CN215545663U - 一种多工位电路板板体原材电弧切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板技术领域，且公开了一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有数量为五个的工位座，所述底座的顶部固定连接有容纳罩，所述容纳罩的顶部固定连接有立架，所述容纳罩的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳罩顶部的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有主动锥形轮，所述立架的右侧轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有侧架。该多工位电路板板体原材电弧切割设备，整体达到了可自动化调节切割位置的目的，不仅减少了人力成本，且极大的增强了电弧切割设备的切割效率。

Description

一种多工位电路板板体原材电弧切割设备

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种多工位电路板板体原材电弧切割设备。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。

电路板的原材板体在生产过程中需要进行切割处理，而切割处理一般都是在专门的切割设备中进行，随着科技的进步，现在的切割方式也愈发多种多样，例如利用电弧进行切割的电弧切割设备，现有市场上的电弧切割设备在对处于不同工位的电路板原材进行切割时，需要人工手动调节切割位置，不仅耗费劳力成本，且大大降低了电弧切割设备的切割效率，故而提出一种多工位电路板板体原材电弧切割设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，具备可自动化调节切割位置等优点，解决了传统的电弧切割设备面对不同工位的电路板原材时无法自动化调节切割位置的问题。

为实现上述可自动化调节切割位置目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有数量为五个的工位座，所述底座的顶部固定连接有容纳罩，所述容纳罩的顶部固定连接有立架，所述容纳罩的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳罩顶部的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有主动锥形轮，所述立架的右侧轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有侧架，所述侧架的底部与底座固定连接，所述螺纹杆的外侧固定连接有从动锥形轮，所述从动锥形轮的底部与主动锥形轮啮合，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述立架的右侧固定连接有右侧与侧架固定连接的顶架，所述螺纹块的底部固定连接有电弧切割组件。

优选的，所述工位座包括底部与加工台固定连接的防护外罩，所述防护外罩的内底壁固定连接有固定板，所述固定板顶部的左右两侧均固定连接有放置架，所述放置架相背的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与防护外罩固定连接，所述升降架的顶部固定连接有夹持架。

优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

优选的，所述电弧切割组件由承重板、气缸与电弧切割机组成，所述螺纹块的底部固定连接有承重板，所述承重板底部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电弧切割机。

优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条螺纹适配。

优选的，所述顶架的底部固定连接有滑动顶座，所述滑动顶座的底部开设有限位滑动槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑动块，所述限位滑动槽与限位滑动块滑动适配。

优选的，所述防护外罩为内部中空且顶部缺失的长方体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，具备以下有益效果。

该多工位电路板板体原材电弧切割设备，通过将电路板原材放置在放置架上方，随后启动电动推杆带动升降架与夹持架向下位移，直至夹持架将原材完成夹持住，通过启动电弧切割组件中的气缸带动电弧切割机向下位移，当电弧切割机靠近原材后启动电弧切割机的开关使其对原材进行有效的电弧切割作业，在需要对处于不同工位上的原材进行切割时，启动伺服电机带动转动杆正反转动，从而带动主动锥形轮正反转动，主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动从动锥形轮与螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽进行螺纹配合接触，在限位滑块限定螺纹块位置的配合作用下，带动螺纹块左右位移，从而带动电弧切割组件左右位移，使得电弧切割组件能够自动化的调节位置，而由于驱动源的选择为伺服电机，则可以进一步增强精确度，减少切割误差，整体达到了可自动化调节切割位置的目的，不仅减少了人力成本，且极大的增强了电弧切割设备的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工位座的结构示意图。

