CN215545898U - 一种专用激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种专用激光切管机，此激光切管机由激光器总成、床身、横梁Z轴、主卡盘、中卡盘、控制系统和罩壳组成，床身为结构件，床身上安装有两根平行的导轨，主卡盘和中卡盘安装在床身的两根导轨上，横梁Z轴安装在床身上，激光器总成的激光头安装在横梁Z轴上，其特征在于：主卡盘和中卡盘的轴线竖直向下的投影位于床身的两导轨外的一侧。本实用新型专用激光切管机，此激光切管机操作方便，工作效率高。

Description

一种专用激光切管机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割设备，特别是涉及一种专用激光切管机。

背景技术

激光切管机是利用激光切割管材的一种专用设备，其切割精准，效率高。激光切管机主要由激光器总成、床身、控制系统、横梁Z轴装置、主卡盘和中卡盘等部件组成。 专利号CN202011164808.5的一种激光切管机，公开了一种激光切管机，包括：机床本体、主卡盘、中卡盘、切割装置、水平移动装置以及升降装置；中卡盘活动安装于机床本体且设有贯通的后卡腔；水平移动装置安装于机床本体且与中卡盘连接，用于驱动中卡盘沿机床本体长度方向滑动；主卡盘活动安装于机床本体前端部位置且设有贯通的前卡腔；前卡腔的中心轴线与后卡腔的中心轴线处于同一竖直平面且平行；升降装置安装于机床本体且与主卡盘连接，用于驱动主卡盘升降运动，以使得主卡盘可活动伸出机床本体顶部；切割装置安装在机床本体于主卡盘远离中卡盘一侧。整体灵活性以及空间利用率好，能够节约安装维护以及使用成本。 然而，专利号CN202011164808.5的激光切管机，其装夹管材的主卡盘和中卡盘的轴线竖直向下的投影位于床身的两导轨之间，因为床身的尺寸比较大，夹持后的管材距离操作人员比较远，安装调试和生产加工操作人员往往要站到床身上或另在地面安放站台才能操作，操作不方便，工作效率低 。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用激光切管机，此激光切管机操作方便，工作效率高。 为了达到上述目的，本实用新型激光切管机由激光器总成、床身、横梁Z轴、主卡盘、中卡盘、控制系统和罩壳组成，床身为结构件，床身上安装有两根平行的导轨，主卡盘和中卡盘安装在床身的两根导轨上，横梁Z轴安装在床身上，激光器总成的激光头安装在横梁Z轴上，其特征在于：主卡盘和中卡盘的轴线竖直向下的投影位于床身的两导轨外的一侧。因为本实用新型专用激光切管机的主卡盘和中卡盘的轴线竖直向下的投影位于床身的两导轨外的一侧，在激光切管机安装调试和使用过程中，通过主卡盘和中卡盘夹持后的管材就偏向床身外的一侧，这样管材距离操作人员比较近，安装调试和生产加工操作人员的对位调整和加工操作方便，工作效率高。 所述的专用激光切管机，其特征在于：主卡盘和中卡盘的主体为金属焊接的结构件。因为激光切管机的产量并不是很高，采用金属焊接的结构件能在保证其结构稳定性的基础上提高设备生产效率，降低生产成本。 所述的专用激光器总成包括激光器、激光光路及激光头，其中，激光头安装在横梁Z轴上，可随横梁Z轴的运动部件而上下运动。 所述的床身是激光切管机的基础部件，激光切割管机的其他部件都直接或间接安装在床身上。 所述的横梁Z轴安装在床身上，横梁Z轴上有一可竖直方向的运动机构，激光器总成的激光头安装在此运动机构上。 所述的主卡盘为管材的夹持和旋转驱动装置，其主体为金属焊接的结构件。 所述的中卡盘为管材的辅助夹持装置，其主体为金属焊接的结构件，主卡盘的主要作用是保证管材切割时的稳定，以达到所要求的切割精度。 所述的罩壳为各部件的覆盖件，主要起到保护设备或操作人员的作用，同时，也能对激光切管机起到装饰作用。 所述的控制系统是激光切管机的控制及操作部件，它能实现激光切管机按规定的程序进行运行。 本实用新型专用激光切管机，此激光切管机操作方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型激光切管机实施例的主视图。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的右视图。 图4是主卡盘的结构示意图。

具体实施方式

图1标记的说明：床身1，主卡盘2，中卡盘3，激光器总成的激光头4，控制系统5，横梁Z轴6，罩壳7。 图2标记的说明：导轨8。 图4标记的说明：主卡盘的主体9。 参见图1和图2，本实用新型的专用激光切管机实施例由激光器总成、床身1、横梁Z轴6、主卡盘2、中卡盘3、控制系统5和罩壳7组成，床身1为金属焊接的结构件，床身1上安装有两根平行的导轨8，主卡盘2和中卡盘3安装在床身1的两根导轨8上，横梁Z轴6安装在床身1上，激光器总成的激光头4安装在横梁Z轴6上，主卡盘2和中卡盘3的轴线竖直向下的投影位于床身1的两导轨8外的一侧。 因为本实用新型的专用激光切管机实施例的主卡盘2和中卡盘3的轴线竖直向下的投影位于床身1的两导轨8外的一侧，在激光切管机安装调试和使用过程中，通过主卡盘2和中卡盘3夹持后的管材就偏向床身1外的一侧，这样管材距离操作人员比较近，安装调试和生产加工操作人员的对位调整和加工操作方便，工作效率高。 参见图4，本实用新型激光切管机实施例的主卡盘2和中卡盘3的主体为金属焊接的结构件。因为激光切管机的产量并不是很高，采用金属焊接的结构件能在保证其结构稳定性的基础上提高设备生产效率，降低生产成本。 参见图3，本实用新型专用激光切管机实施例的的激光器总成包括激光器、激光光路及激光器总成的激光头4，其中，激光器总成的激光头4安装在横梁Z轴6上，可随横梁Z轴6的运动部件而上下运动。激光切管机的床身1是激光切管机的基础部件，采用金属焊接的结构件，激光切割管机的其他部件都直接或间接安装在床身1上。激光切管机的横梁Z轴6安装在床身1上，横梁Z轴6上有一可竖直方向的运动机构，激光器总成的激光头4安装在此运动机构上。激光切管机的主卡盘2为管材的夹持和旋转驱动装置，其主体为金属焊接的结构件。激光切管机的中卡盘3为管材的辅助夹持装置，其主体为金属焊接的结构件，中卡盘3的主要作用是保证管材切割时的稳定，以达到所要求的切割精度。激光切管机的罩壳7为各部件的覆盖件，主要起到保护设备或操作人员的作用，同时，也能对激光切管机起到装饰作用。激光切管机的控制系统5是激光切管机的控制及操作部件，它能实现激光切管机按规定的程序进行运行。 本实用新型专用激光切管机，此激光切管机操作方便，工作效率高，它的推广应用，对于降低操作人员的劳动强度、提高生产率有着积极的意义。

Claims (2)

1.一种专用激光切管机，由激光器总成、床身、横梁Z轴、主卡盘、中卡盘、控制系统和罩壳组成，床身为结构件，床身上安装有两根平行的导轨，主卡盘和中卡盘安装在床身的两根导轨上，横梁Z轴安装在床身上，激光器总成的激光头安装在横梁Z轴上，其特征在于：主卡盘和中卡盘的轴线竖直向下的投影位于床身的两导轨外的一侧。

2.据权利要求1所述的专用激光切管机，其特征在于：主卡盘和中卡盘的主体为金属焊接的结构件。

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