CN215551324U - 一种多工位联锁压泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位联锁压泡机。包括机架，在机架上的安装台上设有压泡支撑部，在压泡支撑部上设有若干个压泡部和联锁控制部，压泡部包括压泡气缸，在压泡气缸内设有压泡升降杆，压泡升降杆上端部设有可调压泡限位机构，压泡升降杆底部连接设有连接块，连接块底部设有可替换压泡块，联锁控制部包括控制台和联锁开关部，控制台连接联锁开关部，联锁开关部包括第一开关和第二开关，第一开关和第二开关倾斜对向设置并设有安全间距。本实用新型的增益效果：本实用新型采用多工位设置，生产效率高，结构简单，安装调试方便，适用范围更广，可操作性更强，采用安全联锁开关结构，有效地提高操作时候的安全性，避免生产意外事故的发生。

Description

一种多工位联锁压泡机

技术领域

本实用新型涉及盒体压泡设备技术领域，更具体地，尤其是涉及一种多工位联锁压泡机。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们对于食品的安全也越来越重视，很多人都会选择通过具有保温功能的餐盒来进行饭菜的盛装带去公司食用，为了提高餐盒的保温效果和安全性，在餐盒生产的过程中，都会在餐盒外壳体与内壳体之间填充发泡材料，以达到在减轻餐盒重量的前提还能起到更好的保温效果的目的，还能同时起到连接餐盒外壳体与内壳体的作用。

目前，在保温餐盒生产行业中，大多数企业采用压泡机来辅助完成对盒体的压泡处理，但是现有的压泡机结构复杂，操作难度大，加工效率低，而且只能适用部分类型的盒体的加工，适用范围小，占用空间大。同时在压泡机上没有任何安全机构，操作人员在放料或操作时容易在失误或者其他外在因素导致意外事故的发生。

因此亟需一种加工效率高，操作安全，占用空间小的压泡机的结构技术方案来满足现有压泡操作的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上述现有技术存在的缺点，提供一种加工效率高，操作安全性强，占用空间小的多工位联锁压泡机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多工位联锁压泡机，包括机架，在机架上的安装台上设有压泡支撑部，在压泡支撑部上设有若干个压泡部和联锁控制部，所述联锁控制部控制压泡部动作，所述压泡部包括压泡气缸，在所述压泡气缸内设有压泡升降杆，所述压泡气缸上端设有支撑座，所述压泡升降杆上端部设有可调压泡限位机构，所述压泡升降杆底部连接设有连接块，所述连接块上端面通过两侧滑动部与压泡支撑部连接实现可滑动连接，所述连接块底部设有可替换压泡块，所述联锁控制部包括控制台和联锁开关部，所述控制台连接联锁开关部，所述联锁开关部设置在压泡气缸前端，所述联锁开关部包括第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关分别倾斜对向设置在压泡气缸的左右两侧，所述第一开关和第二开关之间的距离设置为安全间距。

进一步的，所述可调压泡限位机构包括设置在所述压泡升降杆上端套设有限位块，设置在所述压泡升降杆开有的安装槽的上的下压顶块，所述下压顶块通过上端锁紧部紧固在压泡升降杆上，所述下压顶块设置在限位块上方，所述限位块与支撑座及下压顶块配合。

进一步的，所述滑动部包括压泡支撑部的滑动孔和与滑动孔配合的滑动连杆，所述滑动连杆设置在连接块两侧，通过两侧的滑动连杆在滑动孔内同步移动，保持连接块的平稳上下移动。

进一步的，所述连接块底部设有安装滑槽，所述可替换压泡块两侧设有与安装滑槽配合的安装凸边，实现根据需求快速拆卸替换安装可替换压泡块。

进一步的，所述第一开关和第二开关之间的安全间距设置为大于等于25cm该安全间距设置大于单手拇指与中指展开的最大距离，以正常人手的最大距离为16-23cm，确保操作无法单手同时按下联锁开关部，出现生产意外，并且采用倾斜设置，可以减少联锁开关部所需占用的空间，让操作人员按压操作更加方便。

