CN215546537U - 一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其包括机架，所述机架上设置有用于将滤芯进行吸附的吸附组件，所述吸附组件与机架之间设置有用于驱动吸附组件沿靠近或远离吸头的方向移动的压入组件；所述吸附组件包括吸附管以及真空发生器；所述吸附管设置在压入组件上，所述吸附管一端与真空发生器相连；所述吸附管远离真空发生器的一端设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧环、用于维持压紧环压紧在滤芯上的压紧弹簧以及伸缩管；所述压紧环沿靠近或远离吸附管的方向滑移；所述伸缩管一端滑移穿设在吸附管内，所述伸缩管另一端穿出压紧环并用于将滤芯吸附。本申请具有使滤芯更可靠的安装在吸头内的效果。

Description

一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构

技术领域

本申请涉及吸头滤芯装配设备的领域，尤其是涉及一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构。

背景技术

吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构是将滤芯压入吸头内的装置。

申请公布号为CN112518273A的中国发明申请文件中公开了一种滤芯吸头的装配设备，包括底座、转盘，底座上设置有进料装置、出料装置、转动装置；进料装置包括振动盘、进料通道、吸头抓取机构、滤芯抓取机构，振动盘和吸头抓取机构设在底座上，吸头抓取机构设在底座上，滤芯抓取机构设在底座上；出料装置包括第一包装盒、提升机构、推料机构，第一包装盒放在底座上，提升机构设在底座上，推料机构设在底座上。本申请提高了吸头滤芯装配和装盒过程中的效率。

在将滤芯安装入吸头内时，吸附杆将滤芯进行吸附并将滤芯压入吸头内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过吸附杆将滤芯压入吸头内时，若吸附杆伸入吸头内的长度过短，将导致滤芯与吸头安装不可靠；若伸入吸头内的长度过长，容易导致滤芯或吸头压坏的情况发生。

实用新型内容

为了使滤芯更可靠的安装在吸头内，本申请提供一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构。

本申请提供的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构采用如下的技术方案：

一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，包括机架，所述机架上设置有用于将滤芯进行吸附的吸附组件，所述吸附组件与机架之间设置有用于驱动吸附组件沿靠近或远离吸头的方向移动的压入组件；所述吸附组件包括吸附管以及真空发生器；所述吸附管设置在压入组件上，所述吸附管一端与真空发生器相连；所述吸附管远离真空发生器的一端设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧环、用于维持压紧环压紧在滤芯上的压紧弹簧以及伸缩管；所述压紧环沿靠近或远离吸附管的方向滑移；所述伸缩管一端滑移穿设在吸附管内，所述伸缩管另一端穿出压紧环并用于将滤芯吸附。

通过采用上述技术方案，使用时真空发生器通过吸附管将滤芯进行吸附，随后压入组件带动吸附管沿靠近吸头的方向移动，随后吸附管将滤芯松开，伸缩管沿靠近吸附管的方向移动随后压紧环以及压紧弹簧将滤芯压紧在吸头内，实现将滤芯更可靠的压紧在吸头内。

可选的，所述压紧弹簧与吸附管之间设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹套；所述螺纹套螺纹连接在吸附管外侧壁上；所述压紧弹簧一端设置在螺纹套上，所述压紧弹簧另一端设置在压紧环上。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员可通过转动螺纹套实现对压紧环与滤芯之间的压紧力进行调节，方便操作人员的调试。

可选的，所述伸缩管上设置有用于将伸缩管限位在吸附管内的限位组件，所述限位组件包括限位环，所述限位环设置在伸缩管上并位于伸缩管与压紧环之间，所述限位环用于与压紧环抵触。

通过采用上述技术方案，限位环与压紧环抵触，实现将伸缩管维持滑移连接在吸附管内的状态，结构简单。

可选的，所述伸缩管通过连接组件设置在压入组件上，所述压入组件包括压入气缸，所述压入气缸设置在机架上；所述连接组件包括分隔板以及用于将吸附管锁紧在分隔板上的锁紧件；所述分隔板设置在压入气缸的活塞杆上，所述分隔板上开设有若干分隔通孔，吸附管穿设在分隔通孔内。

通过采用上述技术方案，在吸附管安装在分隔板上时，操作人员将吸附管穿设在分隔通孔内，随后通过锁紧件将吸附管安装在分隔板上，方便操作人员的安装。

可选的，所述锁紧件包括限位板以及锁紧螺母；所述限位板设置在吸附管上，所述限位板位于分隔板上方并用于与限位板抵触；所述锁紧螺母螺纹连接在吸附管上，所述锁紧螺母位于限位板背离限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将吸附管穿设在分隔通孔内，使得限位板与分隔板的上方抵触，随后将锁紧螺母螺纹连接在吸附管上，锁紧螺母与限位板将吸附管限位在分隔板上，结构简单，方便操作人员的安装。

