CN215547364U - 一种pcb打毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB打毛刺装置，包括机架、上打磨辊、下打磨辊、上入料辊、上出料辊、下入料辊、下出料辊、上集尘罩、吸尘梁，上入料辊和下入料辊端部设有入料齿轮，上出料辊和下出料辊端部设有出料齿轮，机架设有入料双齿轮，机架设有出料双齿轮，机架设有输送电机，输送电机的主轴设有驱动链轮，机架设有滑槽，滑槽设有滑块，机架顶部螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆底部设有顶头，顶头与滑块顶部之间夹有张力弹簧。本实用新型通过上入料辊、下入料辊、上出料辊和下出料辊实现稳定自动进出料，提高生产效率，调整螺栓控制张力弹簧，有效防止对PCB的过度打磨，降低对PCB的损伤，吸尘梁和上吸尘罩便于清理打磨时产生的灰尘，更加环保。

Description

一种PCB打毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产设备，特别涉及一种PCB打毛刺装置。

背景技术

PCB板为常用的电子材料，其上通常涉及到打孔的工序，打孔后的PCB表面通常会产生毛刺，PCB的毛刺影响PCB的品质，因此PCB打完孔后需要进行去毛刺处理，现有的毛刺处理装置效率低，易过度打磨造成PCB磨损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种PCB打毛刺装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB打毛刺装置，包括机架、设置于所述机架上的打磨机构，所述打磨机构包括左右延伸的上打磨辊、位于所述上打磨辊下方的下打磨辊、设置于所述上打磨辊前侧机架上的上入料辊、设置于所述上打磨辊后侧机架上的上出料辊、位于所述上入料辊下方的下入料辊、位于所述上出料辊下方的下出料辊，所述上入料辊、下入料辊、上打磨辊、下打磨辊、上出料辊以及下出料辊轴线相互平行，所述机架上设有上集尘罩，所述上打磨辊位于所述上集尘罩下方，所述上打磨辊后方的所述机架上设有吸尘梁，所述吸尘梁沿所述上打磨辊轴线方向延伸，所述吸尘梁设有吸尘通道，所述吸尘通道底部开口，所述下打磨辊下方设有开口向上的下集尘罩，所述上入料辊和所述下入料辊端部设有相互啮合的入料齿轮，所述上出料辊和所述下出料辊端部设有相互啮合的出料齿轮，所述机架上设有与一个所述入料齿轮啮合的入料双齿轮，所述机架上设有与一个所述出料齿轮啮合的出料双齿轮，所述机架上设有输送电机，所述输送电机的主轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮与所述出料双齿轮、入料双齿轮之间连接有传动链条，所述机架上设有竖直的滑槽，所述滑槽上设有沿所述滑槽上下滑动的滑块，所述上打磨辊两端与所述滑块转动连接，所述机架顶部螺纹连接有竖直的调整螺杆，所述调整螺杆顶部设有手轮，所述调整螺杆底部设有顶头，所述顶头与所述滑块顶部之间夹有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述顶头底部，所述张力弹簧底部抵止所述滑块顶面，所述上打磨辊上与机架上的上打磨电机的主轴连接，所述下打磨辊与所述机架上的下打磨电机的主轴连接。

上述设计中通过上入料辊和下入料辊实现自动供料，通过上出料辊和下出料辊实现稳定自动出料，提高生产效率，调整螺栓控制张力弹簧，进而控制上打磨辊压力，有效防止对PCB的过度打磨，降低对PCB的损伤，吸尘梁和上吸尘罩便于清理打磨时产生的灰尘，更加环保。

作为本设计的进一步改进，所述滑块上设有拨爪，所述机架顶部设有千分表，所述千分表的探头朝下并抵止所述拨爪顶部。千分表能够便于直观体现上打磨辊的高度，便于调整上打磨辊的压力。

作为本设计的进一步改进，所述上打磨辊上方的左右两侧机架上设有支撑杆，所述上集尘罩横截面为开口向下的U形，所述支撑杆与所述上集尘罩内侧顶部贴合。便于上集尘罩的快速拆装，便于检修。