进一步的，在压泡部与安装台之间设有压泡模具，所述压泡模具包括底模、中隔模和上压模，所述底模固定安装在安装台上，所述底模上端面开有第一卡位凹槽，所述中隔模上下端面开有第二卡位凹槽，所述上压模下端面开有第三卡位凹槽，所述上压模的上端面为平压表面，所述平压表面与可替换压泡块配合。

优选地，所述底模中间开有固定连接孔，所述底模通过中间的固定连接孔与安装台上的安装孔通过连接部固定在一起，能够将底模牢固安装在安装台上，避免在压泡时压泡模具发生偏移影响加工。

优选地，所述底模的底部设有矩形的连接凸起，所述安装孔为矩形结构，所述矩形结构与连接凸起配合，能够使底模快速定位安装到安装台上。

进一步的，所述控制台上设有电源开关、手动自动切换开关、气压表和计数器，所述手动自动切换开关与所述联锁开关部联动，通过扳动动自动切换开关改变联锁开关部的工作方式，提高本实用新型提供的设备的操作安全性。

优选地，所述控制台连接有压泡时间调节器，根据实际加工需求直观便捷地调节压泡机的压泡时间。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下增益效果：

本实用新型采用多工位设置，可同时对多套产品进行压泡加工，有效提高生产效率；本实用新型的结构简单，安装调试方便，采用可替换的压泡模具和可替换压泡块，再结合能够快速改变压泡高度的可调压泡限位机构，使得本实用新型能够适应不同大小不同规格的盒体的加工，适用范围更广，可操作性更强。

本实用新型的安全联锁开关结构，在第一开关和第二开关之间设有安全间距，确保操作时，必须双手离开放料部，再同时按下第一开关和第二开关之后，设备才会正常工作，并且安全间距的距离设置大于正常人单手展开后拇指前端与中指前端的最大距离为16-22cm，保证操作人员无法单手操作同时按下第一开关和第二开关，有效地提高操作时候的安全性，有效避免操作人员因为偷懒而导致生产意外事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压泡部和联锁控制部结构示意图。

图3为本实用新型的压泡模具示意图。

图4为本实用新型的安装组合示意图。

图5为本实用新型的压泡加工示意图。

图6为本实用新型的多工位示意图。

附图标号说明：

机架-1，安装台-2，压泡气缸-3，压泡升降杆-4，支撑座-5，连接块-6，压泡支撑部-7，可替换压泡块-8，控制台-9，联锁开关部-10，第一开关-11，第二开关-12，限位块-13，下压顶块-14，锁紧部-15，滑动孔-16，滑动连杆-17，安装滑槽-18，安装凸边-19，底模-20，中隔模-21，上压模-22，第一卡位凹槽-23，第二卡位凹槽-24，第三卡位凹槽-25，固定连接孔-26，安装孔-27，连接凸起-28，电源开关-29，手动自动切换开关-30，气压表-31，计数器-32，压泡时间调节器-33，安装槽-34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1-6，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种多工位联锁压泡机，如图1-3所示，包括机架1，在机架1上的安装台2上设有压泡支撑部7，在压泡支撑部7上设有若干个压泡部和联锁控制部，所述联锁控制部控制压泡部动作，所述压泡部包括压泡气缸3，在所述压泡气缸3内设有压泡升降杆4，所述压泡气缸3上端设有支撑座5，所述压泡升降杆4上端部设有可调压泡限位机构，所述压泡升降杆4底部连接设有连接块6，所述连接块6上端面通过两侧滑动部与压泡支撑部7连接实现可滑动连接，所述连接块6底部设有可替换压泡块8，所述联锁控制部包括控制台9和联锁开关部10，所述控制台9连接联锁开关部10，所述联锁开关部10设置在压泡气缸3前端，所述联锁开关部10包括第一开关11和第二开关12，所述第一开关11和第二开关12分别倾斜对向设置在压泡气缸3的左右两侧，所述第一开关11和第二开关12之间的距离设置为安全间距。

