CN215545449U - 一种便于维修的锯床 - Google Patents

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刘禹
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Abstract

本实用新型属于锯床设备技术领域,尤其是一种便于维修的锯床,针对现有的锯床结构复杂,从而不便于进行拆卸,从而在发生损坏时不便于对其进行维修,从而给人们带来很大不便的问题,现提出如下方案,其包括两个对称设置的底座,两个底座的顶部固定安装有同一个底板,底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板,两个连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽,固定槽的底部内壁上开设有转槽,转槽内转动安装有转杆,所述连接板的顶部设有伺服电机,所述转杆上螺纹连接有升降板,升降板的底部固定安装有推板,所述底板的顶部设有锯床。本实用新型结构简单,使用方便,能够对锯床进行拆卸,从而便于对其进行维修。

Description

一种便于维修的锯床
技术领域
本实用新型涉及锯床设备技术领域,尤其涉及一种便于维修的锯床。
背景技术
锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床,锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材,是棒料加工过程中重要的一部分。目前,在锯床加工棒料的过程中,都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处,之后通过人工将棒料送至锯床,再由锯床对棒料进行裁断。
现有的锯床结构复杂,从而不便于进行拆卸,从而在发生损坏时不便于对其进行维修,从而给人们带来很大不便,为此我们提出一种便于维修的锯床用于解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锯床结构复杂,从而不便于进行拆卸,从而在发生损坏时不便于对其进行维修,从而给人们带来很大不便的缺点,而提出的一种便于维修的锯床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于维修的锯床,包括两个对称设置的底座,两个底座的顶部固定安装有同一个底板,底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板,两个连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽,固定槽的底部内壁上开设有转槽,转槽内转动安装有转杆,所述连接板的顶部设有伺服电机,所述转杆上螺纹连接有升降板,升降板的底部固定安装有推板,所述底板的顶部设有锯床,锯床的两侧均固定安装有连接块,连接块的顶部开设有圆孔,圆孔的一侧内壁上开设有连接槽,连接槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个圆杆,圆杆上滑动安装有升降块,所述底板的底部固定安装有两个对称设置的方板,方板的顶部设有滑槽。
优选的,所述固定槽的一侧内壁上开设有限位槽,升降板的一侧延伸至限位槽内。
优选的,所述升降板的顶部开设有螺纹孔,转杆上设有外螺纹,螺纹孔的侧壁上设有内螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合。
优选的,所述滑槽的一侧内壁上开设有方孔,方孔的底部内壁上开设有凹槽,凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个细杆,细杆上滑动安装有限位座,限位座的一侧固定安装有第二弹簧,限位座的顶部延伸至方孔内并固定安装有卡板,卡板的一侧延伸至方孔的外侧并固定安装有把手。
优选的,所述两个升降块相互远离的一侧均开设有卡槽,卡板的一侧延伸至卡槽内并与卡槽相卡装。
优选的,所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮,所述转杆的顶端延伸至固定槽的外侧并固定套设有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
本实用新型中,所述一种便于维修的锯床的有益效果
通过限位槽的设置从而使得当转杆转动时,升降板不会随着转杆一起进行转动,通过螺纹结构的设置从而使得当转杆进行转动时从而能够使得升降板在转杆上进行升降,通过把手和卡板的设置从而使得当升降块进行升降时,升降块能够挤压卡板进行滑动,卡板滑动从而能够挤压第二弹簧,使得第二弹簧处于压缩状态,通过卡槽与卡板的卡装设置从而使得当卡板卡入卡槽内时,此时卡板能够对升降块进行限位,通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置从而使得当启动伺服电机时,转杆能够同时进行转动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于维修的锯床的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于维修的锯床的A部分放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于维修的锯床的B部分放大结构示意图。