可选的，所述锁紧件还包括限位杆；所述限位杆滑移穿设入若干限位板。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将限位杆贯穿若干限位板，实现对若干限位板的周向限位，方便操作人员将锁紧螺母螺纹连接在吸附管上。

可选的，所述限位杆上设置有磁铁，所述磁铁用于与吸附在分隔板上。

通过采用上述技术方案，磁铁吸附在分隔板上，实现将吸附管预定位在分隔板上，进一步方便了操作人员将锁紧螺母螺纹连接在吸附管上。

可选的，所述磁铁靠近分隔板的一端设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，减少了在拧紧锁紧螺母时，操作人员将磁铁压碎的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧组件，实现将滤芯更加可靠的压紧在吸头内，提高产品的可靠性；

2.通过连接组件方便操作人员将吸附管安装在分隔板上；

3.通过调节组件实现对压紧弹簧对滤芯压紧力大小的调节。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是图1中驱动组件、连接组件、吸附组件以及压入组件的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视图，用于展示限位组件、调节组件以及连接组件的结构。

图4是图2中B处的放大图，用于展示磁铁以及橡胶垫片。

附图标记：1、机架；11、安装柱；12、机座；2、驱动组件；21、无杆气缸；22、安装座；3、压入组件；31、压入气缸；4、连接组件；41、分隔板；42、锁紧件；421、限位板；422、限位杆；423、锁紧螺母；424、磁铁；425、橡胶垫片；43、分隔通孔；5、吸附组件；51、吸附管；511、气管；512、连接管；52、真空发生器；6、压紧组件；61、压紧环；62、压紧弹簧；63、伸缩管；7、调节组件；71、螺纹套；8、限位组件；81、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构。参照图1以及图2，一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构包括机架1，机架1包括机座12以及安装柱11，安装柱11固定连接于机座12上端，安装柱11上设置有驱动组件2。

参照图1以及图2，驱动组件2包括无杆气缸21以及安装座22；无杆气缸21水平设置，无杆气缸21固定连接于安装柱11远离机座12的一端；安装座22竖直设置，安装座22固定连接于无杆气缸21的滑移台上。

参照图1以及图2，安装座22上固定连接有压入组件3，压入组件3包括压入气缸31，压入气缸31竖直设置，压入气缸31的缸体固定连接于安装座22远离机座12的一端，压入气缸31的活塞杆竖直向下贯穿安装座22，压入气缸31的活塞杆上设置有连接组件4。

参照图1以及图2，连接组件4包括分隔板41，分隔板41水平设置，分隔板41固定连接于压入气缸31的活塞杆上，分隔板41远离机座12的一端开设有五个沿分隔板41长度方向分布的分隔通孔43。

参照图1以及图2，分隔板41上设置有吸附组件5，吸附组件5包括五个吸附管51以及真空发生器52；吸附管51包括气管511以及连接管512；真空发生器52固定连接于分隔板41的上端；气管511一端与真空发生器52相连通，气管511另一端与连接管512相连通，连接管512竖向滑移连接在分隔通孔43内。

参照图2以及图3，连接组件4还包括用于将连接管512锁紧在分隔板41上的锁紧件42，锁紧件42包括限位板421、限位杆422以及锁紧螺母423；限位板421同轴固定连接于连接管512上，限位板421位于分隔板41上方，限位板421用于与分隔板41上端面相抵触；锁紧螺母423螺纹连接在连接管512并位于分隔板41下方，锁紧螺母423与分隔板41下端面相抵紧。

参照图2以及图4，限位杆422位于分隔板41上方，限位杆422水平设置，限位杆422贯穿三个限位板421；限位杆422靠近分隔板41处固定连接有水平设置的磁铁424，磁铁424位于限位杆422远离安装座22的一端，磁铁424用于吸附在分隔板41，磁铁424靠近分隔板41的一端固定连接有橡胶垫片425，橡胶垫片425用于与分隔板41相抵触。

