CN116038185A - 一种用于tr组件封装外壳的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于TR组件封装外壳的加工装置，包括定位机构、导向压紧机构以及焊接机构，定位机构包括两滑动设置的侧推板以及前推板，侧推板的内侧弹性连接侧压板，前推板内侧弹性连接前压板，侧压板的后端内侧设置有后压板，侧推板和前推板被动力机构驱动同步内移；导向压紧机构包括安装在侧压板上方的其上设置限料导向槽的送料块，侧推板的内侧设置有压筒，压筒、限料导向槽以及壳体上开设安装孔的轴向位于同一水平轴线上；焊接机构包括安装在工作台一侧支撑架上的竖直气缸以及安装在竖直气缸顶杆下方的下压板，下压板下方的安装板上设置有焊接头，焊接头正对下方壳体上的第一孔，本发明从整体上提高了封装壳体的加工效率。

Description

一种用于TR组件封装外壳的加工装置

技术领域

本发明涉及壳体加工装置技术领域，具体涉及一种用于TR组件封装外壳的加工装置。

背景技术

对于如附图5所示的TR组件封装壳体在加工的过程中，现有技术通常采用手动的方式将安装头30插入壳体10安装孔20中，并对端部的连接部位进行焊接。上述方式存下以下缺陷：

(1)采用手动的方式效率低下，焊接的过程中，需要反复的对壳体10以及安装头30进行定位，效率低下；

(2)壳体10的安装孔20内部有时会残存灰尘，如果不及时清理将影响焊接效果，并且由于安装头30与安装孔20并非紧密连接，因此安装头30的焊接的牢固程度并不好。

发明内容

为此，本发明提供一种用于TR组件封装外壳的加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种用于TR组件封装外壳的加工装置，包括：

工作台；

定位机构，其包括滑动设置于工作台上置于壳体两侧的侧推板以及滑动设置于壳体前侧的前推板，所述侧推板的内侧通过压缩弹簧连接有侧压板，所述前推板的内侧通过压缩弹簧连接有前压板，所述侧压板的后端内侧设置有后压板，所述侧推板和前推板被动力机构驱动同步内移；

导向压紧机构，其包括安装在侧压板上方的送料块以及开设在所述送料块上方的限料导向槽，安装头能限位卡设在所述限料导向槽内，所述侧推板的内侧设置有压筒，所述压筒、限料导向槽以及壳体上开设安装孔的轴向位于同一水平轴线上；

焊接机构，其包括安装在工作台一侧支撑架上的竖直气缸以及安装在所述竖直气缸顶杆下方的下压板，所述下压板下方的安装板上设置有焊接头，所述焊接头正对下方所述壳体上的第一孔。

优选的，所述动力机构包括通过转轴转动安装在所述工作台底部的驱动齿轮，所述驱动齿轮的正对两侧分别平行啮合设置有齿条，两个所述齿条分别与两侧的侧推板连接，所述转轴上还安装有第一楔形齿轮，垂直于所述前推板通过丝杠螺母套装有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述工作台的下方，所述螺纹杆上安装有与所述第一楔形齿轮相互啮合的第二楔形齿轮，并且所述螺纹杆通过电机驱动旋转。

优选的，还包括清洁机构，其包括安装在所述侧压板和侧推板之间的吸尘气囊，所述吸尘气囊随侧压板和侧推板的间距减小而体积增加，所述支撑架的支撑板与下压板之间设置有随两者间距减小而体积增加的吸气气囊，所述安装板上安装有第一导向管以及通过复位弹簧滑动安装在所述第一导向管中的第二导向管，所述吸气气囊上连接有第一进气管以及第一出气管，所述吸尘气囊上连接有第二进气管和第二出气管，所述第一进气管连接在所述第一导向管的进气端，所述第二进气管的进气端连接设置在所述第一导向管外壁的第二气孔上，所述第二导向管上设置有能与所述第二气孔相互对应的第一气孔。

优选的，所述工作台上平行于所述侧推板移动方向设置有第一让位槽，所述侧推板通过所述第一让位槽连接下方对应所述齿条，所述第一让位槽的槽壁设置有为所述侧推板的移动提供导向的导向轨；所述工作台上平行于所述前推板移动方向设置有第二让位槽，所述第二让位槽的槽壁设置有为所述前推板的移动提供导向的导向轨。