图中：1底座、2加工台、3工位座、301防护外罩、302固定板、303放置架、304电动推杆、305升降架、306伸缩杆、307夹持架、4容纳罩、5立架、6伺服电机、7转动杆、8主动锥形轮、9螺纹杆、10侧架、11从动锥形轮、12螺纹块、13顶架、14电弧切割组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工台2，加工台2的顶部固定连接有数量为五个的工位座3，工位座3包括底部与加工台2固定连接的防护外罩301，防护外罩301为内部中空且顶部缺失的长方体，防护外罩301的内底壁固定连接有固定板302，固定板302顶部的左右两侧均固定连接有放置架303，通过将电路板原材放置在放置架303上方，随后启动电动推杆304带动升降架305与夹持架307向下位移，直至夹持架307将原材完成夹持住，通过启动电弧切割组件14中的气缸带动电弧切割机向下位移，当电弧切割机靠近原材后启动电弧切割机的开关使其对原材进行有效的电弧切割作业，在需要对处于不同工位上的原材进行切割时，启动伺服电机6带动转动杆7正反转动，从而带动主动锥形轮8正反转动，主动锥形轮8与从动锥形轮11啮合，带动从动锥形轮11与螺纹杆9正反转动，此时螺纹杆9外侧的螺纹条与螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽进行螺纹配合接触，在限位滑块限定螺纹块12位置的配合作用下，带动螺纹块12左右位移，从而带动电弧切割组件14左右位移，使得电弧切割组件14能够自动化的调节位置，而由于驱动源的选择为伺服电机6，则可以进一步增强精确度，减少切割误差，整体达到了可自动化调节切割位置的目的，不仅减少了人力成本，且极大的增强了电弧切割设备的切割效率，放置架303相背的一侧均固定连接有电动推杆304，电动推杆304的输出端固定连接有升降架305，升降架305的底部固定连接有伸缩杆306，伸缩杆306由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，伸缩杆306的底部与防护外罩301固定连接，升降架305的顶部固定连接有夹持架307，底座1的顶部固定连接有容纳罩4，容纳罩4的顶部固定连接有立架5，容纳罩4的内底壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳罩4顶部的转动杆7，转动杆7的顶部固定连接有主动锥形轮8，立架5的右侧轴承连接有螺纹杆9，螺纹杆9的右侧固定连接有侧架10，侧架10的底部与底座1固定连接，螺纹杆9的外侧固定连接有从动锥形轮11，从动锥形轮11的底部与主动锥形轮8啮合，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆9外侧的螺纹条螺纹适配，立架5的右侧固定连接有右侧与侧架10固定连接的顶架13，顶架13的底部固定连接有滑动顶座，滑动顶座的底部开设有限位滑动槽，螺纹块12的顶部固定连接有限位滑动块，限位滑动槽与限位滑动块滑动适配，螺纹块12的底部固定连接有电弧切割组件14，电弧切割组件14由承重板、气缸与电弧切割机组成，螺纹块12的底部固定连接有承重板，承重板底部的左右两侧均固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有电弧切割机。

综上所述，该多工位电路板板体原材电弧切割设备，通过将电路板原材放置在放置架303上方，随后启动电动推杆304带动升降架305与夹持架307向下位移，直至夹持架307将原材完成夹持住，通过启动电弧切割组件14中的气缸带动电弧切割机向下位移，当电弧切割机靠近原材后启动电弧切割机的开关使其对原材进行有效的电弧切割作业，在需要对处于不同工位上的原材进行切割时，启动伺服电机6带动转动杆7正反转动，从而带动主动锥形轮8正反转动，主动锥形轮8与从动锥形轮11啮合，带动从动锥形轮11与螺纹杆9正反转动，此时螺纹杆9外侧的螺纹条与螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽进行螺纹配合接触，在限位滑块限定螺纹块12位置的配合作用下，带动螺纹块12左右位移，从而带动电弧切割组件14左右位移，使得电弧切割组件14能够自动化的调节位置，而由于驱动源的选择为伺服电机6，则可以进一步增强精确度，减少切割误差，整体达到了可自动化调节切割位置的目的，不仅减少了人力成本，且极大的增强了电弧切割设备的切割效率，解决了传统的电弧切割设备面对不同工位的电路板原材时无法自动化调节切割位置的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的顶部固定连接有数量为五个的工位座（3），所述底座（1）的顶部固定连接有容纳罩（4），所述容纳罩（4）的顶部固定连接有立架（5），所述容纳罩（4）的内底壁固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳罩（4）顶部的转动杆（7），所述转动杆（7）的顶部固定连接有主动锥形轮（8），所述立架（5）的右侧轴承连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的右侧固定连接有侧架（10），所述侧架（10）的底部与底座（1）固定连接，所述螺纹杆（9）的外侧固定连接有从动锥形轮（11），所述从动锥形轮（11）的底部与主动锥形轮（8）啮合，所述螺纹杆（9）的外侧螺纹连接有螺纹块（12），所述立架（5）的右侧固定连接有右侧与侧架（10）固定连接的顶架（13），所述螺纹块（12）的底部固定连接有电弧切割组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，其特征在于：所述工位座（3）包括底部与加工台（2）固定连接的防护外罩（301），所述防护外罩（301）的内底壁固定连接有固定板（302），所述固定板（302）顶部的左右两侧均固定连接有放置架（303），所述放置架（303）相背的一侧均固定连接有电动推杆（304），所述电动推杆（304）的输出端固定连接有升降架（305），所述升降架（305）的底部固定连接有伸缩杆（306），所述伸缩杆（306）的底部与防护外罩（301）固定连接，所述升降架（305）的顶部固定连接有夹持架（307）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，其特征在于：所述伸缩杆（306）由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

4.根据权利要求1所述的一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，其特征在于：所述电弧切割组件（14）由承重板、气缸与电弧切割机组成，所述螺纹块（12）的底部固定连接有承重板，所述承重板底部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电弧切割机。

5.根据权利要求1所述的一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，其特征在于：所述螺纹块（12）的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆（9）外侧的螺纹条螺纹适配。

6.根据权利要求1所述的一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，其特征在于：所述顶架（13）的底部固定连接有滑动顶座，所述滑动顶座的底部开设有限位滑动槽，所述螺纹块（12）的顶部固定连接有限位滑动块，所述限位滑动槽与限位滑动块滑动适配。

7.根据权利要求2所述的一种多工位电路板板体原材电弧切割设备，其特征在于：所述防护外罩（301）为内部中空且顶部缺失的长方体。

Images