参照图2以及图3，连接管512靠近吸头的方向设置有压紧组件6，压紧组件6包括压紧环61、压紧弹簧62以及伸缩管63；压紧弹簧62套设在连接管512上并位于分隔板41下方，压紧弹簧62上端通过调节组件7与连接管512相连，调节组件7包括螺纹套71，螺纹套71螺纹连接在连接管512上并位于锁紧螺母423与压紧弹簧62之间，压紧弹簧62上端固定连接在螺纹套71下端；压紧环61水平设置，压紧环61固定连接在压紧弹簧62的下端；伸缩管63竖直设置，伸缩管63位于压紧环61内，伸缩管63上端滑移连接在连接管512下端。

参照图2以及图3，伸缩管63上设置有限位组件8，限位组件8包括限位环81，限位环81同轴固定连接于伸缩管63上，限位环81位于压紧环61与连接管512之间，限位环81用于与压紧环61上端相抵触。

本申请实施例一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构的实施原理为：使用前，操作人员将连接管512穿设在分隔通孔43内，随后将限位杆422贯穿若干连接管512上的限位板421，使得限位杆422上的磁铁424吸附在分隔板41上，实现对连接管512的预定位，随后将锁紧螺母423螺纹连接在连接管512上，限位板421以及锁紧螺母423将连接管512安装在分隔板41上；随后将伸缩管63滑移穿设在连接管512上，将螺纹套71螺纹连接在连接管512上，使得伸缩管63穿过压紧环61，限位环81抵触在压紧环61的上方，实现安装。

使用时，真空发生器52通过气管511以及连接管512实现将若干滤芯进行吸附，无杆气缸21以及压入气缸31将若干滤芯压入吸管内，随后真空发生器52将滤芯松开，伸缩管63沿靠近连接管512的方向移动，压紧环61与滤芯抵触，压紧弹簧62将滤芯压紧在吸头内，提高了装配的可靠性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于将滤芯进行吸附的吸附组件（5），所述吸附组件（5）与机架（1）之间设置有用于驱动吸附组件（5）沿靠近或远离吸头的方向移动的压入组件（3）；所述吸附组件（5）包括吸附管（51）以及真空发生器（52）；所述吸附管（51）设置在压入组件（3）上，所述吸附管（51）一端与真空发生器（52）相连；所述吸附管（51）远离真空发生器（52）的一端设置有压紧组件（6），所述压紧组件（6）包括压紧环（61）、用于维持压紧环（61）压紧在滤芯上的压紧弹簧（62）以及伸缩管（63）；所述压紧环（61）沿靠近或远离吸附管（51）的方向滑移；所述伸缩管（63）一端滑移穿设在吸附管（51）内，所述伸缩管（63）另一端穿出压紧环（61）并用于将滤芯吸附。

2.根据权利要求1所述的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：所述压紧弹簧（62）与吸附管（51）之间设置有调节组件（7），所述调节组件（7）包括螺纹套（71）；所述螺纹套（71）螺纹连接在吸附管（51）外侧壁上；所述压紧弹簧（62）一端设置在螺纹套（71）上，所述压紧弹簧（62）另一端设置在压紧环（61）上。

3.根据权利要求1所述的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：所述伸缩管（63）上设置有用于将伸缩管（63）限位在吸附管（51）内的限位组件（8），所述限位组件（8）包括限位环（81），所述限位环（81）设置在伸缩管（63）上并位于伸缩管（63）与压紧环（61）之间，所述限位环（81）用于与压紧环（61）抵触。

4.根据权利要求1所述的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：所述伸缩管（63）通过连接组件（4）设置在压入组件（3）上，所述压入组件（3）包括压入气缸（31），所述压入气缸（31）设置在机架（1）上；所述连接组件（4）包括分隔板（41）以及用于将吸附管（51）锁紧在分隔板（41）上的锁紧件（42）；所述分隔板（41）设置在压入气缸（31）的活塞杆上，所述分隔板（41）上开设有若干分隔通孔（43），吸附管（51）穿设在分隔通孔（43）内。

5.根据权利要求4所述的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：所述锁紧件（42）包括限位板（421）以及锁紧螺母（423）；所述限位板（421）设置在吸附管（51）上，所述限位板（421）位于分隔板（41）上方并用于与限位板（421）抵触；所述锁紧螺母（423）螺纹连接在吸附管（51）上，所述锁紧螺母（423）位于限位板（421）背离限位板（421）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：所述锁紧件（42）还包括限位杆（422）；所述限位杆（422）滑移穿设入若干限位板（421）。

7.根据权利要求6所述的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：所述限位杆（422）上设置有磁铁（424），所述磁铁（424）用于与吸附在分隔板（41）上。

8.根据权利要求7所述的一种吸头滤芯装配设备的滤芯压入结构，其特征在于：所述磁铁（424）靠近分隔板（41）的一端设置有橡胶垫片（425）。

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