CN215546634U - 特种铝型材剪断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了特种铝型材剪断装置,包括工作台,所述工作台内设置有内槽,所述内槽内设置有底座,所述底座的顶部一侧转动连接有活动臂,所述活动臂上转动连接有切刀,且活动臂上设置有输出端与切刀中心处相固定连接的第一电机,所述底座的顶部转动连接有第一气缸,所述工作台的顶部一侧位置固定连接有定位台,且工作台的顶部以及定位台上均设置有与切刀相配合的定位切槽,所述定位台的顶部一侧设置有固定架,且定位台上设置有凹槽,所述凹槽内转动连接有螺杆。本实用新型中,通过设置的第一电机带动切刀转动,第一气缸带动活动臂转动抬升,即可对铝型材进行剪断裁切工作,结构设置为暗藏式,具有很好的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域,尤其涉及特种铝型材剪断装置。
背景技术
铝型材指的是一种常见的铝合金材料,由于铝合金材质具备可加工、可成型、非磁性、抗腐蚀性、回收性等诸多有点,因此对于铝型材的加工使用也是非常的普遍,而铝型材再进行加工生产时,需要进行剪断操作,因此对于铝型材剪断装置则有着一定的需求;
现有的特种铝型材剪断装置,多只有单一的裁切结构,同时其切刀结构为裸露设置,使用存在了一定的安全性问题,同时常规的铝型材裁切完成后需要进行后续的钻孔工作,工序繁杂,工作量大,需要使用额外的钻孔设备进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的特种铝型材剪断装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:特种铝型材剪断装置,包括工作台,所述工作台内设置有内槽,所述内槽内设置有底座,所述底座的顶部一侧转动连接有活动臂,所述活动臂上转动连接有切刀,且活动臂上设置有输出端与切刀中心处相固定连接的第一电机,所述底座的顶部转动连接有第一气缸,所述工作台的顶部一侧位置固定连接有定位台,且工作台的顶部以及定位台上均设置有与切刀相配合的定位切槽,所述定位台的顶部一侧设置有固定架,且定位台上设置有凹槽,所述凹槽内转动连接有螺杆,所述定位台的一端设置有输出端与螺杆一端相固定连接的第二电机,所述螺杆上螺纹套接有螺块,所述固定架的顶端固定连接有第三气缸,所述第三气缸的输出端固定连接有升降块,所述升降块内设置有第三电机,所述第三电机的输出端设置有钻头。
进一步的,所述第一气缸的输出端与活动臂的底部中段位置相转动连接。
进一步的,所述工作台的顶部且位于定位切槽两侧位置共设置有三组第二气缸,三组所述第二气缸的输出端均固定连接有卡紧块。
进一步的,所述螺块的顶端与固定架的底端相固定连接。
进一步的,所述工作台的顶部设置有与钻头相配合的保护槽。
进一步的,所述固定架整体位于定位切槽的左侧位置。
本实用新型的有益效果:
该特种铝型材剪断装置,通过设置的第一电机带动切刀转动,第一气缸带动活动臂转动抬升,即可对铝型材进行剪断裁切工作,结构设置为暗藏式,具有很好的安全性,通过固定架上的第三电机带动钻头转动,并配合第三气缸的设置即可对裁切完成的铝型材进行钻孔工作,通过第二电机驱动螺杆转动,即可对钻头位置进行调节,可根据尺寸需求来进行定位钻孔工作,整体结构连接稳定,操作简便,能够有效简化操作,提升经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图例说明:
1、工作台;2、内槽;3、底座;4、活动臂;5、切刀;6、第一电机;7、第一气缸;8、定位台;9、定位切槽;10、第二气缸;11、卡紧块;12、固定架;13、凹槽;14、螺杆;15、第二电机;16、螺块;17、第三气缸;18、升降块;19、第三电机;20、钻头;21、保护槽。
具体实施方式
图1至图3所示,涉及特种铝型材剪断装置,包括工作台1,所述工作台1内设置有内槽2,所述内槽2内设置有底座3,所述底座3的顶部一侧转动连接有活动臂4,所述活动臂4上转动连接有切刀5,且活动臂4上设置有输出端与切刀5中心处相固定连接的第一电机6,所述底座3的顶部转动连接有第一气缸7,所述工作台1的顶部一侧位置固定连接有定位台8,且工作台1的顶部以及定位台8上均设置有与切刀5相配合的定位切槽9,所述定位台8的顶部一侧设置有固定架12,且定位台8上设置有凹槽13,所述凹槽13内转动连接有螺杆14,所述定位台8的一端设置有输出端与螺杆14一端相固定连接的第二电机15,所述螺杆14上螺纹套接有螺块16,所述固定架12的顶端固定连接有第三气缸17,所述第三气缸17的输出端固定连接有升降块18,所述升降块18内设置有第三电机19,所述第三电机19的输出端设置有钻头20。
