CN220240645U - 一种新型钻铣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钻铣设备，包括：主体、吹渣机构和调节机构，主体包括底座、钻铣台和钻铣机，钻铣台和钻铣机均固定连接在底座顶部，钻铣机的钻杆正对钻铣台，吹渣机构包括立筒、滑动柱、安装块、矩筒、矩形滑筒、风扇和限位组件，立筒、滑动柱和安装块均设置有两组，两组立筒均固定连接在底座顶部并且位置对称设置，两组滑动柱分别与两组立筒滑动连接，两组安装块分别固定连接在两组滑动柱顶部，其有益效果为：通过设置吹渣机构与调节机构配合，使得装置能够通过风扇将钻铣过程中产生的碎屑吹走，避免碎屑影响刀具寿命和工件加工质量，风扇的高度和水平位置可调，可根据工件高度和形状等进行适当调整，以确保吹渣效果。

Description

一种新型钻铣设备

技术领域

本实用新型涉及钻铣设备技术领域，尤其涉及一种新型钻铣设备。

背景技术

钻铣床是一种常见的钻铣设备，是一种集钻孔和铣削功能于一体的机床，它可以进行多种工艺操作，包括钻孔、铰孔、攻丝、铣削、倒角等。

目前的钻铣床钻铣过程中会产生大量碎屑，这些碎屑可能会与切削刃发生碰撞，导致刀具磨损加剧，缩短其寿命，并且碎屑堆积会形成不规则的表面，可能会影响零件的表面质量，因此，需要一种新型钻铣设备以解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述一种新型钻铣设备的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种新型钻铣设备，其用于解决现有的钻铣床在钻铣过程中会产生大量碎屑，容易对钻铣加工造成影响等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钻铣设备，包括：

主体，其包括底座、钻铣台和钻铣机，所述钻铣台和钻铣机均固定连接在底座顶部，所述钻铣机的钻杆正对钻铣台；

吹渣机构，其包括立筒、滑动柱、安装块、矩筒、矩形滑筒、风扇和限位组件，所述立筒、滑动柱和安装块均设置有两组，两组所述立筒均固定连接在底座顶部并且位置对称设置，两组所述滑动柱分别与两组立筒滑动连接，两组所述安装块分别固定连接在两组滑动柱顶部，所述矩筒水平设置并且两端分别与两组安装块固定连接，所述矩筒顶部沿其长度方向开有滑孔，所述矩形滑筒与矩筒滑动连接，所述风扇固定连接在矩形滑筒靠近钻铣台的一侧并且正对钻铣台，所述限位组件配合两组立筒设置有两组，其用于对滑动柱进行限位；

调节机构，所述调节机构设置在矩筒内侧，其用于配合矩形滑筒调节风扇位置。

作为本实用新型所述一种新型钻铣设备的一种优选方案，其中：所述限位组件包括螺纹筒和限位旋钮，所述螺纹筒与立筒固定连通，所述限位旋钮与螺纹筒螺纹连接并且穿过螺纹筒和立筒后抵紧滑动柱。

作为本实用新型所述一种新型钻铣设备的一种优选方案，其中：所述调节机构包括螺杆、螺纹筒和连接块，所述螺杆水平设置在矩筒内侧，所述螺杆与两组安装块转动连接并且贯穿两组安装块，所述螺纹筒与螺杆螺纹连接，所述连接块固定连接在螺杆顶部，所述连接块顶部穿过矩筒的滑孔并且与矩形滑筒固定连接。

作为本实用新型所述一种新型钻铣设备的一种优选方案，其中：所述矩筒表面以及矩形滑筒内壁光滑，所述矩形滑筒尺寸与矩筒契合。

作为本实用新型所述一种新型钻铣设备的一种优选方案，其中：所述限位旋钮具有钮帽，该钮帽外侧具有防滑纹，所述螺纹筒的位置靠近立筒顶部。

作为本实用新型所述一种新型钻铣设备的一种优选方案，其中：所述螺杆两端均固定连接有转盘，两组所述转盘均与螺杆轴线重合设置。

本实用新型的有益效果：通过设置吹渣机构与调节机构配合，使得装置能够通过风扇将钻铣过程中产生的碎屑吹走，避免碎屑影响刀具寿命和工件加工质量，风扇的高度和水平位置可调，可根据工件高度和形状等进行适当调整，以确保吹渣效果，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种新型钻铣设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型钻铣设备的吹渣机构与调节机构部分立体结构示意图。

图3为本实用新型一种新型钻铣设备的吹渣机构与调节机构部分剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A区域结构放大图。

附图说明：100、主体；101、底座；102、钻铣台；103、钻铣机；200、吹渣机构；201、立筒；202、滑动柱；203、安装块；204、矩筒；205、矩形滑筒；206、风扇；207、螺纹筒；208、限位旋钮；300、调节机构；301、螺杆；302、螺纹筒；303、连接块；304、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图4，为本实用新型的一个实施例，提供了一种新型钻铣设备，其包括：