作为本设计的进一步改进，所述上打磨辊与所述上入料辊之间设有上前夹料辊，所述上前夹料辊下方设有下前夹料辊，所述上打磨辊与所述上出料辊之间设有上后夹料辊，所述上后夹料辊下方设有下后夹料辊，所述上前夹料辊与所述下前夹料辊端部设有相互啮合的前夹料齿轮，所述上后夹料辊与所述下后夹料辊端部设有相互啮合的后夹料齿轮，所述前夹料齿轮与所述入料双齿轮啮合，所述后夹料齿轮与所述出料齿轮啮合。上前夹料辊、上后夹料辊、下前夹料辊以及下后夹料辊便于保证PCB打磨时的稳定性，提高去毛刺质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上入料辊和下入料辊实现自动供料，通过上出料辊和下出料辊实现稳定自动出料，提高生产效率，调整螺栓控制张力弹簧，进而控制上打磨辊压力，有效防止对PCB的过度打磨，降低对PCB的损伤，吸尘梁和上吸尘罩便于清理打磨时产生的灰尘，更加环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横向剖面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面示意图。

图3是本实用新型的纵向剖面示意图。

在图中1.机架，2.下集尘罩，3.吸尘梁，4.支撑杆，5.上集尘罩，6.上打磨辊，7.上前夹料辊，8.滑块，9.上入料辊，10.下打磨辊，11.上后夹料辊，12.上出料辊，13.下出料辊，14.下后夹料辊，15.下前夹料辊，16.下入料辊，17.前夹料齿轮，18.入料齿轮，19.入料双齿轮，20.后夹料齿轮，21.出料齿轮，22.出料双齿轮，23.驱动链轮，24.输送电机，25.吸尘通道，26.传动链条，27.手轮，28.张力弹簧，29.千分表，30.拨爪，31.调整螺杆，32.滑槽，33.顶头,34.入料链轮，35.出料链轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种PCB打毛刺装置，包括机架1、设置于所述机架1上的打磨机构，所述打磨机构包括左右延伸的上打磨辊6、位于所述上打磨辊6下方的下打磨辊10、设置于所述上打磨辊6前侧机架1上的上入料辊9、设置于所述上打磨辊6后侧机架1上的上出料辊12、位于所述上入料辊9下方的下入料辊16、位于所述上出料辊12下方的下出料辊13，所述上入料辊9、下入料辊16、上打磨辊6、下打磨辊10、上出料辊12以及下出料辊13轴线相互平行，所述机架1上设有上集尘罩5，所述上打磨辊6位于所述上集尘罩5上方，所述上打磨辊6后方的所述机架1上设有吸尘梁3，所述吸尘梁3沿所述上打磨辊6轴线方向延伸，所述吸尘梁3设有吸尘通道25，所述吸尘通道25底部开口，所述下打磨辊10下方设有开口向上的下集尘罩2，所述上入料辊9和所述下入料辊16端部设有相互啮合的入料齿轮18，所述上出料辊12和所述下出料辊13端部设有相互啮合的出料齿轮21，所述机架1上设有与一个所述入料齿轮18啮合的入料双齿轮19，所述机架1上设有与一个所述出料齿轮21啮合的出料双齿轮22，所述机架1上设有输送电机24，所述输送电机24的主轴上设有驱动链轮23，所述入料双齿轮19上连接有入料链轮34，所述出料双齿轮22上设有出料链轮35，所述驱动链轮23与所述入料双齿轮19、出料双齿轮22之间连接有传动链条26，所述机架1上设有竖直的滑槽32，所述滑槽32上设有沿所述滑槽32上下滑动的滑块8，所述上打磨辊6两端与所述滑块8转动连接，所述机架1顶部螺纹连接有竖直的调整螺杆31，所述调整螺杆31顶部设有手轮27，所述调整螺杆31底部设有顶头33，所述顶头33与所述滑块8顶部之间夹有张力弹簧28，所述张力弹簧28顶部抵止所述顶头33底部，所述张力弹簧28底部抵止所述滑块8顶面，所述上打磨辊6上与机架1上的上打磨电机的主轴连接，所述下打磨辊10与所述机架1上的下打磨电机的主轴连接。

上述设计中通过上入料辊9和下入料辊16实现自动供料，通过上出料辊12和下出料辊13实现稳定自动出料，提高生产效率，调整螺栓控制张力弹簧28，进而控制上打磨辊6压力，有效防止对PCB的过度打磨，降低对PCB的损伤，吸尘梁3和上吸尘罩便于清理打磨时产生的灰尘，更加环保。

