CN215545779U - 一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，包括基座，基座的内部设置有夹持组件，夹持组件包括两个支撑板，两个支撑板对称设备于基座的顶端，两个支撑板的内部均设置有翻转组件，翻转组件包括连接杆，连接杆滑动连接于支撑板内部的中间位置，连接杆的一端延伸至支撑板的外部并连接有转盘，转盘一端的中间位置对称连接有锁定杆，两个锁定杆延伸至支撑板的内部并连接有滑轮，支撑板内部开设有与滑轮相匹配的锁定槽，连接杆的另一端延伸至支撑板的外部并连接有夹持板。本实用新型通过设置有翻转组件，实现了轮毂加工中翻转的功能，区别于传统夹具二次夹持再加工的工序，本装置操作简便且耗时更少，提高了轮毂加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及轮毂加工夹具的技术领域，具体为一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的热切割技术，激光切割设备在汽车行业的应用越来越广泛。
根据专利文献(公开号CN210231935U)所提供的一种激光切割轮毂设备，包括：工作台、控制柜和机器人本体；机器人本体腕部圆周运动轴上的安装有切割头固定板，切割头固定板上安装有激光切割头；工作台设置于机器人本体一侧，正对激光切割头；控制柜设置于机器人本体另一侧，连接并控制机器人本体。通过设置有机器人本体和工作台，在工作台上设置有轮毂固定结构，将轮毂准确定位并固定，实现了对汽车轮毂全过程的激光切割，极大地提高了生产效率，且整个切割过程为机器人本体完成切割轨迹的行走，切割精度高，成品率高，降低了切割成本。
在金属实心轮毂切割加工过程中，由于激光设备昂贵且仅能单向切割，而现有夹具工装转动不便，需要进行二次夹持，使得加工效率被降低，影响了产品的生产速率。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，包括基座，所述基座的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个支撑板，两个所述支撑板对称设备于基座的顶端，两个所述支撑板的内部均设置有翻转组件，所述翻转组件包括连接杆，所述连接杆滑动连接于支撑板内部的中间位置，所述连接杆的一端延伸至支撑板的外部并连接有转盘，所述转盘一端的中间位置对称连接有锁定杆，两个所述锁定杆延伸至支撑板的内部并连接有滑轮，所述支撑板内部开设有与滑轮相匹配的锁定槽，所述连接杆的另一端延伸至支撑板的外部并连接有夹持板。
优选的，两个所述夹持板相邻的一端均为弧形，两个所述夹持板闭合外部呈长方体状，从而实现在对轮毂夹持时两夹持板紧贴无缝隙，保证夹持效果。
优选的，两个所述夹持板相邻的一端均连接有弹性垫，从而适应不同尺寸的轮毂夹持工作。
优选的，所述锁定槽由两段竖向槽和环形槽组成，两段所述竖向槽对称开设于支撑板内部的两侧，所述环形槽开设于支撑板内部的顶端，从而完成转盘的转动并带动夹持板转动，实现轮毂的翻转功能。
优选的，所述竖向槽与环形槽的横截面均呈T字形，从而避免在夹持时连接杆受挤压脱离支撑板。
优选的，所述夹持组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于基座内部的两端，所述螺纹杆的一端延伸至基座的外部并连接有把手，所述螺纹杆的外部对称套设有移动块，两个所述移动块的顶端与支撑板的底端对应相连接，从而完成两支撑板的对向移动，实现夹持功能。
优选的，所述基座内部底端的中间位置开设有导向槽，两个所述移动块的底端均连接有导向块，两个所述导向块与导向槽呈滑动连接，从而辅助移动块定向移动，并提供支撑力，避免螺纹杆折断。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
转动把手使得螺纹杆转动，使两移动块对向滑动并带动支撑板滑动，两夹持板对轮毂进行夹持固定，弹性垫受轮毂与夹持板的挤压作用收缩，从而使得轮毂紧密贴合在夹持板内部，当轮毂完成一面的激光切割工作后，抬起转盘并旋转，使得两夹持板随之转动，使得轮毂完成一百八十度的翻转动作，而后对轮毂另一面进行加工，通过设置有翻转组件，实现了轮毂加工中翻转的功能，区别于传统夹具加工完成后二次夹持再进行加工的工序，本装置操作简便且耗时更少，提高了轮毂加工的效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
图4为图1中的A区放大图。
