CN215551226U - 一种被动元件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种被动元件成型装置，包括支撑架，所述支撑架内部两端分别设置有支撑轴，转动摇杆，带动驱动轴转动，继而使得主动轮转动，使得调节轴发生转动，调节轴转动时，分别驱动两个调节块相向或者背向移动，使得两个调节块靠近或者远离，继而调节支撑板的位置，使得两个支撑板在两个支撑轴上滑动，改变两个支撑板之间的距离，推动压轮在加压轴上滑动，通过在卡槽的内部加入键体，固定压轮的位置，避免压轮与加压轴之间发生转动，通过电机的输出端驱动加压轴转动，对被动元件进行压制工作，实现不同宽度的被动元件压制加工工作，提高装置的适用范围，节约制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及被动元件加工成型设备领域，具体为一种被动元件成型装置。
背景技术
被动元件一般指电容，电阻，电感等元件。
目前被动元件成型加工装置，需要工人将被动元件专门塞入限位轨的内部完成上料，浪费上料时间；目前被动元件成型加工装置，无法改变两个支撑板之间的距离，无法实现不同宽度的被动元件压制加工工作，装置的适用范围小，制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种被动元件成型装置，以解决目前被动元件成型加工装置，需要工人将被动元件专门塞入限位轨的内部完成上料，浪费上料时间；目前被动元件成型加工装置，无法改变两个支撑板之间的距离，无法实现不同宽度的被动元件压制加工工作，装置的适用范围小，制造成本高的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种被动元件成型装置，包括支撑架，所述支撑架内部两端分别设置有支撑轴，每个支撑轴的两端分别固定设置在支撑架的两侧内壁上，两个支撑轴上安装有两个支撑板，每个支撑板的顶部均设置有限位轨，每个支撑板的底面中部位置均固定连接有调节块，两个调节块的内部贯穿设置有调节轴，调节轴的两端分别与支撑架的两侧内壁转动连接，调节轴的上方设置有加压轴，加压轴的两端分别与支撑架的内部转动连接，加压轴上设置有两个压轮，位于加压轴一端的支撑架的侧壁上固定安装有电机，电机的输出端与加压轴的一端传动连接；
所述调节轴的一端设置有传动轮，调节轴的下方设置有驱动轴，驱动轴贯穿支撑架的侧壁，驱动轴的一端固定连接有主动轮，主动轮与传动轮之间啮合连接，驱动轴的另一端固定连接有摇杆
作为本实用新型进一步的方案：每个支撑板的两端均开设有滑孔，两个支撑轴分别贯穿两个滑孔的内部，且支撑轴与滑孔的内壁接触面为光滑面，使得两个支撑板能够在两个支撑轴上滑动，改变两个支撑板之间的距离，实现不同宽度的被动元件压制加工工作。
作为本实用新型进一步的方案：每个调节块的中部均开设有螺纹孔，调节轴的外表面设置有两个螺纹段，两个螺纹段的螺纹方向相反，且调节块上的螺纹孔分别与两个螺纹段通过螺纹连接，调节轴转动时，分别驱动两个调节块相向或者背向移动，使得两个调节块靠近或者远离，继而调节支撑板的位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述加压轴上设置有卡槽，两个压轮分别安装在卡槽上，使得压轮能够在加压轴上滑动，通过在卡槽的内部加入键体，固定压轮的位置，避免压轮与加压轴之间发生转动，实现被动元件压制工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴与支撑架的侧壁连接处设置有轴承，轴承固定设置在支撑架的侧壁上，转动摇杆，带动驱动轴转动，继而使得主动轮转动，为传动轮的转动提供动力。