主体100，其包括底座101、钻铣台102和钻铣机103，钻铣台102和钻铣机103均固定连接在底座101顶部，钻铣机103的钻杆正对钻铣台102；

吹渣机构200，其包括立筒201、滑动柱202、安装块203、矩筒204、矩形滑筒205、风扇206和限位组件，立筒201、滑动柱202和安装块203均设置有两组，两组立筒201均固定连接在底座101顶部并且位置对称设置，两组滑动柱202分别与两组立筒201滑动连接，两组安装块203分别固定连接在两组滑动柱202顶部，矩筒204水平设置并且两端分别与两组安装块203固定连接，矩筒204顶部沿其长度方向开有滑孔，矩形滑筒205与矩筒204滑动连接，风扇206固定连接在矩形滑筒205靠近钻铣台102的一侧并且正对钻铣台102，限位组件配合两组立筒201设置有两组，其用于对滑动柱202进行限位，限位组件包括螺纹筒207和限位旋钮208，螺纹筒207与立筒201固定连通，限位旋钮208与螺纹筒207螺纹连接并且穿过螺纹筒207和立筒201后抵紧滑动柱202；

调节机构300，调节机构300设置在矩筒204内侧，其用于配合矩形滑筒205调节风扇206位置，调节机构300包括螺杆301、螺纹筒302和连接块303，螺杆301水平设置在矩筒204内侧，螺杆301与两组安装块203转动连接并且贯穿两组安装块203，螺纹筒302与螺杆301螺纹连接，连接块303固定连接在螺杆301顶部，连接块303顶部穿过矩筒204的滑孔并且与矩形滑筒205固定连接。

需要说明的是，矩筒204表面以及矩形滑筒205内壁光滑，可减小摩擦，利于调节，矩形滑筒205尺寸与矩筒204契合，防止矩形滑筒205晃动，限位旋钮208具有钮帽，该钮帽外侧具有防滑纹，方便转动旋钮208，螺纹筒207的位置靠近立筒201顶部，使得装置的高度调节效果最大化，螺杆301两端均固定连接有转盘304，两组转盘304均与螺杆301轴线重合设置，转盘304用于方便转动螺杆301。

工作原理：钻铣时，风扇206将钻铣过程中产生的碎屑吹走，防止碎屑对钻铣造成影响，钻铣前，根据钻铣工件的位置，外旋松动两组限位旋钮208，两组限位旋钮208不再抵住两组滑动柱202，两组滑动柱202可移动，此时可上抬螺杆301至风扇206处于适当高度，再旋紧两组限位旋钮208，固定风扇206高度位置，转动转盘304，转盘304带动螺杆301转动，螺杆301带动螺纹筒302沿矩筒204移动，螺纹筒302通过连接块303带动矩形滑筒205移动，矩形滑筒205带动风扇206沿矩筒204移动，可根据钻铣工件的形状特征或使用需求等适当调整风扇206的水平位置，确保吹渣效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型钻铣设备，其特征在于，包括：

主体(100)，其包括底座(101)、钻铣台(102)和钻铣机(103)，所述钻铣台(102)和钻铣机(103)均固定连接在底座(101)顶部，所述钻铣机(103)的钻杆正对钻铣台(102)；

吹渣机构(200)，其包括立筒(201)、滑动柱(202)、安装块(203)、矩筒(204)、矩形滑筒(205)、风扇(206)和限位组件，所述立筒(201)、滑动柱(202)和安装块(203)均设置有两组，两组所述立筒(201)均固定连接在底座(101)顶部并且位置对称设置，两组所述滑动柱(202)分别与两组立筒(201)滑动连接，两组所述安装块(203)分别固定连接在两组滑动柱(202)顶部，所述矩筒(204)水平设置并且两端分别与两组安装块(203)固定连接，所述矩筒(204)顶部沿其长度方向开有滑孔，所述矩形滑筒(205)与矩筒(204)滑动连接，所述风扇(206)固定连接在矩形滑筒(205)靠近钻铣台(102)的一侧并且正对钻铣台(102)，所述限位组件配合两组立筒(201)设置有两组，其用于对滑动柱(202)进行限位；

调节机构(300)，所述调节机构(300)设置在矩筒(204)内侧，其用于配合矩形滑筒(205)调节风扇(206)位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型钻铣设备，其特征在于：所述限位组件包括螺纹筒(207)和限位旋钮(208)，所述螺纹筒(207)与立筒(201)固定连通，所述限位旋钮(208)与螺纹筒(207)螺纹连接并且穿过螺纹筒(207)和立筒(201)后抵紧滑动柱(202)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钻铣设备，其特征在于：所述调节机构(300)包括螺杆(301)、螺纹筒(302)和连接块(303)，所述螺杆(301)水平设置在矩筒(204)内侧，所述螺杆(301)与两组安装块(203)转动连接并且贯穿两组安装块(203)，所述螺纹筒(302)与螺杆(301)螺纹连接，所述连接块(303)固定连接在螺杆(301)顶部，所述连接块(303)顶部穿过矩筒(204)的滑孔并且与矩形滑筒(205)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钻铣设备，其特征在于：所述矩筒(204)表面以及矩形滑筒(205)内壁光滑，所述矩形滑筒(205)尺寸与矩筒(204)契合。

5.根据权利要求2所述的一种新型钻铣设备，其特征在于：所述限位旋钮(208)具有钮帽，该钮帽外侧具有防滑纹，所述螺纹筒(207)的位置靠近立筒(201)顶部。

6.根据权利要求3所述的一种新型钻铣设备，其特征在于：所述螺杆(301)两端均固定连接有转盘(304)，两组所述转盘(304)均与螺杆(301)轴线重合设置。