图中：1、基座；2、夹持组件；21、导向块；22、导向槽；23、螺纹杆；24、移动块；25、把手；26、支撑板；3、翻转组件；31、锁定杆；32、转盘；33、连接杆；34、滑轮；35、锁定槽；351、竖向槽；352、环形槽；36、夹持板；37、弹性垫。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，包括基座1，基座1的内部设置有夹持组件2，夹持组件2包括两个支撑板26，两个支撑板26对称设备于基座1的顶端，两个支撑板26的内部均设置有翻转组件3，翻转组件3包括连接杆33，连接杆33滑动连接于支撑板26内部的中间位置，连接杆33的一端延伸至支撑板26的外部并连接有转盘32，转盘32一端的中间位置对称连接有锁定杆31，两个锁定杆31延伸至支撑板26的内部并连接有滑轮34，支撑板26内部开设有与滑轮34相匹配的锁定槽35，锁定槽35由两段竖向槽351和环形槽352组成，两段竖向槽351对称开设于支撑板26内部的两侧，环形槽352开设于支撑板26内部的顶端，从而完成转盘32的转动并带动夹持板36转动，实现轮毂的翻转功能，竖向槽351与环形槽352的横截面均呈T字形，从而避免在夹持时连接杆33受挤压脱离支撑板26，连接杆33的另一端延伸至支撑板26的外部并连接有夹持板36，两个夹持板36相邻的一端均为弧形，两个夹持板36闭合外部呈长方体状，从而实现在对轮毂夹持时两夹持板36紧贴无缝隙，保证夹持效果，两个夹持板36相邻的一端均连接有弹性垫37，从而适应不同尺寸的轮毂夹持工作，
请参照附图1和2所示，夹持组件2还包括螺纹杆23，螺纹杆23转动连接于基座1内部的两端，螺纹杆23的一端延伸至基座1的外部并连接有把手25，螺纹杆23的外部对称套设有移动块24，螺纹杆23表面对称设置有方向相反的外螺纹，两个移动块24的顶端与支撑板26的底端对应相连接，从而完成两支撑板26的对向移动，实现夹持功能，基座1内部底端的中间位置开设有导向槽22，两个移动块24的底端均连接有导向块21，两个导向块21与导向槽22呈滑动连接，从而辅助移动块24定向移动，并提供支撑力，避免螺纹杆23折断。
本实用新型的具体操作方式如下：
将待加工的轮毂放置在基座1顶端中间位置，转动把手25使得螺纹杆23转动，使得两移动块24沿导向槽22水平滑动，两移动块24对向滑动并带动支撑板26滑动，使得两夹持板36对轮毂进行夹持固定，弹性垫37受轮毂与夹持板36的挤压作用收缩，从而使得轮毂紧密贴合在夹持板36内部，当轮毂完成一面的激光切割工作后，抬起转盘32并旋转，使得两夹持板36随之转动，使得轮毂完成一百八十度的翻转动作，而后对轮毂另一面进行加工。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的内部设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括两个支撑板(26)，两个所述支撑板(26)对称设备于基座(1)的顶端，两个所述支撑板(26)的内部均设置有翻转组件(3)，所述翻转组件(3)包括连接杆(33)，所述连接杆(33)滑动连接于支撑板(26)内部的中间位置，所述连接杆(33)的一端延伸至支撑板(26)的外部并连接有转盘(32)，所述转盘(32)一端的中间位置对称连接有锁定杆(31)，两个所述锁定杆(31)延伸至支撑板(26)的内部并连接有滑轮(34)，所述支撑板(26)内部开设有与滑轮(34)相匹配的锁定槽(35)，所述连接杆(33)的另一端延伸至支撑板(26)的外部并连接有夹持板(36)。
2.根据权利要求1所述的一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，其特征在于，两个所述夹持板(36)相邻的一端均为弧形，两个所述夹持板(36)闭合外部呈长方体状。
3.根据权利要求1所述的一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，其特征在于，两个所述夹持板(36)相邻的一端均连接有弹性垫(37)。
4.根据权利要求1所述的一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，其特征在于，所述锁定槽(35)由两段竖向槽(351)和环形槽(352)组成，两段所述竖向槽(351)对称开设于支撑板(26)内部的两侧，所述环形槽(352)开设于支撑板(26)内部的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，其特征在于，所述竖向槽(351)与环形槽(352)的横截面均呈T字形。
6.根据权利要求1所述的一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)转动连接于基座(1)内部的两端，所述螺纹杆(23)的一端延伸至基座(1)的外部并连接有把手(25)，所述螺纹杆(23)的外部对称套设有移动块(24)，两个所述移动块(24)的顶端与支撑板(26)的底端对应相连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属实心轮毂激光切割加工用的夹具工装，其特征在于，所述基座(1)内部底端的中间位置开设有导向槽(22)，两个所述移动块(24)的底端均连接有导向块(21)，两个所述导向块(21)与导向槽(22)呈滑动连接。
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