进一步的，所述可调压泡限位机构包括设置在所述压泡升降杆4上端套设有限位块13，设置在所述压泡升降杆4开有的安装槽34的上的下压顶块14，所述下压顶块14通过上端锁紧部15紧固在压泡升降杆4上，所述下压顶块14设置在限位块13上方，所述限位块13与支撑座5及下压顶块14配合。

进一步的，所述滑动部包括压泡支撑部7的滑动孔16和与滑动孔16配合的滑动连杆17，所述滑动连杆17设置在连接块6两侧。

进一步的，所述连接块6底部设有安装滑槽18，所述可替换压泡块8两侧设有与安装滑槽18配合的安装凸边19

进一步的，所述第一开关11和第二开关12之间的安全间距设置为大于等于25cm。

进一步的，在压泡部与安装台2之间设有压泡模具，所述压泡模具包括底模20、中隔模21和上压模22，所述底模20固定安装在安装台2上，所述底模20上端面开有第一卡位凹槽23，所述中隔模21上下端面开有第二卡位凹槽24，所述上压模22下端面开有第三卡位凹槽25，所述上压模22的上端面为平压表面，所述平压表面与可替换压泡块8配合。

优选地，所述底模20中间开有固定连接孔26，所述底模20通过中间的固定连接孔26与安装台2上的安装孔27通过连接部固定在一起。

优选地，所述底模20的底部设有矩形的连接凸起28，所述安装孔27为矩形结构，所述矩形结构与连接凸起28配合。

进一步的，所述控制台9上设有电源开关29、手动自动切换开关30、气压表31和计数器32，所述手动自动切换开关30与所述联锁开关部10联动。

优选地，所述控制台9连接有压泡时间调节器33。

实施例1：

安装的时候，选取加工对应的压泡模具和可替换压泡块8，先将底模20的底部的矩形的连接凸起28对准安装孔27卡设安装在安装台2上，接着通过连接部穿过固定连接孔26将底模20依次固定在安装台2上，完成底模20的安装。然后根据压泡加工需求，调节压泡时间调节器33设置压泡时间，再通过气压表31设置压泡机工作压力。再根据压泡高度，在支撑座5上方将对应高度的限位块13套放在压泡升降杆4上，再把下压顶块14卡放到安装槽34，通过锁紧部15将下压顶块14固定在压泡升降杆4上端。

如图4所示，放料操作时，依次将填充好发泡材料的盒子底部对准第一卡位槽23放入底模20上，再把中隔模21下端面的第二卡位凹槽24卡放在盒子上端部，依次叠加，最后在最上层的盒子顶部对准上压模22的第三卡位凹槽25，将上压模22扣设在盒子上端部，完成压泡模具的安装。

如图5所示，启动时，按下控制台9上的电源开关29，接通压泡气缸3的供电电源，在确定压泡模具安装平齐后，两只手同时分别按下压泡气缸3两侧的第一开关11和第二开关12，启动压泡部，压泡气缸3带动压泡升降杆4下降，使连接块6沿着上端面滑动连杆17沿着滑动孔16下降，直至可替换压泡块8下端面抵压在上压模22的上端的平压表面上，同时下压顶块14抵在限位块13上端，压住夹持在压泡模具内的盒子，达到预设压泡时间后，压泡气缸3带动压泡升降杆4上升复位，同时控制台9控制发出提示声音，控制台9上的计数器32显示数量加一，操作人员取出压好后的盒子，继续将待加工压泡的盒子放入压泡模具中，重复上述操作即可。

实施例2：

本实施例与实施例1想相同，区别点在于，当需要加工压制其他型号的盒子的时候，将可替换压泡块8两侧的安装凸边19沿着安装滑槽18抽出，替换成与盒子对应的可替换压泡块8。再松开底模20的连接部，将底模20取出，替换成成与盒子对应的压泡模具。再通过同时分别按下压泡气缸3两侧的第一开关11和第二开关12，重复上述操作即可完成压泡操作。

