CN215546111U - 动力电池自动焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，且公开了动力电池自动焊接生产线，包括工作台，所述工作台的顶部安装有传输机构，且工作台的顶部靠近传输机构的一侧依次连接有校正机构、测试机构、极耳上料机构、极耳焊接机构、焊点整形机构、贴胶机构和胶带整形与下料机构，所述工作台的底端两侧均固定有固定框，所述固定框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压杆，本实用新型通过固定板和固定框等结构的配合，可使安装架带动滚轮升降，从而实现滚轮的快速收放，当滚轮收入固定框内时，工作台的底部可全部贴合在地面上，稳定性强，且滚轮伸出固定框即可方便移动，使用效果好，大大提高了装置的实用性。

Description

动力电池自动焊接生产线

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及动力电池自动焊接生产线。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池，多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。

在专利号为CN201910295125.4的中国专利中，公开了一种软包电芯自动焊接生产线，该装置将测试、焊接、贴胶等工序集中生产，有利于提高生产效率和保证产品的质量，但该装置在使用时仍存在一些缺陷，例如，未设置收放滚轮的结构，为了保证设备工作时的稳定，在搬运移动装置过后，需要在台体的底部设置支撑柱来固定装置，但实际使用时不仅操作繁琐费力，且装置体积重量大，易导致支撑柱断裂，再次移动也极为不便，大大影响了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供动力电池自动焊接生产线，以解决上述背景技术中提出的未设置收放滚轮的结构，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动力电池自动焊接生产线，包括工作台，所述工作台的顶部安装有传输机构，且工作台的顶部靠近传输机构的一侧依次连接有校正机构、测试机构、极耳上料机构、极耳焊接机构、焊点整形机构、贴胶机构和胶带整形与下料机构，所述工作台的底端两侧均固定有固定框，所述固定框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆延伸至固定框内部的一端安装有固定板，所述固定板的底部连接有安装架，所述安装架的底端通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述固定板与安装架之间连接有弹簧，且固定板的两端均固定有限位块，所述固定框的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述液压缸的外壁安装有防护罩，且防护罩的外壁开设有散热槽。

优选的，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述工作台的底部安装有垫板，且工作台的底部设置有防滑凸纹。

优选的，所述固定板与安装架之间固定有伸缩筒，且伸缩筒位于弹簧的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过固定板和固定框等结构的配合，可使安装架带动滚轮升降，从而实现滚轮的快速收放，当滚轮收入固定框内时，工作台的底部可全部贴合在地面上，稳定性强，且滚轮伸出固定框即可方便移动，使用效果好，大大提高了装置的实用性。

(2)本实用新型通过限位块和限位槽的配合，可使固定板平稳的上下移动，从而大大提高滚轮升降时的稳定性，通过弹簧的配合，可在滚轮移动时，能够减小移动过程中产生的震动颠簸，稳定可靠，大大提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定框的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图中：1、固定框；2、防护罩；3、工作台；4、传输机构；5、校正机构；6、测试机构；7、极耳上料机构；8、极耳焊接机构；9、焊点整形机构；10、贴胶机构；11、胶带整形与下料机构；12、液压缸；13、液压杆；14、固定板；15、弹簧；16、限位槽；17、滚轮；18、安装架；19、限位块；20、伸缩筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：动力电池自动焊接生产线，包括工作台3，工作台3的顶部安装有传输机构4，且工作台3的顶部靠近传输机构4的一侧依次连接有校正机构5、测试机构6、极耳上料机构7、极耳焊接机构8、焊点整形机构9、贴胶机构10和胶带整形与下料机构11，传输机构4、校正机构5、测试机构6、极耳上料机构7、极耳焊接机构8、焊点整形机构9、贴胶机构10和胶带整形与下料机构11分别采用专利号为CN201910295125.4，专利名称为一种软包电芯自动焊接生产线的专利文件中所公开的移动机构、校正机构、测试机构、极耳上料机构、极耳焊接机构、焊点整形机构、贴胶机构与胶带整形与下料机构，工作台3的底端两侧均固定有固定框1，固定框1的顶部安装有液压缸12，液压缸12的底端连接有液压杆13，液压杆13延伸至固定框1内部的一端安装有固定板14，固定板14的底部连接有安装架18，安装架18的底端通过转轴活动连接有滚轮17，使用时，可通过液压缸12工作驱动液压杆13伸缩，使液压杆13带动固定板14在固定框1内运动，而后固定板14通过安装架18带动滚轮17升降，从而可将滚轮17收入固定框1内，使工作台3的底部全部贴合在地面上，即可有效防止装置滑动，稳定性强，且需要移动时可再次使滚轮17伸出固定框1并抵在地面上，从而方便移动，进而实现了滚轮17的快速收放，使用效果好，大大提高了装置的实用性。