作为本设计的进一步改进，所述滑块8上设有拨爪30，所述机架1顶部设有千分表29，所述千分表29的探头朝下并抵止所述拨爪30顶部。千分表29能够便于直观体现上打磨辊6的高度，便于调整上打磨辊6的压力。

作为本设计的进一步改进，所述上打磨辊6上方的左右两侧机架1上设有支撑杆4，所述上集尘罩5横截面为开口向下的U形，所述支撑杆4与所述上集尘罩5内侧顶部贴合。便于上集尘罩5的快速拆装，便于检修。

作为本设计的进一步改进，所述上打磨辊6与所述上入料辊9之间设有上前夹料辊7，所述上前夹料辊7下方设有下前夹料辊15，所述上打磨辊6与所述上出料辊12之间设有上后夹料辊11，所述上后夹料辊11下方设有下后夹料辊14，所述上前夹料辊7与所述下前夹料辊15端部设有相互啮合的前夹料齿轮17，所述上后夹料辊11与所述下后夹料辊14端部设有相互啮合的后夹料齿轮20，所述前夹料齿轮17与所述入料双齿轮19啮合，所述后夹料齿轮20与所述出料齿轮21啮合。上前夹料辊7、上后夹料辊11、下前夹料辊15以及下后夹料辊14便于保证PCB打磨时的稳定性，提高去毛刺质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种PCB打毛刺装置，包括机架、设置于所述机架上的打磨机构，其特征在于，所述打磨机构包括左右延伸的上打磨辊、位于所述上打磨辊下方的下打磨辊、设置于所述上打磨辊前侧机架上的上入料辊、设置于所述上打磨辊后侧机架上的上出料辊、位于所述上入料辊下方的下入料辊、位于所述上出料辊下方的下出料辊，所述上入料辊、下入料辊、上打磨辊、下打磨辊、上出料辊以及下出料辊轴线相互平行，所述机架上设有上集尘罩，所述上打磨辊位于所述上集尘罩下方，所述上打磨辊后方的所述机架上设有吸尘梁，所述吸尘梁沿所述上打磨辊轴线方向延伸，所述吸尘梁设有吸尘通道，所述吸尘通道底部开口，所述下打磨辊下方设有开口向上的下集尘罩，所述上入料辊和所述下入料辊端部设有相互啮合的入料齿轮，所述上出料辊和所述下出料辊端部设有相互啮合的出料齿轮，所述机架上设有与一个所述入料齿轮啮合的入料双齿轮，所述机架上设有与一个所述出料齿轮啮合的出料双齿轮，所述机架上设有输送电机，所述输送电机的主轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮与所述入料双齿轮、出料双齿轮之间连接有传动链条，所述机架上设有竖直的滑槽，所述滑槽上设有沿所述滑槽上下滑动的滑块，所述上打磨辊两端与所述滑块转动连接，所述机架顶部螺纹连接有竖直的调整螺杆，所述调整螺杆顶部设有手轮，所述调整螺杆底部设有顶头，所述顶头与所述滑块顶部之间夹有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述顶头底部，所述张力弹簧底部抵止所述滑块顶面，所述上打磨辊上与机架上的上打磨电机的主轴连接，所述下打磨辊与所述机架上的下打磨电机的主轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB打毛刺装置，其特征是，所述滑块上设有拨爪，所述机架顶部设有千分表，所述千分表的探头朝下并抵止所述拨爪顶部。

3.根据权利要求1所述的一种PCB打毛刺装置，其特征是，所述上打磨辊上方的左右两侧机架上设有支撑杆，所述上集尘罩横截面为开口向下的U形，所述支撑杆与所述上集尘罩内侧顶部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种PCB打毛刺装置，其特征是，所述上打磨辊与所述上入料辊之间设有上前夹料辊，所述上前夹料辊下方设有下前夹料辊，所述上打磨辊与所述上出料辊之间设有上后夹料辊，所述上后夹料辊下方设有下后夹料辊，所述上前夹料辊与所述下前夹料辊端部设有相互啮合的前夹料齿轮，所述上后夹料辊与所述下后夹料辊端部设有相互啮合的后夹料齿轮，所述前夹料齿轮与所述入料双齿轮啮合，所述后夹料齿轮与所述出料齿轮啮合。

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