如图2所示，本实用新型的所述联锁开关部10的第一开关11和第二开关12之间的安全间距设置为大于等于25cm，该安全间距设置大于单手拇指与中指展开的最大距离，以正常人为设置对象，正常人手掌展开后拇指前端与中指前端的最大距离为16-23cm，确保操作无法单手同时按下联锁开关部10，出现生产意外，并且采用倾斜设置，可以减少联锁开关部10所需占用的空间，让操作人员按压操作更加方便。

如图2所示，本实用新型还增设有一个安全防护的手动自动切换开关30，当需要调整可调压泡限位机构的高度时，先将手动自动切换开关30打至手动档位，再进行操作，当不小心误触发联锁开关部10时，压泡升降杆4下降，此时松开联锁开关部10，压泡升降杆4会立刻停止下降，这样就可以避免在调换限位块13的时候，由于下压顶块14没有被锁紧部15紧固，同时不小心误触发联锁开关部10时导致的压泡升降杆4持续下降，将套设在压泡升降杆4上端的下压顶块14撞击限位块13后从压泡升降杆4上端弹射出去，造成意外生产事故的发生，有效得提高了生产时候的安全性。

如图6所示，本实用新型设置可根据生产需要在机架1上设置多个压泡加工工位，可同时监测和操作多个压泡工位，有效提高了生产的效率，同时还能减少设备的占用空间，操作更加方便，处理更加便捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位联锁压泡机，包括机架，其特征在于：在机架上的安装台上设有压泡支撑部，在压泡支撑部上设有若干个压泡部和联锁控制部，所述联锁控制部控制压泡部动作，所述压泡部包括压泡气缸，在所述压泡气缸内设有压泡升降杆，所述压泡气缸上端设有支撑座，所述压泡升降杆上端部设有可调压泡限位机构，所述压泡升降杆底部连接设有连接块，所述连接块上端面通过两侧滑动部与压泡支撑部连接实现可滑动连接，所述连接块底部设有可替换压泡块，所述联锁控制部包括控制台和联锁开关部，所述控制台连接联锁开关部，所述联锁开关部设置在压泡气缸前端，所述联锁开关部包括第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关分别倾斜对向设置在压泡气缸的左右两侧，所述第一开关和第二开关之间的距离设置为安全间距。

2.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述可调压泡限位机构包括设置在所述压泡升降杆上端套设有限位块，设置在所述压泡升降杆开有的安装槽的上的下压顶块，所述下压顶块通过上端锁紧部紧固在压泡升降杆上，所述下压顶块设置在限位块上方，所述限位块与支撑座及下压顶块配合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述滑动部包括压泡支撑部的滑动孔和与滑动孔配合的滑动连杆，所述滑动连杆设置在连接块两侧。

4.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述连接块底部设有安装滑槽，所述可替换压泡块两侧设有与安装滑槽配合的安装凸边。

5.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述第一开关和第二开关之间的安全间距设置为大于等于25cm。

6.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，在压泡部与安装台之间设有压泡模具，所述压泡模具包括底模、中隔模和上压模，所述底模固定安装在安装台上，所述底模上端面开有第一卡位凹槽，所述中隔模上下端面开有第二卡位凹槽，所述上压模下端面开有第三卡位凹槽，所述上压模的上端面为平压表面，所述平压表面与可替换压泡块配合。

7.根据权利要求6所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述底模中间开有固定连接孔，所述底模通过中间的固定连接孔与安装台上的安装孔通过连接部固定在一起。

8.根据权利要求7所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述底模的底部设有矩形的连接凸起，所述安装孔为矩形结构，所述矩形结构与连接凸起配合。

9.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述控制台上设有电源开关、手动自动切换开关、气压表和计数器，所述手动自动切换开关与所述联锁开关部联动。

10.根据权利要求1或9所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述控制台连接有压泡时间调节器。

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