作为本实用新型进一步的方案：两个限位轨的一侧设置有上料板，上料板的底端与限位轨的位置对应，将需要压制被动元件放置到上料板上，通过上料板的底端滑入到限位轨与支撑板之间，不需要工人将被动元件专门塞入限位轨的内部，节约上料时间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过上料板的底端滑入到限位轨与支撑板之间，不需要工人将被动元件专门塞入限位轨的内部，节约上料时间，转动摇杆，带动驱动轴转动，继而使得主动轮转动，由于主动轮与传动轮啮合连接，使得调节轴发生转动，每个调节块的中部均开设有螺纹孔，调节轴的外表面设置有两个螺纹段，两个螺纹段的螺纹方向相反，且调节块上的螺纹孔分别与两个螺纹段通过螺纹连接，调节轴转动时，分别驱动两个调节块相向或者背向移动，使得两个调节块靠近或者远离，继而调节支撑板的位置，使得两个支撑板在两个支撑轴上滑动，改变两个支撑板之间的距离，推动压轮在加压轴上滑动，通过在卡槽的内部加入键体，固定压轮的位置，避免压轮与加压轴之间发生转动，通过电机的输出端驱动加压轴转动，对被动元件进行压制工作，实现不同宽度的被动元件压制加工工作，提高装置的适用范围，节约制造成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种被动元件成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型调节轴的结构示意图；
图3为本实用新型图1的侧视图；
图4为本实用新型支撑板的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、驱动轴；3、摇杆；4、上料板；5、加压轴；6、支撑轴；7、调节轴；8、支撑板；9、限位轨；10、调节块；11、主动轮；12、传动轮；13、滑孔；14、压轮；15、电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种被动元件成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1内部两端分别设置有支撑轴6，每个支撑轴6的两端分别固定设置在支撑架1的两侧内壁上，两个支撑轴6上安装有两个支撑板8，每个支撑板8的顶部均设置有限位轨9，每个支撑板8的底面中部位置均固定连接有调节块10，两个调节块10的内部贯穿设置有调节轴7，调节轴7的两端分别与支撑架1的两侧内壁转动连接，调节轴7的上方设置有加压轴5，加压轴5的两端分别与支撑架1的内部转动连接，加压轴5上设置有两个压轮14，位于加压轴5一端的支撑架1的侧壁上固定安装有电机15，电机15的输出端与加压轴5的一端传动连接。
调节轴7的一端设置有传动轮12，调节轴7的下方设置有驱动轴2，驱动轴2贯穿支撑架1的侧壁，驱动轴2的一端固定连接有主动轮11，主动轮11与传动轮12之间啮合连接，驱动轴2的另一端固定连接有摇杆3，使用时，将需要压制被动元件放置到上料板4上，通过上料板4的底端滑入到限位轨9与支撑板8之间，不需要工人将被动元件专门塞入限位轨9的内部，节约上料时间，转动摇杆3，带动驱动轴2转动，继而使得主动轮11转动，由于主动轮11与传动轮12啮合连接，使得调节轴7发生转动，每个调节块10的中部均开设有螺纹孔，调节轴7的外表面设置有两个螺纹段，两个螺纹段的螺纹方向相反，且调节块10上的螺纹孔分别与两个螺纹段通过螺纹连接，调节轴7转动时，分别驱动两个调节块10相向或者背向移动，使得两个调节块10靠近或者远离，继而调节支撑板8的位置，使得两个支撑板8在两个支撑轴6上滑动，改变两个支撑板8之间的距离，推动压轮14在加压轴5上滑动，通过在卡槽的内部加入键体，固定压轮14的位置，避免压轮14与加压轴5之间发生转动，通过电机15的输出端驱动加压轴5转动，对被动元件进行压制工作，实现不同宽度的被动元件压制加工工作，提高装置的适用范围，节约制造成本。
每个支撑板8的两端均开设有滑孔13，两个支撑轴6分别贯穿两个滑孔13的内部，且支撑轴6与滑孔13的内壁接触面为光滑面，使得两个支撑板8能够在两个支撑轴6上滑动，改变两个支撑板8之间的距离，实现不同宽度的被动元件压制加工工作。
每个调节块10的中部均开设有螺纹孔，调节轴7的外表面设置有两个螺纹段，两个螺纹段的螺纹方向相反，且调节块10上的螺纹孔分别与两个螺纹段通过螺纹连接，调节轴7转动时，分别驱动两个调节块10相向或者背向移动，使得两个调节块10靠近或者远离，继而调节支撑板8的位置。
加压轴5上设置有卡槽，两个压轮14分别安装在卡槽上，使得压轮14能够在加压轴5上滑动，通过在卡槽的内部加入键体，固定压轮14的位置，避免压轮14与加压轴5之间发生转动，实现被动元件压制工作。