优选的，所述第一进气管和第二进气管上设置有单向进气阀，所述第一出气管和第二出气管上设置有单向出气阀。

优选的，所述侧推板上开设有导向孔，所述送料块上设置有能贯穿所述导向孔的导向杆。

优选的，所述限料导向槽的底面为与安装头的封板底面相互配合的弧形结构。

本发明具有如下优点：

本发明装置通过定位机构、导向压紧机构、焊接机构以及清洁机构间的配合，能通过一套设备实现壳体的居中定位、安装头相对安装孔的对准挤压安装，并且在驱动设备的过程中，同步的实现安装孔部位的灰尘清洁以及焊液吸附，使其环形分布在环形腔室中，提高安装头在壳体上焊接的严密性，提高焊接稳定性，还能对焊接过程中形成的焊烟进行吸附，集中处理后排放，减轻对环境的污染，从整体上提高了封装壳体的加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A部位的放大结构示意图；

图3为本发明的动力机构的结构示意图；

图4为本发明的定位机构及导向压紧机构的结构示意图；

图5为本发明的壳体及配合安装头的结构示意图；

图6为本发明的图5的剖面结构示意图；

图7为本发明除尘过程的结构示意图；

图8为本发明除焊烟过程的结构示意图。

图中：

1-工作台；2-定位机构；3-导向压紧机构；4-焊接机构；5-清洁机构；10-壳体；20-安装孔；30-安装头；40-导针；50-封板；60-穿孔；70-第一孔；80-第二孔；100-环形腔室；

201-侧推板；202-前推板；203-侧压板；204-前压板；205-压缩弹簧；206-后压板；207-转轴；208-驱动齿轮；209-齿条；210-第一楔形齿轮；211-第二楔形齿轮；212-螺纹杆；213-电机；214-第一让位槽；215-第二让位槽；

301-送料块；302-限料导向槽；303-压筒；

401-支撑架；402-竖直气缸；403-下压板；404-安装板；405-焊接头；

501-吸尘气囊；502-吸气气囊；503-第一导向管；504-第二导向管；505-复位弹簧；506-第一进气管；507-第二进气管；508-第一出气管；509-第二出气管；510-单向进气阀；511-单向出气阀；512-第一气孔；513-第二气孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明提供了一种用于TR组件封装外壳的加工装置，包括定位机构2、导向压紧机构3、焊接机构4以及清洁机构5。具体的：

其中，定位机构2包括滑动设置于工作台1上置于壳体10两侧的侧推板201以及滑动设置于壳体10前侧的前推板202，所述侧推板201的内侧通过压缩弹簧205连接有侧压板203，所述前推板202的内侧通过压缩弹簧205连接有前压板204，所述侧压板203的后端内侧设置有后压板206，所述侧推板201和前推板202被动力机构驱动同步内移；具体的：

所述动力机构包括通过转轴207转动安装在所述工作台1底部的驱动齿轮208，所述驱动齿轮208的正对两侧分别平行啮合设置有齿条209，两个所述齿条209分别与两侧的侧推板201连接，所述转轴207上还安装有第一楔形齿轮210，垂直于所述前推板202通过丝杠螺母(图中未示出)套装有螺纹杆212，所述螺纹杆212转动安装在所述工作台1的下方，所述螺纹杆212上安装有与所述第一楔形齿轮210相互啮合的第二楔形齿轮211，并且所述螺纹杆212通过电机213驱动旋转。

所述工作台1上平行于所述侧推板201移动方向设置有第一让位槽214，所述侧推板201通过所述第一让位槽214连接下方对应所述齿条209，所述第一让位槽214的槽壁设置有为所述侧推板201的移动提供导向的导向轨(图中未示出)；所述工作台1上平行于所述前推板202移动方向设置有第二让位槽215，所述第二让位槽215的槽壁设置有为所述前推板202的移动提供导向的导向轨(图中未示出)。

其中，导向压紧机构3包括安装在侧压板203上方的送料块301以及开设在所述送料块301上方的限料导向槽302，安装头30能限位卡设在所述限料导向槽302内，所述侧推板201的内侧设置有压筒303，所述压筒303、限料导向槽302以及壳体10上开设安装孔20的轴向位于同一水平轴线上。所述限料导向槽302的底面为与安装头30的封板50底面相互配合的弧形结构。

所述侧推板201上开设有导向孔，所述送料块301上设置有能贯穿所述导向孔的导向杆。可促进侧推板201一侧侧压板203的平稳推进。

其中，焊接机构4包括安装在工作台1一侧支撑架401上的竖直气缸402以及安装在所述竖直气缸402顶杆下方的下压板403，所述下压板403下方的安装板404上设置有焊接头405，所述焊接头405正对下方所述壳体10上的第一孔70。

