CN215550106U - 一种塑料编织袋原料多级破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破碎装置技术领域，公开了一种塑料编织袋原料多级破碎装置，包括壳体，所述壳体内侧壁上固定安装有外侧高内侧低且对称分布的第一导板，第一导板远离壳体的一端共同固定安装有滤板，所述壳体内一侧表面中部固定安装有垂直于滤板的电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近滤板的一端固定安装有压板，所述壳体中部转动安装有平行于滤板的第一转轴，第一转轴上设置有切割刀，所述壳体内远离压板的表面中部固定安装有粉碎筒。本实用新型的有益效果是：实现了原料的初步破碎和筛选，避免后续破碎装置与大块原料接触，降低了后续装置的共工作量和装置损坏的概率，实现了原料的多级破碎，提高了破碎速度和效率，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎装置技术领域，具体是一种塑料编织袋原料多级破碎装置。
背景技术
编织袋作为一种包装物得到广泛的应用，其主要生产工艺通常是利用塑料原料经挤出薄膜、切割成丝、单项拉伸为扁丝，经过经纬编织成筒形，编织袋切割，最后对底口的缝合边进行折边后出料，形成编织袋成品。
塑料编织袋在生产时需要对其原料进行破碎，现有的破碎装置大都通过粉碎叶片对原料进行单次破碎，从而导致破碎效果差、工作量大，大大增加了破碎所需的时间，降低工作效率，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋原料多级破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料编织袋原料多级破碎装置，包括壳体，所述壳体内侧壁上固定安装有外侧高内侧低且对称分布的第一导板，第一导板远离壳体的一端共同固定安装有滤板，所述壳体内一侧表面中部固定安装有垂直于滤板的电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近滤板的一端固定安装有压板，所述壳体中部转动安装有平行于滤板的第一转轴，第一转轴上设置有切割刀，所述壳体内远离压板的表面中部固定安装有粉碎筒，粉碎筒内设置有第二转轴，第二转轴上固定安装有多组位于粉碎筒对称分布的粉碎叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述压板与滤板配合使用且压板远离滤板的表面设置为外侧低内侧高的斜面结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴一端固定连接有位于壳体外侧表面的电机，第一转轴上固定安装有多组沿第一转轴径向方向向外侧延伸的支架，支架远离第一转轴的一端共同固定安装有多组平行于第一转轴的切割刀。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒远离壳体的一端固定安装有外侧高内侧低的第二导板，所述粉碎筒远离壳体的一端固定安装有多组沿粉碎筒径向分布的固定架，固定架远离粉碎筒的一端共同固定安装有轴套，第二转轴与轴套转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴靠近第一转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合有固定安装在第一转轴上的第一锥形齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体靠近压板的表面开设有两组对称分布的进料口，壳体远离压板的表面开设有与粉碎筒连通的出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压板和滤板，原料通过进料口输送至壳体内，在第一导板的作用下使远离移动到滤板上，通过压板向下移动与滤板配合将原料进行第一次破碎，实现了原料的初步破碎和筛选，避免后续破碎装置与大块原料接触，降低了后续装置的共工作量和装置损坏的概率；通过设置切割刀和粉碎叶片，原料破碎后通过滤板下落，此时切割刀在第一转轴的带动下转动对原料进行第二次破碎，破碎后的原料在第二导板的作用下进入粉碎筒，第一转轴通过啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第二转轴转动从而使第二转轴带动粉碎叶片对原料进行再一次破碎，实现了原料的多级破碎，提高了破碎速度和效率，有利于使用。
附图说明
图1为一种塑料编织袋原料多级破碎装置的主视图。
图2为一种塑料编织袋原料多级破碎装置中第一转轴的结构示意图。
图3为一种塑料编织袋原料多级破碎装置中第二转轴的结构示意图。
