CN215545985U - 一种带烟气处理装置的风管生产焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，包括机架、烟气抽取单元和烟气净化过滤单元；机架：其上表面设有焊机，机架的顶壁面设有凵型板，凵型板底端设置的安装孔内设有焊枪，机架的后侧面设有固定盒，固定盒顶端设置的通孔处设有烟气处理桶；烟气抽取单元：设置于焊枪的外弧面，烟气抽取单元与机架固定连接，烟气抽取单元与烟气处理桶相连；烟气净化过滤单元：设置于烟气处理桶的内部；其中：还包括控制开关组，该带烟气处理装置的风管生产焊接机，能够及时对焊接时产生的烟气进行抽取，避免因烟气抽取不及时而出现散发的情况，提高了烟气的处理效率。

Description

一种带烟气处理装置的风管生产焊接机

技术领域

本实用新型涉及风管生产焊接机技术领域，具体为一种带烟气处理装置的风管生产焊接机。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在风管的加工过程中需要经过焊接这道工序，现有的大多数焊接方法是采用焊接机进行焊接，在风管焊接的过程中，会产生有害气体，如果工作人员长期吸入有害气体，将会对工作人员的身体健康造成巨大的危害，为此，需要一种带烟气处理装置的风管生产焊接机来满足人们的使用需求。但现有的带烟气处理装置的风管生产焊接机，不能及时对焊接时产生的烟气进行抽取，降低了烟气的处理效率，不能对焊接时产生的烟气进行更加充分的净化过滤处理，因此，我们提出一种带烟气处理装置的风管生产焊接机来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，可以对焊接时产生的烟气进行更加充分的净化过滤处理，降低了对环境的污染程度，满足了人员的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，包括机架、烟气抽取单元和烟气净化过滤单元；

机架：其上表面设有焊机，机架的顶壁面设有凵型板，凵型板底端设置的安装孔内设有焊枪，机架的后侧面设有固定盒，固定盒顶端设置的通孔处设有烟气处理桶；

烟气抽取单元：设置于焊枪的外弧面，烟气抽取单元与机架固定连接，烟气抽取单元与烟气处理桶相连；

烟气净化过滤单元：设置于烟气处理桶的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，焊机的输入端电连接控制开关组的输出端，焊枪的输入端电连接焊机的输出端，该带烟气处理装置的风管生产焊接机，能够及时对焊接时产生的烟气进行抽取，避免因烟气抽取不及时而出现散发的情况，提高了烟气的处理效率，可以对焊接时产生的烟气进行更加充分的净化过滤处理，降低了对环境的污染程度，满足了人员的使用需求。

进一步的，所述烟气抽取单元包括吸烟罩、吸烟软管、负压风机、保护壳和连接管，所述吸烟罩设置于焊枪的外弧面，吸烟罩的顶端端面与凵型板的下表面固定连接，机架的后壁面设有保护壳，保护壳的内部设有负压风机，吸烟罩上端设置的排烟口与保护壳顶端设置的进烟口通过吸烟软管相连，保护壳底端设置的排烟口处设有连接管，连接管的后端端头穿过机架后端设置的圆孔并与烟气处理桶中部设置的进气口相连，负压风机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以及时对焊接时产生的烟气进行抽取，避免因烟气抽取不及时而出现散发的情况，提高了烟气的处理效率。

进一步的，所述烟气净化过滤单元包括滤孔板、除尘滤袋和隔板，所述滤孔板设置于烟气处理桶的内弧面上端，滤孔板底端设置的方形滤孔处均设有除尘滤袋，烟气处理桶的内弧面下端设有隔板，隔板的竖向板体上表面与烟气处理桶的顶壁面固定连接，可以对焊接时产生的烟气进行更加充分的净化过滤处理，满足了人员的使用需求。

进一步的，所述烟气净化过滤单元还包括活性炭净化滤板，所述活性炭净化滤板分别设置于烟气处理桶的顶壁面和隔板的横向板体上表面，活性炭净化滤板均位于隔板的内部，可以降低了对环境的污染程度。

