CN215546987U - 一种用于铣打机的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铣打机的固定夹具，包括工型定位座，所述工型定位座顶部固定连接有承重座，所述承重座外围滑动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块相对于滑轨中心点对称式分布，所述滑块顶部固定连接有托板，所述托板顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有固定夹持板，所述固定夹持板一侧开设有夹持槽。本实用新型便于对曲轴进行稳定夹持，避免曲轴在加工时发生晃动，同时可对固定夹持板在Y轴的方向进行位移，微型油缸可对压板的高度进行调整，适用于不同型号的曲轴进行夹持使用。

Description

一种用于铣打机的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及铣打机夹具技术领域，具体为一种用于铣打机的固定夹具。

背景技术

在曲轴的加工生产过程中，对各个生产工艺均有比较高的要求，铣打机是曲轴加工必不可少的设备，在铣打机对曲轴进行加工时需要用到固定夹具。

现有的固定夹具多数只能对单一型号的曲轴进行夹持使用，适用性较低；且现有的多数固定夹具夹持稳定性较差，在对曲轴进行夹持时，易发生晃动，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铣打机的固定夹具，便于对曲轴进行稳定夹持，避免曲轴在加工时发生晃动，同时可对固定夹持板在Y轴的方向进行位移，微型油缸可对压板的高度进行调整，适用于不同型号的曲轴进行夹持使用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铣打机的固定夹具，包括工型定位座，所述工型定位座顶部固定连接有承重座，所述承重座外围滑动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块相对于滑轨中心点对称式分布，所述滑块顶部固定连接有托板，所述托板顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有固定夹持板，所述固定夹持板一侧开设有夹持槽。

优选的，所述工型定位座两侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条与滑板侧壁固定连接。

优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆末端与驱动箱内壁转动连接，所述丝杆中心处固定连接有阻隔块，所述阻隔块两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部与驱动箱内壁滑动连接，所述螺纹套顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部与托板底部固定连接。

优选的，所述驱动箱顶部轴线处开设有行程槽，所述行程槽的宽度与连接杆的宽度相匹配。

优选的，所述固定夹持板上下两侧固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端位于夹持槽内部，所述微型油缸末端固定连接有安装板，所述安装板为倾斜式结构，所述安装板底部固定连接有压板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二伺服电机可带动齿轮进行转动，齿轮在转动后可带动齿条在Y轴方向进行移动，从而使滑板可带动驱动箱在Y轴方向进行位移，便于工作人员对曲轴进行上下料，同时便于铣刀对曲轴各位置进行加工，不需工作人员频繁调整夹具位置，通过设置第一伺服电机可带动丝杆进行转动，阻隔块两侧螺纹方向相反，便于螺纹套带动固定夹持板对曲轴进行稳定夹持，避免曲轴在加工时发生晃动，导致加工误差；

2、本实用新型通过设置微型油缸可对压板的高度进行调整，便于固定夹持板对不同型号的曲轴进行夹持，不需工作人员更换夹持工装，适用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的驱动箱俯视图。

图3是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。

图4是本实用新型的局部放大图。

图中标号：1、工型定位座；2、承重座；3、滑板；4、驱动箱；5、第一伺服电机；6、第二伺服电机；7、丝杆；8、螺纹套；9、行程槽；10、微型油缸；11、安装板；12、压板；13、托板；14、支撑板；15、固定夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图4所示，一种用于铣打机的固定夹具，包括工型定位座1，所述工型定位座1顶部固定连接有承重座2，所述承重座2外围滑动连接有滑板3，所述滑板3顶部固定连接有驱动箱4，所述驱动箱4一侧固定连接有第一伺服电机5，所述驱动箱4顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块相对于滑轨中心点对称式分布，所述滑块顶部固定连接有托板13，所述托板13顶部通过螺栓固定连接有支撑板14，所述支撑板14一侧固定连接有固定夹持板15，所述固定夹持板15一侧开设有夹持槽。

