CN215546509U - 一种气动接头加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动接头加工设备,包括横向设置的台板、纵向设于台板下方的车床主轴系统以及设于台板上方并与车床主轴系统相互配合的压接机构;车床主轴系统包括固定在台板底部的主轴箱和调速电机、套设固定在调速电机转动轴上的第一带轮、可转动的穿插设置在主轴箱中的主轴、套设固定在主轴上的第二带轮、套设在第一带轮与第二带轮之间的皮带以及同心设于主轴上端的夹头;本实用新型能自动将转接头上的卡圈沿周向朝内压弯以将转接头压接到弯头上,进而大幅提高了工作效率并减小了劳动强度;而且保证了卡圈受力始终均匀,进而保证了压接松紧程度的统一以显著提升了合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动接头加工设备。
背景技术
气动接头是一种用于空气配管、气动工具的快速接头,进而实现了气源设备与气管的气路连接;目前的气动接头主要由弯头以及可转动的固定在弯头一端的转接头组成,现有气动接头上的转接头在压接到弯头上时,均由操作人员手持工具沿周向依次将位于转接头上的卡圈向内敲弯而成,工作效率低,劳动强度大,而且由于是手动敲击,卡圈受力不均,导致压接松紧程度不一,合格率较低,有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了工作效率并减小了劳动强度,而且显著提升了合格率的气动接头加工设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种气动接头加工设备,其特征在于:包括横向设置的台板、纵向设于台板下方的车床主轴系统以及设于台板上方并与车床主轴系统相互配合的压接机构;所述车床主轴系统包括固定在台板底部的主轴箱和调速电机、套设固定在调速电机转动轴上的第一带轮、可转动的穿插设置在主轴箱中的主轴、套设固定在主轴上的第二带轮、套设在第一带轮与第二带轮之间的皮带以及同心设于主轴上端的夹头,所述主轴的上端穿过台板并伸出到台板的上方;所述压接机构包括固定在台板顶部的撑架、固定在撑架上的直线升降装置以及可拆卸的固定在直线升降装置移动端上并位于夹头上方的压块,所述直线升降装置的移动端竖直向下设置;所述夹头中还固定有可拆卸的底座,所述底座的顶部开设有定位孔,对应地,所述压块的底部开设有开口槽,所述定位孔和开口槽均与夹头同心设置,所述开口槽的开口处两侧边缘均形成有一个相互对称设置的斜面。
进一步地,所述车床主轴系统还包括夹紧组件,所述夹紧组件设于主轴的下端并与夹头相互配合。
进一步地,所述台板的底部还固定有桌架。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型能自动将转接头上的卡圈沿周向朝内压弯以将转接头压接到弯头上,进而大幅提高了工作效率并减小了劳动强度;而且保证了卡圈受力始终均匀,进而保证了压接松紧程度的统一以显著提升了合格率。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构图;
图2为转接头和弯头在加工时的剖面结构图。
具体实施方式
除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1~2所示,一种气动接头加工设备,包括横向设置的台板1、纵向设于台板1下方的车床主轴系统2以及设于台板1上方并与车床主轴系统2相互配合的压接机构;车床主轴系统2包括固定在台板1底部的主轴箱21和调速电机27、套设固定在调速电机27转动轴上的第一带轮26、可转动的穿插设置在主轴箱21中的主轴22、套设固定在主轴22上的第二带轮24、套设在第一带轮26与第二带轮24之间的皮带25以及同心设于主轴22上端的夹头23,主轴22的上端穿过台板1并伸出到台板1的上方;压接机构包括固定在台板1顶部的撑架4、固定在撑架4上的直线升降装置5以及可拆卸的固定在直线升降装置5移动端上并位于夹头23上方的压块6,直线升降装置5的移动端竖直向下设置;夹头23中还固定有可拆卸的底座3,底座3的顶部开设有定位孔31,对应地,压块6的底部开设有开口槽61,定位孔31和开口槽61均与夹头23同心设置,开口槽61的开口处两侧边缘均形成有一个相互对称设置的斜面62。
车床主轴系统2还包括夹紧组件28,夹紧组件28设于主轴22的下端并与夹头23相互配合。
台板1的底部还固定有桌架7。
使用时:先将转接头9的一端插入在定位孔31中以防止其与底座3发生相对转动,并使位于转接头9另一端的卡圈91竖直朝上,然后将密封圈10放入到转接头9的另一端内部,再将位于弯头8一端的挡圈81竖直向下插入到卡圈91中。
接着,驱动直线升降装置5的移动端竖直向下移动,进而带动压块6下移并使开口槽61套设在弯头8的外部以防止弯头8与压块6发生相对转动,并使两个斜面62分别压紧在卡圈91的端部边缘,继续驱动直线升降装置5的移动端竖直下移以将卡圈91的端部边缘向内压弯。
然后启动调速电机27以使其转动轴旋转,进而借助第一带轮26、第二带轮24和皮带25带动主轴22在主轴箱21中转动,从而借助夹头23和底座3带动转接头9转动,进而使两个斜面62将卡圈91的整个端部边缘均向内压弯以形成环向设置的折弯圈92,并使折弯圈92的内壁压紧在挡圈81的内侧,从而将弯头8固定在转接头9上并可实现360度的相对转动。
最后,关停调速电机27并驱动直线升降装置5的移动端竖直上移以离开弯头8,然后向上取出转接头9和弯头8即可。
本实用新型能自动将转接头上的卡圈91沿周向朝内压弯以将转接头9压接到弯头8上,进而大幅提高了工作效率并减小了劳动强度;而且保证了卡圈91受力始终均匀,进而保证了压接松紧程度的统一以显著提升了合格率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (3)
1.一种气动接头加工设备,其特征在于:包括横向设置的台板、纵向设于台板下方的车床主轴系统以及设于台板上方并与车床主轴系统相互配合的压接机构;所述车床主轴系统包括固定在台板底部的主轴箱和调速电机、套设固定在调速电机转动轴上的第一带轮、可转动的穿插设置在主轴箱中的主轴、套设固定在主轴上的第二带轮、套设在第一带轮与第二带轮之间的皮带以及同心设于主轴上端的夹头,所述主轴的上端穿过台板并伸出到台板的上方;所述压接机构包括固定在台板顶部的撑架、固定在撑架上的直线升降装置以及可拆卸的固定在直线升降装置移动端上并位于夹头上方的压块,所述直线升降装置的移动端竖直向下设置;所述夹头中还固定有可拆卸的底座,所述底座的顶部开设有定位孔,对应地,所述压块的底部开设有开口槽,所述定位孔和开口槽均与夹头同心设置,所述开口槽的开口处两侧边缘均形成有一个相互对称设置的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种气动接头加工设备,其特征在于:所述车床主轴系统还包括夹紧组件,所述夹紧组件设于主轴的下端并与夹头相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种气动接头加工设备,其特征在于:所述台板的底部还固定有桌架。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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