进一步的，所述烟气处理桶的内弧面中部设有挡流板，可以提高烟气的过滤效果。

进一步的，所述烟气处理桶上端设置的排气口处设有排气管，排气管的排气端端头处设有滤筒，滤筒的内部填充有净化球，可以对烟气进行进一步的过滤，提高了烟气净化的效果。

进一步的，所述固定盒的内部通过滑块滑动连接有杂质收集盒，可以方便人员对杂质进行清理和收集。

进一步的，所述焊机包括焊箱、主控板、IGBT和变压器，所述焊箱设置于机架的上表面，焊箱的左壁面设有主控板，焊箱的后壁面设有IGBT，焊箱的底壁面设有变压器，主控板的输入端电连接控制开关组的输出端，变压器的输入端电连接主控板的输出端，IGBT的输入端电连接变压器的输出端，IGBT的输出端电连接焊枪的输入端，实现高效焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带烟气处理装置的风管生产焊接机，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，负压风机运转产生负压，负压风机在吸烟罩与吸烟软管的作用下对焊接时产生的烟气进行抽取，抽取到保护壳内的烟气在负压风机的负压作用力下，通过连接管被输送至烟气处理桶内进行净化过滤，可以及时对焊接时产生的烟气进行抽取，避免因烟气抽取不及时而出现散发的情况，提高了烟气的处理效率。

2、烟气与除尘滤袋接触，除尘滤袋将烟气中的固体杂质分离出来，被除尘滤袋过滤出的固体杂质掉落在下方的杂质收集盒内，经过分离后的烟气通过滤孔板上的方形滤孔进入到隔板与烟气处理桶之间形成的腔室内，活性炭净化滤板对烟气中含有的有害气体进行过滤净化，活性炭净化滤板呈阶梯设置，净化完后的气体通过排气管进入到滤筒内，气体与滤筒内的净化球接触，净化球对气体进行进一步的净化，经过多次净化完的气体通过滤筒上的滤孔排出，可以对焊接时产生的烟气进行更加充分的净化过滤处理，降低了对环境的污染程度，满足了人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型烟气抽取单元的结构示意图；

图4为本实用新型烟气净化过滤单元的结构示意图；

图5为本实用新型焊箱内部剖视结构示意图。

图中：1机架、2焊机、21焊箱、22主控板、23 IGBT、24和变压器、3焊枪、4固定盒、5烟气处理桶、6凵型板、7烟气抽取单元、71吸烟罩、72吸烟软管、73负压风机、74保护壳、75连接管、8烟气净化过滤单元、81滤孔板、82除尘滤袋、83隔板、84活性炭净化滤板、9挡流板、10排气管、11滤筒、12净化球、13杂质收集盒、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，包括机架1、烟气抽取单元7和烟气净化过滤单元8；

机架1：其上表面设有焊机2，机架1的顶壁面设有凵型板6，凵型板6底端设置的安装孔内设有焊枪3，工作人员将待焊接的风管放置在机架1上，并将待焊接的区域对准焊枪3，焊机2运转，焊机2运作使得焊枪3与风管间产生电弧，从而达到对风管焊接的目的，机架1的后侧面设有固定盒4，固定盒4顶端设置的通孔处设有烟气处理桶5，烟气抽取单元7的抽取的烟气被输送至烟气处理桶5内，进入烟气处理桶5内的烟气在烟气处理桶5内向上流动进行净化过滤处理；

烟气抽取单元7：设置于焊枪3的外弧面，烟气抽取单元7与机架1固定连接，烟气抽取单元7与烟气处理桶5相连，烟气抽取单元7包括吸烟罩71、吸烟软管72、负压风机73、保护壳74和连接管75，吸烟罩71设置于焊枪3的外弧面，吸烟罩71的顶端端面与凵型板6的下表面固定连接，机架1的后壁面设有保护壳74，保护壳74的内部设有负压风机73，吸烟罩71上端设置的排烟口与保护壳74顶端设置的进烟口通过吸烟软管72相连，保护壳74底端设置的排烟口处设有连接管75，连接管75的后端端头穿过机架1后端设置的圆孔并与烟气处理桶5中部设置的进气口相连，负压风机73运转产生负压，负压风机73在吸烟罩71与吸烟软管72的作用下对焊接时产生的烟气进行抽取，抽取到保护壳74内的烟气在负压风机73的负压作用力下，通过连接管75被输送至烟气处理桶5内进行净化过滤，可以及时对焊接时产生的烟气进行抽取，避免因烟气抽取不及时而出现散发的情况，提高了烟气的处理效率；