其中：1、壳体；2、进料口；3、电动伸缩杆；4、压板；5、第一导板；6、滤板；7、电机；8、第一转轴；9、支架；10、切割刀；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、粉碎筒；14、第二导板；15、固定架；16、轴套；17、第二转轴；18、粉碎叶片；19、出料口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1-3，一种塑料编织袋原料多级破碎装置，包括壳体1，壳体1内侧壁上固定安装有外侧高内侧低且对称分布的第一导板5，第一导板5远离壳体1的一端共同固定安装有滤板6，壳体1内一侧表面中部固定安装有垂直于滤板6的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3靠近滤板6的一端固定安装有压板4，压板4与滤板6配合使用且压板4远离滤板6的表面设置为外侧低内侧高的斜面结构，壳体1中部转动安装有平行于滤板6的第一转轴8，第一转轴8上设置有切割刀10，第一转轴8一端固定连接有位于壳体1外侧表面的电机7，第一转轴8上固定安装有多组沿第一转轴8径向方向向外侧延伸的支架9，支架9远离第一转轴8的一端共同固定安装有多组平行于第一转轴8的切割刀10，壳体1内远离压板4的表面中部固定安装有粉碎筒13，粉碎筒13内设置有第二转轴17，第二转轴17上固定安装有多组位于粉碎筒13对称分布的粉碎叶片18。
实施例二
在实施例一的基础上，粉碎筒13远离壳体1的一端固定安装有外侧高内侧低的第二导板14，粉碎筒13远离壳体1的一端固定安装有多组沿粉碎筒13径向分布的固定架15，固定架15远离粉碎筒13的一端共同固定安装有轴套16，第二转轴17与轴套16转动连接，第二转轴17靠近第一转轴8的一端固定安装有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12啮合有固定安装在第一转轴8上的第一锥形齿轮11；壳体1靠近压板4的表面开设有两组对称分布的进料口2，壳体1远离压板4的表面开设有与粉碎筒13连通的出料口19。
本实用新型的工作原理是：使用时开启电机7，将原料通过进料口2输送至壳体1内，在第一导板5的作用下使远离移动到滤板6上，通过电动伸缩杆3带动压板4移动从而使压板4向下移动与滤板6配合将原料进行第一次破碎，原料破碎后通过滤板6下落，此时切割刀10在第一转轴8的带动下转动对原料进行第二次破碎，破碎后的原料在第二导板14的作用下进入粉碎筒13，第一转轴8通过啮合的第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12带动第二转轴17转动从而使第二转轴17带动粉碎叶片18对原料进行再一次破碎，破碎完成后的原料通过出料口19离开壳体1。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种塑料编织袋原料多级破碎装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内侧壁上固定安装有外侧高内侧低且对称分布的第一导板，第一导板远离壳体的一端共同固定安装有滤板，所述壳体内一侧表面中部固定安装有垂直于滤板的电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近滤板的一端固定安装有压板，所述壳体中部转动安装有平行于滤板的第一转轴，第一转轴上设置有切割刀，所述壳体内远离压板的表面中部固定安装有粉碎筒，粉碎筒内设置有第二转轴，第二转轴上固定安装有多组位于粉碎筒对称分布的粉碎叶片。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料多级破碎装置，其特征在于，所述压板与滤板配合使用且压板远离滤板的表面设置为外侧低内侧高的斜面结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料多级破碎装置，其特征在于，所述第一转轴一端固定连接有位于壳体外侧表面的电机，第一转轴上固定安装有多组沿第一转轴径向方向向外侧延伸的支架，支架远离第一转轴的一端共同固定安装有多组平行于第一转轴的切割刀。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料多级破碎装置，其特征在于，所述粉碎筒远离壳体的一端固定安装有外侧高内侧低的第二导板，粉碎筒远离壳体的一端固定安装有多组沿粉碎筒径向分布的固定架，固定架远离粉碎筒的一端共同固定安装有轴套，第二转轴与轴套转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料多级破碎装置，其特征在于，所述第二转轴靠近第一转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合有固定安装在第一转轴上的第一锥形齿轮。
6.根据权利要求1或5所述的一种塑料编织袋原料多级破碎装置，其特征在于，所述壳体靠近压板的表面开设有两组对称分布的进料口，壳体远离压板的表面开设有与粉碎筒连通的出料口。
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