侧的倾斜设置的斜向部，所述压平部与所述斜向部上均设有所述的气孔（741）。

6.根据权利要求5所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述热气提供机构为热风机。

7.根据权利要求1所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述切标签吸鼓机构包括刀鼓支撑架（61）、设于所述支撑架（61）上的切刀吸鼓（62）以及可带动所述切刀吸鼓（62）转动的吸鼓转动组件，所述切刀吸鼓（62）上设有可将标签膜吸附在切刀吸鼓（62）表面的真空吸附机构，所述刀鼓支撑架（61）上还设有固定切刀（631），所述切刀吸鼓（62）表面上设有第二切刀（632），所述切刀吸鼓（62）转动时，所述第二切刀（632）转过所述固定切刀（631）后可将吸附在切刀吸鼓（62）表面的标签膜切断。

8.根据权利要求7所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述刀鼓支撑架（61）包括下支撑板（611）、上支撑板（612）以及连接在所述下支撑板（611）和上支撑板（612）之间的支撑柱，所述固定切刀（631）设于所述支撑柱上且沿竖向设置。

9.根据权利要求1所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述热熔胶上胶机构包括胶辊支撑架（81）、设于所述胶辊支撑架（81）上的上胶辊筒组件、设于所述胶辊支撑架（81）上用于带动所述上胶辊筒组件转动的胶辊传动组件、设于胶辊支撑架（81）上用于将热熔胶导向至所述上胶辊筒组件上的上胶组件，所述上胶辊筒组件包括设于胶辊支撑架（81）上与所述胶辊传动组件传动连接的胶辊传动轴（82）以及设于所述胶辊传动轴（82）外侧上随所述胶辊传动轴（82）一同转动的胶辊筒（83），且所述胶辊筒（83）内部还设有发热体（84）。

10.根据权利要求9所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述胶辊支撑架（81）位于所述胶辊筒（83）的下方还设有向下凹陷形成的储胶凹槽（801）。

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