烟气净化过滤单元8：设置于烟气处理桶5的内部，烟气净化过滤单元8包括滤孔板81、除尘滤袋82、隔板83和活性炭净化滤板84，滤孔板81设置于烟气处理桶5的内弧面上端，滤孔板81底端设置的方形滤孔处均设有除尘滤袋82，烟气处理桶5的内弧面下端设有隔板83，隔板83的竖向板体上表面与烟气处理桶5的顶壁面固定连接，活性炭净化滤板84分别设置于烟气处理桶5的顶壁面和隔板83的横向板体上表面，活性炭净化滤板84均位于隔板83的内部，烟气与除尘滤袋82接触，除尘滤袋82将烟气中的固体杂质分离出来，被除尘滤袋82过滤出的固体杂质掉落在下方的杂质收集盒13内，经过分离后的烟气通过滤孔板81上的方形滤孔进入到隔板83与烟气处理桶5之间形成的腔室内，活性炭净化滤板84对烟气中含有的有害气体进行过滤净化，活性炭净化滤板84呈阶梯设置，净化完后的气体通过排气口排出，可以对焊接时产生的烟气进行更加充分的净化过滤处理，降低了对环境的污染程度，满足了人员的使用需求；

其中：烟气处理桶5的内弧面中部设有挡流板9，挡流板9与烟气处理桶5的进气口相匹配，进入烟气处理桶5内的烟气在经过挡流板9的导流后，在烟气处理桶5内向上流动，可以提高烟气的过滤效果。

其中：烟气处理桶5上端设置的排气口处设有排气管10，排气管10的排气端端头处设有滤筒11，滤筒11的内部填充有净化球12，净化完后的气体通过排气管10进入到滤筒11内，气体与滤筒11内的净化球12接触，净化球12对气体进行进一步的净化，经过多次净化完的气体通过滤筒11上的滤孔排出，可以对烟气进行进一步的过滤，提高了烟气净化的效果。

其中：固定盒4的内部通过滑块滑动连接有杂质收集盒13，被过滤出的固体杂质掉落在下方的杂质收集盒13内，当杂质收集盒13内的固体杂质达到一定数量时，工作人员通过杂质收集盒13上的拉手，将杂质收集盒13从固定盒4内抽出，随后，工作人员对杂质进行清理，可以方便人员对杂质进行清理和收集。

其中：焊机2包括焊箱21、主控板22、IGBT 23和变压器24，焊箱21设置于机架1的上表面，焊箱21的左壁面设有主控板22，焊箱21的后壁面设有IGBT 23，焊箱21的底壁面设有变压器24，变压器24的输入端电连接主控板22的输出端，IGBT 23的输入端电连接变压器24的输出端，IGBT 23的输出端电连接焊枪3的输入端，焊机2运转，主控板22将外部电力输送给变压器24，变压器24将外部电力转换成焊接所需的电力，变压器24将电力输送到IGBT 23处，使得焊枪3与风管间产生电弧，从而达到对风管焊接的目的，实现高效焊接。

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于机架1的右侧面，控制开关组14的输入端电连接外部电源，控制开关组14调控焊机2和负压风机73的正常运转。