其中，清洁机构5包括安装在所述侧压板203和侧推板201之间的吸尘气囊501，所述吸尘气囊501随侧压板203和侧推板201的间距减小而体积增加，所述支撑架401的支撑板与下压板403之间设置有随两者间距减小而体积增加的吸气气囊502，所述安装板404上安装有第一导向管503以及通过复位弹簧505滑动安装在所述第一导向管503中的第二导向管504，所述吸气气囊502上连接有第一进气管506以及第一出气管508，所述吸尘气囊501上连接有第二进气管507和第二出气管509，所述第一进气管506连接在所述第一导向管503的进气端，所述第二进气管507的进气端连接设置在所述第一导向管503外壁的第二气孔513上，所述第二导向管504上设置有能与所述第二气孔513相互对应的第一气孔512。

所述第一进气管506和第二进气管507上设置有单向进气阀510，所述第一出气管508和第二出气管509上设置有单向出气阀511。单向进气阀510和单向出气阀511用于限制气体的单向流动。

本发明装置的工作原理是：

一、上料：

将安装头30放置在送料块301上限料导向槽302内部。使安装头30的封板50一侧朝向侧推板201一侧。并且将壳体10放置在前压板204及两个侧压板203内侧工作台1上。

二、壳体定位：

电机213驱动螺纹杆212旋转，安装在螺纹杆212上的第二楔形齿轮211驱动与其啮合的第一楔形齿轮210所在的转轴207旋转，转轴207上安装的驱动齿轮208驱动两侧的齿条209相向运动，与齿条209分别连接的两个侧推板201在导向轨的导向作用下相向运动，通过压缩弹簧205连接在侧推板201内侧的侧压板203相向运动，使壳体10在X轴所在平面实现居中定位。

同时，随着螺纹杆212的旋转，通过丝杠螺母套装在螺纹杆212上的前推板202朝着壳体10的一侧移动，通过压缩弹簧205安装在前推板202内侧的前推板202侧推壳体10，并且使壳体10的一侧挤压在后压板206的内侧，使壳体10在Y轴所在平面实现居中定位。从而实现了整个壳体10在水平面的居中定位。

三、除尘：

竖直气缸402驱动下压板403下压，下压板403上安装板404上的第一导向管503下端的第二导向管504下沉，直至第二导向管504接触到壳体10上的第二孔80。并且第一气孔512与第二气孔513相对。

在此过程中，随着侧推板201以及前推板202的进一步内移，压缩弹簧205被进一步的压缩，侧推板201与已经被壳体10限位的侧压板203间的间距减小，吸尘气囊501的体积增大，其内部形成的负压，使壳体10安装孔20中残留的灰尘通过第二孔80由第二导向管504上的第一气孔512以及第二气孔513经第二进气管507进入吸尘气囊501中。保证了焊接部位的清洁，提高焊接效率。

四、安装头定位：

随着侧推板201以及前推板202的进一步内移，压缩弹簧205被进一步的压缩，侧推板201内侧的压筒303沿着限料导向槽302在其导向作用下挤压限位放置在限料导向槽302上的安装头30外侧的封板50，过程中，安装头30外侧的导针40位于压筒303的内部。压筒303推着安装头30进入壳体10安装孔20中，并且使安装头30居中定位在安装孔20的中心位置，安装头30内端的导针40居中贯穿穿孔60。

为了便于安装头30的插入，安装头30与安装孔20之间并非紧密连接，安装孔20的孔壁与安装头30的外壁之间形成环形腔室100，而安装孔20的外侧被安装头30外侧的封板50封堵。

此时，竖直气缸402进一步的驱动下压板403下沉，下压板403上安装板404上安装的焊接头405进入下方的第一孔70中，将安装头30焊接在壳体10的安装孔20中，并且由于支撑架401的支撑板与下压板403之间间距减小，吸气气囊502中形成负压，并有在下压板403下压的过程中，第一导向管503相对第二导向管504下沉，两者之间的复位弹簧505被压缩。第一气孔512和第二气孔513相互错开，使第一孔70部位焊接形成的焊液在第二孔80上方形成的负压作用下，沿着环形腔室100流动，提高安装孔20与安装头30之间焊接的严密性。同时，吸气气囊502中形成的负压，还能沿着第二孔80、第二导向管504、第一导向管503以及第一进气管506吸附焊接过程中形成的焊烟，减少焊烟直接排放对空气造成的污染。致辞完成安装头30在壳体10两端的焊接。