驱动轴2与支撑架1的侧壁连接处设置有轴承，轴承固定设置在支撑架1的侧壁上，转动摇杆3，带动驱动轴2转动，继而使得主动轮11转动，为传动轮12的转动提供动力。
两个限位轨9的一侧设置有上料板4，上料板4的底端与限位轨9的位置对应，将需要压制被动元件放置到上料板4上，通过上料板4的底端滑入到限位轨9与支撑板8之间，不需要工人将被动元件专门塞入限位轨9的内部，节约上料时间。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要压制被动元件放置到上料板4上，通过上料板4的底端滑入到限位轨9与支撑板8之间，不需要工人将被动元件专门塞入限位轨9的内部，节约上料时间，转动摇杆3，带动驱动轴2转动，继而使得主动轮11转动，由于主动轮11与传动轮12啮合连接，使得调节轴7发生转动，每个调节块10的中部均开设有螺纹孔，调节轴7的外表面设置有两个螺纹段，两个螺纹段的螺纹方向相反，且调节块10上的螺纹孔分别与两个螺纹段通过螺纹连接，调节轴7转动时，分别驱动两个调节块10相向或者背向移动，使得两个调节块10靠近或者远离，继而调节支撑板8的位置，使得两个支撑板8在两个支撑轴6上滑动，改变两个支撑板8之间的距离，推动压轮14在加压轴5上滑动，通过在卡槽的内部加入键体，固定压轮14的位置，避免压轮14与加压轴5之间发生转动，通过电机15的输出端驱动加压轴5转动，对被动元件进行压制工作。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种被动元件成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内部两端分别设置有支撑轴(6)，每个支撑轴(6)的两端分别固定设置在支撑架(1)的两侧内壁上，两个支撑轴(6)上安装有两个支撑板(8)，每个支撑板(8)的顶部均设置有限位轨(9)，每个支撑板(8)的底面中部位置均固定连接有调节块(10)，两个调节块(10)的内部贯穿设置有调节轴(7)，调节轴(7)的两端分别与支撑架(1)的两侧内壁转动连接，调节轴(7)的上方设置有加压轴(5)，加压轴(5)的两端分别与支撑架(1)的内部转动连接，加压轴(5)上设置有两个压轮(14)，位于加压轴(5)一端的支撑架(1)的侧壁上固定安装有电机(15)，电机(15)的输出端与加压轴(5)的一端传动连接；
所述调节轴(7)的一端设置有传动轮(12)，调节轴(7)的下方设置有驱动轴(2)，驱动轴(2)贯穿支撑架(1)的侧壁，驱动轴(2)的一端固定连接有主动轮(11)，主动轮(11)与传动轮(12)之间啮合连接，驱动轴(2)的另一端固定连接有摇杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种被动元件成型装置，其特征在于，每个支撑板(8)的两端均开设有滑孔(13)，两个支撑轴(6)分别贯穿两个滑孔(13)的内部，且支撑轴(6)与滑孔(13)的内壁接触面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种被动元件成型装置，其特征在于，每个调节块(10)的中部均开设有螺纹孔，调节轴(7)的外表面设置有两个螺纹段，两个螺纹段的螺纹方向相反，且调节块(10)上的螺纹孔分别与两个螺纹段通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种被动元件成型装置，其特征在于，所述加压轴(5)上设置有卡槽，两个压轮(14)分别安装在卡槽上。
5.根据权利要求1所述的一种被动元件成型装置，其特征在于，所述驱动轴(2)与支撑架(1)的侧壁连接处设置有轴承，轴承固定设置在支撑架(1)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种被动元件成型装置，其特征在于，两个限位轨(9)的一侧设置有上料板(4)，上料板(4)的底端与限位轨(9)的位置对应。
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