具体而言，所述工型定位座1两侧设有第二伺服电机6，所述第二伺服电机6输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条与滑板3侧壁固定连接，通过设置第二伺服电机6可带动齿轮进行转动，齿轮在转动后可带动齿条在Y轴方向进行移动，从而使滑板3可带动驱动箱4在Y轴方向进行位移，便于工作人员对曲轴进行上下料，同时便于铣刀对曲轴各位置进行加工，不需工作人员频繁调整夹具位置。

具体而言，所述第一伺服电机5输出端固定连接有丝杆7，所述丝杆7末端与驱动箱4内壁转动连接，所述丝杆7中心处固定连接有阻隔块，所述阻隔块两侧的螺纹方向相反，所述丝杆7外围螺纹连接有螺纹套8，所述螺纹套8底部与驱动箱4内壁滑动连接，所述螺纹套8顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部与托板13底部固定连接，所述驱动箱4顶部轴线处开设有行程槽9，所述行程槽9的宽度与连接杆的宽度相匹配，通过设置第一伺服电机5可带动丝杆7进行转动，阻隔块两侧螺纹方向相反，便于螺纹套8带动固定夹持板15对曲轴进行稳定夹持，避免曲轴在加工时发生晃动，导致加工误差。

实施例2，请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述固定夹持板15上下两侧固定连接有微型油缸10，所述微型油缸10末端位于夹持槽内部，所述微型油缸10末端固定连接有安装板11，所述安装板11为倾斜式结构，所述安装板11底部固定连接有压板12，通过设置微型油缸10可对压板12的高度进行调整，便于固定夹持板15对不同型号的曲轴进行夹持，不需工作人员更换夹持工装，适用性较强。

本实用新型在使用时，通过设置第二伺服电机6可带动齿轮进行转动，齿轮在转动后可带动齿条在Y轴方向进行移动，从而使滑板3可带动驱动箱4在Y轴方向进行位移，便于工作人员对曲轴进行上下料。同时便于铣刀对曲轴各位置进行加工，不需工作人员频繁调整夹具位置，通过设置第一伺服电机5可带动丝杆7进行转动，阻隔块两侧螺纹方向相反，便于螺纹套8带动固定夹持板15对曲轴进行稳定夹持，避免曲轴在加工时发生晃动，导致加工误差。通过设置微型油缸10可对压板12的高度进行调整，便于固定夹持板15对不同型号的曲轴进行夹持，不需工作人员更换夹持工装，适用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于铣打机的固定夹具，包括工型定位座(1)，其特征在于：所述工型定位座(1)顶部固定连接有承重座(2)，所述承重座(2)外围滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)顶部固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)一侧固定连接有第一伺服电机(5)，所述驱动箱(4)顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块相对于滑轨中心点对称式分布，所述滑块顶部固定连接有托板(13)，所述托板(13)顶部通过螺栓固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧固定连接有固定夹持板(15)，所述固定夹持板(15)一侧开设有夹持槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣打机的固定夹具，其特征在于：所述工型定位座(1)两侧设有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条与滑板(3)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣打机的固定夹具，其特征在于：所述第一伺服电机(5)输出端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)末端与驱动箱(4)内壁转动连接，所述丝杆(7)中心处固定连接有阻隔块，所述阻隔块两侧的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种用于铣打机的固定夹具，其特征在于：所述丝杆(7)外围螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)底部与驱动箱(4)内壁滑动连接，所述螺纹套(8)顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部与托板(13)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣打机的固定夹具，其特征在于：所述驱动箱(4)顶部轴线处开设有行程槽(9)，所述行程槽(9)的宽度与连接杆的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣打机的固定夹具，其特征在于：所述固定夹持板(15)上下两侧固定连接有微型油缸(10)，所述微型油缸(10)末端位于夹持槽内部，所述微型油缸(10)末端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)为倾斜式结构，所述安装板(11)底部固定连接有压板(12)。

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