五、复位：

驱动电机213反向旋转，竖直气缸402收缩，吸尘气囊501中的灰尘能通过第二出气管509排出，吸气气囊502中的焊烟通过第一出气管508排出，被集中净化后排放。

本发明装置通过定位机构2、导向压紧机构3、焊接机构4以及清洁机构5间的配合，

能通过一套设备实现壳体10的居中定位、安装头30相对安装孔20的对准挤压安装，并且在驱动设备的过程中，同步的实现安装孔20部位的灰尘清洁以及焊液吸附，使其环形分布在环形腔室100中，提高安装头30在壳体10上焊接的严密性，提高焊接稳定性，还能对焊接过程中形成的焊烟进行吸附，集中处理后排放，减轻对环境的污染，从整体上提高了封装壳体的加工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于TR组件封装外壳的加工装置，其特征在于：包括

工作台(1)；

定位机构(2)，其包括滑动设置于工作台(1)上置于壳体(10)两侧的侧推板(201)以及滑动设置于壳体(10)前侧的前推板(202)，所述侧推板(201)的内侧通过压缩弹簧(205)连接有侧压板(203)，所述前推板(202)的内侧通过压缩弹簧(205)连接有前压板(204)，所述侧压板(203)的后端内侧设置有后压板(206)，所述侧推板(201)和前推板(202)被动力机构驱动同步内移；

导向压紧机构(3)，其包括安装在侧压板(203)上方的送料块(301)以及开设在所述送料块(301)上方的限料导向槽(302)，安装头(30)能限位卡设在所述限料导向槽(302)内，所述侧推板(201)的内侧设置有压筒(303)，所述压筒(303)、限料导向槽(302)以及壳体(10)上开设安装孔(20)的轴向位于同一水平轴线上；

焊接机构(4)，其包括安装在工作台(1)一侧支撑架(401)上的竖直气缸(402)以及安装在所述竖直气缸(402)顶杆下方的下压板(403)，所述下压板(403)下方的安装板(404)上设置有焊接头(405)，所述焊接头(405)正对下方所述壳体(10)上的第一孔(70)。

2.根据权利要求1所述的一种用于TR组件封装外壳的加工装置，其特征在于：所述动力机构包括通过转轴(207)转动安装在所述工作台(1)底部的驱动齿轮(208)，所述驱动齿轮(208)的正对两侧分别平行啮合设置有齿条(209)，两个所述齿条(209)分别与两侧的侧推板(201)连接，所述转轴(207)上还安装有第一楔形齿轮(210)，垂直于所述前推板(202)通过丝杠螺母套装有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)转动安装在所述工作台(1)的下方，所述螺纹杆(212)上安装有与所述第一楔形齿轮(210)相互啮合的第二楔形齿轮(211)，并且所述螺纹杆(212)通过电机(213)驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于TR组件封装外壳的加工装置，其特征在于：还包括清洁机构(5)，其包括安装在所述侧压板(203)和侧推板(201)之间的吸尘气囊(501)，所述吸尘气囊(501)随侧压板(203)和侧推板(201)的间距减小而体积增加，所述支撑架(401)的支撑板与下压板(403)之间设置有随两者间距减小而体积增加的吸气气囊(502)，所述安装板(404)上安装有第一导向管(503)以及通过复位弹簧(505)滑动安装在所述第一导向管(503)中的第二导向管(504)，所述吸气气囊(502)上连接有第一进气管(506)以及第一出气管(508)，所述吸尘气囊(501)上连接有第二进气管(507)和第二出气管(509)，所述第一进气管(506)连接在所述第一导向管(503)的进气端，所述第二进气管(507)的进气端连接设置在所述第一导向管(503)外壁的第二气孔(513)上，所述第二导向管(504)上设置有能与所述第二气孔(513)相互对应的第一气孔(512)。

4.根据权利要求2所述的一种用于TR组件封装外壳的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上平行于所述侧推板(201)移动方向设置有第一让位槽(214)，所述侧推板(201)通过所述第一让位槽(214)连接下方对应所述齿条(209)，所述第一让位槽(214)的槽壁设置有为所述侧推板(201)的移动提供导向的导向轨；所述工作台(1)上平行于所述前推板(202)移动方向设置有第二让位槽(215)，所述第二让位槽(215)的槽壁设置有为所述前推板(202)的移动提供导向的导向轨。

5.根据权利要求3所述的一种用于TR组件封装外壳的加工装置，其特征在于：所述第一进气管(506)和第二进气管(507)上设置有单向进气阀(510)，所述第一出气管(508)和第二出气管(509)上设置有单向出气阀(511)。

6.根据权利要求1所述的一种用于TR组件封装外壳的加工装置，其特征在于：所述侧推板(201)上开设有导向孔，所述送料块(301)上设置有能贯穿所述导向孔的导向杆。

7.根据权利要求1所述的一种用于TR组件封装外壳的加工装置，其特征在于：所述限料导向槽(302)的底面为与安装头(30)的封板(50)底面相互配合的弧形结构。

Images