CN215547413U - 一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，包括：底座；安装板，所述安装板固定连接于所述底座的表面，所述安装板一侧的顶部固定连接夹持组件，所述夹持组件上夹设有轴承外圈；驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板一侧的顶部。本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置具有通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹套筒、滑槽、摆动杆、滑块和移动板的配合使用，使轴承外圈上的挡边磨削成圆角，减少挡边对轴承滚子的摩擦力，进而解决了轴承滚子无法旋转的现象，对该工序使用的磨削装置进行改进，提高外圈磨削精度，消除磨边现象，从而提高产品质量。

Description

一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承磨削设备技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置。

背景技术

轴承精度是保证正常运行的关键性因素，影响轴承精度、使用寿命的因素有很多，而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要，轴承内圈挡边外径磨削能够实现轴承尺寸、精度和性能要求。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前轴承外圈挡边磨削装置再对轴承外圈挡边在磨削时，会产生留边，导致出现滚子无法旋转的现象。

因此，有必要提出一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，解决了滚子无法旋转的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，包括：底座；

安装板，所述安装板固定连接于所述底座的表面，所述安装板一侧的顶部固定连接夹持组件，所述夹持组件上夹设有轴承外圈；

驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板一侧的顶部，所述驱动电机的输出轴贯穿且延伸至轴承外圈的内部并固定连接有转动箱，所述转动箱两侧的外壁对称固定连接有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有滑块，所述转动箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至转动箱的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒。

优选的，所述轴承外圈的内壁开设有环形槽。

优选的，所述螺纹套筒一端的表面通过活动块与转动箱的内壁滑动连接，所述螺纹套筒的另一端贯穿且延伸至转动箱的外部并固定连接有移动板，所述移动板靠近转动箱的一侧对称铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端与滑块的一侧转动连接。

优选的，所述底座的表面通过安装块固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有校正组件，所述校正组件的一侧固定安装有检测器。

优选的，所述底座的表面设置有输送装置，所述输送装置的一侧设置有间歇拦截装置，所述输送装置的一侧设置有驱动臂，所述底座的表面通过安装块固定安装有气缸，。

优选的，所述气缸的活动端固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有支架，所述支架的两端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定安装有三爪卡盘。

优选的，所述驱动臂的一端固定安装有夹爪。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹套筒、滑槽、摆动杆、滑块和移动板的配合使用，启动第一电机使第一锥齿轮同时带动多个第二锥齿轮转动，使多个摆动杆的倾斜角度偏移，使打磨片对轴承外圈的挡边进行磨削，使轴承外圈上的挡边磨削成圆角，减少挡边对轴承滚子的摩擦力，进而解决了轴承滚子无法旋转的现象，对该工序使用的磨削装置进行改进，提高外圈磨削精度，消除磨边现象，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的校正组件的侧视图；

图3为图1所示的转动箱的剖视图；

图4为本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的整体的侧视图。

图中标号：1、底座，2、安装板，3、夹持组件，4、轴承外圈，5、电动伸缩杆，6、安装座，7、校正组件，8、检测器，9、驱动电机，10、环形槽，11、转动箱，12、第一电机，13、第一锥齿轮，14、第二锥齿轮，15、螺纹杆，16、螺纹套筒，17、移动板，18、摆动杆，19、打磨片，20、滑块，21、滑槽，22、输送装置，23、间歇拦截装置，24、驱动臂，25、夹爪，26、气缸，27、移动座，28、第二电机，29、支架，30、驱动箱，31、三爪卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的校正组件的侧视图；图3为图1所示的转动箱的剖视图。圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置包括：底座1；

安装板2，所述安装板2固定连接于所述底座1的表面，所述安装板2一侧的顶部固定连接夹持组件3，所述夹持组件3上夹设有轴承外圈4；

夹持组件3为现有技术，在此不在赘述。

驱动电机9，所述驱动电机9固定安装于安装板2一侧的顶部，所述驱动电机9的输出轴贯穿且延伸至轴承外圈4的内部并固定连接有转动箱11，转动箱11的形状为圆形箱体，所述转动箱11两侧的外壁对称固定连接有斜槽21，斜槽21设置有多个，所述斜槽21的内壁滑动连接有滑块20，所述转动箱11的一侧固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出轴贯穿且延伸至转动箱11的内部并固定连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13的一侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14设置有多个，所述第二锥齿轮14的轴心处均固定连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套筒16。

所述轴承外圈4的内壁开设有环形槽10，环形槽10两侧的侧壁为轴承外圈挡边。

所述螺纹套筒16一端的表面通过活动块与转动箱11的内壁滑动连接，所述螺纹套筒16的另一端贯穿且延伸至转动箱11的外部并固定连接有移动板17，所述移动板17靠近转动箱11的一侧对称铰接有摆动杆18，所述摆动杆18的一侧固定连接有打磨片19，所述摆动杆18的一端与滑块20的一侧转动连接。

所述底座1的表面通过安装块固定安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的活动端固定连接有安装座6，所述安装座6的一侧固定连接有校正组件7，所述校正组件7的一侧固定安装有检测器8。