本实用新型提供的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机的工作原理如下：工作人员将设备移动至指定工作区域内，工作人员将待焊接的风管放置在机架1上，并将待焊接的区域对准焊枪3，通过控制开关组14的调控，焊机2运转，主控板22将外部电力输送给变压器24，变压器24将外部电力转换成焊接所需的电力，变压器24将电力输送到IGBT 23处，使得焊枪3与风管间产生电弧，从而达到对风管焊接的目的，在焊枪3对风管焊接的过程中，会产生大量的有害气体，通过控制开关组14的调控，负压风机73运转产生负压，负压风机73在吸烟罩71与吸烟软管72的作用下对焊接时产生的烟气进行抽取，抽取到保护壳74内的烟气在负压风机73的负压作用力下，通过连接管75被输送至烟气处理桶5内，进入烟气处理桶5内的烟气在经过挡流板9的导流后，在烟气处理桶5内向上流动，烟气与除尘滤袋82接触，除尘滤袋82将烟气中的固体杂质分离出来，被除尘滤袋82过滤出的固体杂质掉落在下方的杂质收集盒13内，经过分离后的烟气通过滤孔板81上的方形滤孔进入到隔板83与烟气处理桶5之间形成的腔室内，活性炭净化滤板84对烟气中含有的有害气体进行过滤净化，活性炭净化滤板84呈阶梯设置，净化完后的气体通过排气管10进入到滤筒11内，气体与滤筒11内的净化球12接触，净化球12对气体进行进一步的净化，经过多次净化完的气体通过滤筒11上的滤孔排出，从而完成对焊接烟气的处理，当杂质收集盒13内的固体杂质达到一定数量时，工作人员通过杂质收集盒13上的拉手，将杂质收集盒13从固定盒4内抽出，随后，工作人员对杂质进行清理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的焊机2的具体型号为ZX7-500K，负压风机73的具体型号为WF-056，控制开关组14上设有与焊机2和负压风机73一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：包括机架(1)、烟气抽取单元(7)和烟气净化过滤单元(8)；

机架(1)：其上表面设有焊机(2)，机架(1)的顶壁面设有凵型板(6)，凵型板(6)底端设置的安装孔内设有焊枪(3)，机架(1)的后侧面设有固定盒(4)，固定盒(4)顶端设置的通孔处设有烟气处理桶(5)；

烟气抽取单元(7)：设置于焊枪(3)的外弧面，烟气抽取单元(7)与机架(1)固定连接，烟气抽取单元(7)与烟气处理桶(5)相连；

烟气净化过滤单元(8)：设置于烟气处理桶(5)的内部；

其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于机架(1)的右侧面，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源，焊机(2)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端，焊枪(3)的输入端电连接焊机(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：所述烟气抽取单元(7)包括吸烟罩(71)、吸烟软管(72)、负压风机(73)、保护壳(74)和连接管(75)，所述吸烟罩(71)设置于焊枪(3)的外弧面，吸烟罩(71)的顶端端面与凵型板(6)的下表面固定连接，机架(1)的后壁面设有保护壳(74)，保护壳(74)的内部设有负压风机(73)，吸烟罩(71)上端设置的排烟口与保护壳(74)顶端设置的进烟口通过吸烟软管(72)相连，保护壳(74)底端设置的排烟口处设有连接管(75)，连接管(75)的后端端头穿过机架(1)后端设置的圆孔并与烟气处理桶(5)中部设置的进气口相连，负压风机(73)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：所述烟气净化过滤单元(8)包括滤孔板(81)、除尘滤袋(82)和隔板(83)，所述滤孔板(81)设置于烟气处理桶(5)的内弧面上端，滤孔板(81)底端设置的方形滤孔处均设有除尘滤袋(82)，烟气处理桶(5)的内弧面下端设有隔板(83)，隔板(83)的竖向板体上表面与烟气处理桶(5)的顶壁面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：所述烟气净化过滤单元(8)还包括活性炭净化滤板(84)，所述活性炭净化滤板(84)分别设置于烟气处理桶(5)的顶壁面和隔板(83)的横向板体上表面，活性炭净化滤板(84)均位于隔板(83)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：所述烟气处理桶(5)的内弧面中部设有挡流板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：所述烟气处理桶(5)上端设置的排气口处设有排气管(10)，排气管(10)的排气端端头处设有滤筒(11)，滤筒(11)的内部填充有净化球(12)。

7.根据权利要求1所述的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：所述固定盒(4)的内部通过滑块滑动连接有杂质收集盒(13)。

8.根据权利要求1所述的一种带烟气处理装置的风管生产焊接机，其特征在于：所述焊机(2)包括焊箱(21)、主控板(22)、IGBT(23)和变压器(24)，所述焊箱(21)设置于机架(1)的上表面，焊箱(21)的左壁面设有主控板(22)，焊箱(21)的后壁面设有IGBT(23)，焊箱(21)的底壁面设有变压器(24)，主控板(22)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端，变压器(24)的输入端电连接主控板(22)的输出端，IGBT(23)的输入端电连接变压器(24)的输出端，IGBT(23)的输出端电连接焊枪(3)的输入端。

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