进一步的，固定板14与安装架18之间连接有弹簧15，且固定板14的两端均固定有限位块19，固定框1的内壁开设有与限位块19相匹配的限位槽16，通过限位块19和限位槽16的配合，可使固定板14平稳的上下移动，从而大大提高滚轮17升降时的稳定性，同时在弹簧15的弹性缓冲下，可在滚轮17移动时，能够减小移动过程中产生的震动颠簸，稳定可靠，大大提高了安全性。

进一步的，液压缸12的外壁安装有防护罩2，防护罩2具有保护液压缸12的作用，且防护罩2的外壁开设有散热槽。

具体地，限位槽16的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

具体地，工作台3的底部安装有垫板，垫板具有减震的效果，且工作台3的底部设置有防滑凸纹。

具体地，固定板14与安装架18之间固定有伸缩筒20，通过伸缩筒20可增强连接的稳定性，且伸缩筒20位于弹簧15的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过传输机构4可将工件依次向校正机构5、测试机构6、极耳上料机构7、极耳焊接机构8、焊点整形机构9、贴胶机构10和胶带整形与下料机构11传送，在各个机构集中生产下，可大大提高电池的焊接生产效率，且可通过液压缸12工作驱动液压杆13伸缩，使液压杆13带动固定板14在固定框1内运动，而后固定板14通过安装架18带动滚轮17升降，从而可将滚轮17收入固定框1内，使工作台3的底部全部贴合在地面上，即可有效防止装置滑动，稳定性强，且需要移动时可再次使滚轮17伸出固定框1并抵在地面上，从而方便移动，进而实现了滚轮17的快速收放，使用效果好，大大提高了装置的实用性，此外，通过限位块19和限位槽16的配合，可使固定板14平稳的上下移动，从而大大提高滚轮17升降时的稳定性，同时在弹簧15的弹性缓冲下，可在滚轮17移动时，能够减小移动过程中产生的震动颠簸，稳定可靠，大大提高了安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.动力电池自动焊接生产线，其特征在于：包括工作台(3)，所述工作台(3)的顶部安装有传输机构(4)，且工作台(3)的顶部靠近传输机构(4)的一侧依次连接有校正机构(5)、测试机构(6)、极耳上料机构(7)、极耳焊接机构(8)、焊点整形机构(9)、贴胶机构(10)和胶带整形与下料机构(11)，所述工作台(3)的底端两侧均固定有固定框(1)，所述固定框(1)的顶部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)延伸至固定框(1)内部的一端安装有固定板(14)，所述固定板(14)的底部连接有安装架(18)，所述安装架(18)的底端通过转轴活动连接有滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线，其特征在于：所述固定板(14)与安装架(18)之间连接有弹簧(15)，且固定板(14)的两端均固定有限位块(19)，所述固定框(1)的内壁开设有与限位块(19)相匹配的限位槽(16)。

3.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线，其特征在于：所述液压缸(12)的外壁安装有防护罩(2)，且防护罩(2)的外壁开设有散热槽。

4.根据权利要求2所述的动力电池自动焊接生产线，其特征在于：所述限位槽(16)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线，其特征在于：所述工作台(3)的底部安装有垫板，且工作台(3)的底部设置有防滑凸纹。

6.根据权利要求2所述的动力电池自动焊接生产线，其特征在于：所述固定板(14)与安装架(18)之间固定有伸缩筒(20)，且伸缩筒(20)位于弹簧(15)的一侧。

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