本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的工作原理如下：

使用时，夹持组件3将轴承外圈4的外壁夹持，启动电动伸缩杆5，使安装座6带动校正组件7移动，对轴承外圈4的位置进行校正，同时检测器8调整轴承外圈4的轴向距离，使环形槽10与移动板17的竖直方向对齐，启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动转动箱11转动，并同时启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15与螺纹套筒16螺纹传动，使螺纹套筒16带动移动板17向着环形槽10移动，使移动板17拉动摆动杆18，且摆动杆18的一端通过滑块20在斜槽21中滑动，使摆动杆18的角度逐渐改变，带动打磨片19的倾斜度逐渐改变，并转动箱11的转动带动打磨片19转动，从而对轴承外圈4上的挡边进行磨削，使轴承外圈4上的挡边磨削成圆角，减少挡边对轴承滚子的摩擦力，进而解决了轴承滚子无法旋转的现象。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，通过第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、螺纹杆15、螺纹套筒16、斜槽21、摆动杆18、滑块20和移动板17的配合使用，启动第一电机12使第一锥齿轮13同时带动多个第二锥齿轮14转动，使多个摆动杆的倾斜角度偏移，使打磨片19对轴承外圈4的挡边进行磨削，使轴承外圈4上的挡边磨削成圆角，减少挡边对轴承滚子的摩擦力，进而解决了轴承滚子无法旋转的现象，对该工序使用的磨削装置进行改进，提高外圈磨削精度，消除磨边现象，从而提高产品质量。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，本申请的第二实施例提出另一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的不同之处在于，一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，所述底座1的表面设置有输送装置22，所述输送装置22的一侧设置有间歇拦截装置23，所述输送装置22的一侧设置有驱动臂24，所述底座1的表面通过安装块固定安装有气缸26。

所述驱动臂24的输入端与驱动轴固定连接，驱动轴用于使驱动臂24转动。

所述气缸26的活动端固定连接有移动座27，所述移动座27的顶部固定连接有第二电机28，所述第二电机28的输出轴固定连接有支架29，所述支架29的两端固定连接有驱动箱30，所述驱动箱30的输出端固定安装有三爪卡盘31。

移动座27的底部与底座1的表面滑动连接，增加移动座27的稳定性。

所述驱动臂24的一端固定安装有夹爪25。

使用时，输送装置22对轴承外圈4进行输送，经过间歇拦截装置23对轴承外圈4进行拦截，拦截后对单个轴承外圈4进行输送，直至轴承外圈4输送至夹爪25处，夹爪25将轴承外圈4夹起，驱动臂24围绕驱动轴旋转带动夹爪25运动，直至夹爪25上的轴承外圈4水平设置后，气缸26带动移动座27移动，直至三爪卡盘31移动至轴承外圈4上后，三爪卡盘31将夹爪25上的轴承外圈4夹持，气缸26收缩使移动座27回到初始位置，启动第二电机28，第二电机28的输出轴带动支架29旋转半周，使支架29两侧的三爪卡盘31的位置进行互换，再启动气缸26，使带有轴承外圈4的三爪卡盘31移动至夹持组件3处，使夹持组件3对轴承外圈4进行夹持，当对轴承外圈4上的挡边磨削完成后，气缸26带动三爪卡盘31移动至夹持组件3处，对轴承外圈4夹持后移动座27回到初始位置，第二电机28使支架29两侧的三爪卡盘31互换位置后，气缸26带动带有轴承外圈4的三爪卡盘31移动至夹爪25处，使夹爪25夹住轴承外圈4，然后驱动臂24反向摆动，将轴承外圈4放置在输送装置22上，即完成一个流程。

通过使用该种方式使对轴承外圈4进行加工，使加工时间大大缩短，简化工作人员的工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，包括：底座；

安装板，所述安装板固定连接于所述底座的表面，所述安装板一侧的顶部固定连接夹持组件，所述夹持组件上夹设有轴承外圈；

驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板一侧的顶部，所述驱动电机的输出轴贯穿且延伸至轴承外圈的内部并固定连接有转动箱，所述转动箱两侧的外壁对称固定连接有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有滑块，所述转动箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至转动箱的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述轴承外圈的内壁开设有环形槽。

3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述螺纹套筒一端的表面通过活动块与转动箱的内壁滑动连接，所述螺纹套筒的另一端贯穿且延伸至转动箱的外部并固定连接有移动板，所述移动板靠近转动箱的一侧对称铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端与滑块的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述底座的表面通过安装块固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有校正组件，所述校正组件的一侧固定安装有检测器。

5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述底座的表面设置有输送装置，所述输送装置的一侧设置有间歇拦截装置，所述输送装置的一侧设置有驱动臂，所述底座的表面通过安装块固定安装有气缸。

6.根据权利要求5所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述气缸的活动端固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有支架，所述支架的两端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定安装有三爪卡盘。

7.根据权利要求5所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述驱动臂的一端固定安装有夹爪。

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