在使用特种铝型材剪断装置时,将待剪断的铝型材材料放置到工作台1上且贴合在定位台8侧边上,根据待裁切长度调节位置,通过第二气缸10驱动卡紧块11贴合到铝型材表面,并通过定位台8配合进行卡紧固定,启动第一电机6,第一电机6带动切刀5转动,第一气缸7带动活动臂4转动抬升,从而带动切刀5穿过定位切槽9对铝型材进行切断工作,根据所需打孔的位置,第二电机15驱动螺杆14转动,螺杆14带动螺块16移动,从而带动固定架12移动,固定架12则带动钻头20移动调节位置,第三电机19驱动钻头20转动,第三气缸17带动升降块18下降,钻头20即可对铝型材进行钻孔工作。
进一步的方案中,所述第一气缸7的输出端与活动臂4的底部中段位置相转动连接,通过结构的设置可稳定带动活动臂4抬升,从而可使切刀5穿过定位切槽9对铝型材进行剪断工作。
进一步的方案中,所述工作台1的顶部且位于定位切槽9两侧位置共设置有三组第二气缸10,三组所述第二气缸10的输出端均固定连接有卡紧块11,通过结构的设置可稳定的将待剪断的铝型材进行定位固定工作,从而保证裁切时的稳定性。
进一步的方案中,所述螺块16的顶端与固定架12的底端相固定连接,可保证固定架12结构能够稳定移动,从而方便调节钻孔位置。
进一步的方案中,所述工作台1的顶部设置有与钻头20相配合的保护槽21,通过结构的设置可保证钻孔能够稳定穿透的同时,也不易对工作台1造成损伤。
进一步的方案中,所述固定架12整体位于定位切槽9的左侧位置,定位切槽9左侧是裁切后的产品,固定架12位于左侧可方便对裁切后的产品进行调节定位钻孔工作,使用非常便捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.特种铝型材剪断装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)内设置有内槽(2),所述内槽(2)内设置有底座(3),所述底座(3)的顶部一侧转动连接有活动臂(4),所述活动臂(4)上转动连接有切刀(5),且活动臂(4)上设置有输出端与切刀(5)中心处相固定连接的第一电机(6),所述底座(3)的顶部转动连接有第一气缸(7),所述工作台(1)的顶部一侧位置固定连接有定位台(8),且工作台(1)的顶部以及定位台(8)上均设置有与切刀(5)相配合的定位切槽(9),所述定位台(8)的顶部一侧设置有固定架(12),且定位台(8)上设置有凹槽(13),所述凹槽(13)内转动连接有螺杆(14),所述定位台(8)的一端设置有输出端与螺杆(14)一端相固定连接的第二电机(15),所述螺杆(14)上螺纹套接有螺块(16),所述固定架(12)的顶端固定连接有第三气缸(17),所述第三气缸(17)的输出端固定连接有升降块(18),所述升降块(18)内设置有第三电机(19),所述第三电机(19)的输出端设置有钻头(20)。
2.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置,其特征在于:所述第一气缸(7)的输出端与活动臂(4)的底部中段位置相转动连接。
3.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部且位于定位切槽(9)两侧位置共设置有三组第二气缸(10),三组所述第二气缸(10)的输出端均固定连接有卡紧块(11)。
4.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置,其特征在于:所述螺块(16)的顶端与固定架(12)的底端相固定连接。
5.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部设置有与钻头(20)相配合的保护槽(21)。
6.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置,其特征在于:所述固定架(12)整体位于定位切槽(9)的左侧位置。
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