图中:1底座、2底板、3锯床、4连接板、5固定槽、6转杆、7伺服电机、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10方板、11连接块、12滑板、13连接槽、14第一弹簧、15升降板、16推板、17升降块、18卡槽、19卡板、20把手、21凹槽、22第二弹簧、23细杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于维修的锯床,包括两个对称设置的底座1,两个底座1的顶部固定安装有同一个底板2,底板2的顶部固定安装有两个对称设置的连接板4,两个连接板4相互靠近的一侧均开设有固定槽5,固定槽5的底部内壁上开设有转槽,转槽内转动安装有转杆6,连接板4的顶部设有伺服电机7,转杆6上螺纹连接有升降板15,升降板15的底部固定安装有推板16,底板2的顶部设有锯床3,锯床3的两侧均固定安装有连接块11,连接块11的顶部开设有圆孔,圆孔的一侧内壁上开设有连接槽13,连接槽13的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个圆杆,圆杆上滑动安装有升降块17,底板2的底部固定安装有两个对称设置的方板10,方板10的顶部设有滑槽。
本实用新型中,固定槽5的一侧内壁上开设有限位槽,升降板15的一侧延伸至限位槽内,通过限位槽的设置从而使得当转杆6转动时,升降板15不会随着转杆6一起进行转动。
本实用新型中,升降板15的顶部开设有螺纹孔,转杆6上设有外螺纹,螺纹孔的侧壁上设有内螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合,通过螺纹结构的设置从而使得当转杆6进行转动时从而能够使得升降板15在转杆6上进行升降。
本实用新型中,滑槽的一侧内壁上开设有方孔,方孔的底部内壁上开设有凹槽21,凹槽21的两侧内壁上固定安装有同一个细杆23,细杆23上滑动安装有限位座,限位座的一侧固定安装有第二弹簧22,限位座的顶部延伸至方孔内并固定安装有卡板19,卡板19的一侧延伸至方孔的外侧并固定安装有把手20,通过把手20和卡板19的设置从而使得当升降块17进行升降时,升降块17能够挤压卡板19进行滑动,卡板19滑动从而能够挤压第二弹簧22,使得第二弹簧22处于压缩状态。
本实用新型中,两个升降块17相互远离的一侧均开设有卡槽18,卡板19的一侧延伸至卡槽18内并与卡槽18相卡装,通过卡槽18与卡板19的卡装设置从而使得当卡板19卡入卡槽18内时,此时卡板19能够对升降块17进行限位。
本实用新型中,伺服电机7的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮8,转杆6的顶端延伸至固定槽5的外侧并固定套设有第二锥形齿轮9,第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9相啮合,通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9啮合设置从而使得当启动伺服电机7时,转杆6能够同时进行转动。
本实用新型中,当需要对锯床3进行拆卸时,启动伺服电机7,伺服电机7的输出轴带动第一锥形齿轮8进行转动,第一锥形齿轮8的输出轴带动第二锥形齿轮9进行转动,第二锥形齿轮9转动带动转杆6进行转动,转杆6转动从而能够带动升降板15进行升降,升降板15升降从而能够带动推板16进行升降,当推板16移动到圆孔的外侧时,此时拉动把手20,此时便能够解除对升降块17的限制作用,从而能够对锯床3进行拆卸,同理需要对其进行安装时,反向启动伺服电机7即可,从而便于完成对锯床3的维修。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于维修的锯床,包括两个对称设置的底座(1),其特征在于,两个底座(1)的顶部固定安装有同一个底板(2),底板(2)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(4),两个连接板(4)相互靠近的一侧均开设有固定槽(5),固定槽(5)的底部内壁上开设有转槽,转槽内转动安装有转杆(6),所述连接板(4)的顶部设有伺服电机(7),所述转杆(6)上螺纹连接有升降板(15),升降板(15)的底部固定安装有推板(16),所述底板(2)的顶部设有锯床(3),锯床(3)的两侧均固定安装有连接块(11),连接块(11)的顶部开设有圆孔,圆孔的一侧内壁上开设有连接槽(13),连接槽(13)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个圆杆,圆杆上滑动安装有升降块(17),所述底板(2)的底部固定安装有两个对称设置的方板(10),方板(10)的顶部设有滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的锯床其特征在于,所述固定槽(5)的一侧内壁上开设有限位槽,升降板(15)的一侧延伸至限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修的锯床其特征在于,所述升降板(15)的顶部开设有螺纹孔,转杆(6)上设有外螺纹,螺纹孔的侧壁上设有内螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种便于维修的锯床其特征在于,所述滑槽的一侧内壁上开设有方孔,方孔的底部内壁上开设有凹槽(21),凹槽(21)的两侧内壁上固定安装有同一个细杆(23),细杆(23)上滑动安装有限位座,限位座的一侧固定安装有第二弹簧(22),限位座的顶部延伸至方孔内并固定安装有卡板(19),卡板(19)的一侧延伸至方孔的外侧并固定安装有把手(20)。
5.根据权利要求1所述的一种便于维修的锯床其特征在于,所述两个升降块(17)相互远离的一侧均开设有卡槽(18),卡板(19)的一侧延伸至卡槽(18)内并与卡槽(18)相卡装。
6.根据权利要求1所述的一种便于维修的锯床其特征在于,所述伺服电机(7)的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮(8),所述转杆(6)的顶端延伸至固定槽(5)的外侧并固定套设有第二锥形齿轮(9),所述第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)相啮合。
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