CN215545217U - 一种方便固定工件的环保零件加工用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，包括底板，所述底板顶面的后侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的前侧滑动连接有L形板，所述L形板竖板的后侧固定连接有长板。本实用新型中，通过底板底面的前侧固定连接有承托板，通过圆杆、L形夹条、拉簧、支撑块、第二螺纹杆等结构之间的配合，将需要加工的工件放置在承托板的顶板，使得两个L形夹条的竖条与横条与工件的侧面接触，转动第二螺纹杆带动抵触圆板向后转动，带动工件向后移动，使得两个L形夹条由张开状态变为闭合状态，对工件进行稳定夹持，从而无需更换不同的铣床模具即可对不同形状的工件进行固定，增加了铣床加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种方便固定工件的环保零件加工用铣床。
背景技术
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有的市面上部分铣床在对工件进行加工时，由于需要加工的工件形状存在差异，当需要加工的工件更换型号，由方形转换为圆形时，铣床夹具上的模具需要进行拆卸更换，来适应圆形的工件，铣床夹具在拆卸更换模具时较为浪费时间，从而降低了铣床加工的效率，且由于需要加工的铣床高度存在差异，当需要加工的工件过高或者过低时，需要更换不同的铣刀来适应高度存在差异的工件，从而使得铣床的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的铣床加工的效率较慢，铣床的实用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，包括底板，所述底板顶面的后侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的前侧滑动连接有L形板，所述L形板竖板的后侧固定连接有长板，所述底板顶面的后侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与长板传动连接，所述L形板横板的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至L形板横板的底面并固定连接有铣刀；
所述底板底面的前侧固定连接有承托板，所述承托板顶面后侧的左右两侧均固定连接有圆杆，所述圆杆的侧面转动连接有L形夹条，两个所述L形夹条相对的一侧固定连接有拉簧，所述承托板顶面前侧的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的前侧螺纹连接有第二螺纹杆。
优选的，所述第一螺纹杆的前端与第二螺纹杆的底端均固定连接有把手。
优选的，所述长板的数量为七个，七个所述长板均等距分布在L形板竖板的后侧。
优选的，所述L形夹条两个横条相对的一侧与L形夹条两个竖条相对的一侧均固定连接有橡胶块。
优选的，所述第二螺纹杆的后端固定连接有抵触圆板。
优选的，所述底板底面的左右两侧均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过底板底面的前侧固定连接有承托板，通过圆杆、L形夹条、拉簧、支撑块、第二螺纹杆等结构之间的配合，将需要加工的工件放置在承托板的顶板，使得两个L形夹条的竖条与横条与工件的侧面接触，转动第二螺纹杆带动抵触圆板向后转动，带动工件向后移动，使得两个L形夹条由张开状态变为闭合状态，对工件进行稳定夹持，从而无需更换不同的铣床模具即可对不同形状的工件进行固定，增加了铣床加工的效率。
本实用新型中，通过底板顶面的后侧开设有矩形槽，通过L形板、长板、第一螺纹杆等结构之间的配合，转动第一螺纹杆带动L形板通过长板进行移动，将铣刀移动至合适的高度，从而无需更换不同的铣刀即可对高度存在差异的工件进行加工，从而使得铣床的实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中：1、底板；2、矩形槽；3、L形板；4、长板；5、第一螺纹杆；6、电机；7、铣刀；8、承托板；9、圆杆；10、L形夹条；11、拉簧；12、支撑块；13、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，包括底板1，底板1顶面的后侧开设有矩形槽2，矩形槽2内壁的前侧滑动连接有L形板3，L形板3竖板的后侧固定连接有长板4，底板1顶面的后侧转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与长板4传动连接，L形板3横板的顶面固定连接有电机6，电机6转动轴的一端延伸至L形板3横板的底面并固定连接有铣刀7；
底板1底面的前侧固定连接有承托板8，承托板8顶面后侧的左右两侧均固定连接有圆杆9，圆杆9的侧面转动连接有L形夹条10，两个L形夹条10相对的一侧固定连接有拉簧11，承托板8顶面前侧的中部固定连接有支撑块12，支撑块12的前侧螺纹连接有第二螺纹杆13。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一螺纹杆5的前端与第二螺纹杆13的底端均固定连接有把手，把手方便带动第一螺纹杆5与第二螺纹杆13转动。
本实施例中，如图1和图2所示，长板4的数量为七个，七个长板4均等距分布在L形板3竖板的后侧，呈等距分布的七个长板4对L形板3上下移动的精度更准确。
本实施例中，如图1和图3所示，L形夹条10两个横条相对的一侧与L形夹条10两个竖条相对的一侧均固定连接有橡胶块，L形夹条10在夹住工件时，橡胶块能够对夹住的工件进行缓冲，使得L形夹条10不会将工件夹坏。
本实施例中，如图1和图3所示，第二螺纹杆13的后端固定连接有抵触圆板，抵触圆板与需要加工的工件接触面积更大。
本实施例中，如图1和图2所示，底板1底面的左右两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿使得铣床整体的稳定性更好。
本实用新型的使用方法和优点：该一种方便固定工件的环保零件加工用铣床在对工件进行固定加工时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，通过底板1底面的前侧固定连接有承托板8，承托板8顶面后侧的左右两侧均固定连接有圆杆9，圆杆9的侧面转动连接有L形夹条10，通过两个L形夹条10相对的一侧固定连接有拉簧11，通过底板1底面前侧的中部固定连接有支撑块12，支撑块12的前侧螺纹连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的后端固定连接有抵触圆板，将需要加工的工件放置在承托板8的顶板，使得两个L形夹条10的竖条与横条与工件的侧面接触，转动把手带动第二螺纹杆13向后转动，使得抵触圆板的后侧与工件的前侧接触，带动工件向后移动，使得两个L形夹条10由张开状态变为闭合状态，对工件进行稳定夹持，从而无需更换不同的铣床模具即可对不同形状的工件进行固定，增加了铣床加工的效率。
通过底板1顶面的后侧开设有矩形槽2，矩形槽2内壁的侧面滑动连接有L形板3，L形板3竖板的后侧固定连接有长板4，通过底板1顶面后侧转动连接有第一螺纹杆5，通过第一螺纹杆5与与长板4传动连接，转动第一螺纹杆5带动L形板3通过长板4进行移动，将铣刀7移动至合适的高度，从而无需更换不同的铣刀7即可对高度存在差异的工件进行加工，从而使得铣床的实用性较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的后侧开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内壁的前侧滑动连接有L形板(3)，所述L形板(3)竖板的后侧固定连接有长板(4)，所述底板(1)顶面的后侧转动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)与长板(4)传动连接，所述L形板(3)横板的顶面固定连接有电机(6)，所述电机(6)转动轴的一端延伸至L形板(3)横板的底面并固定连接有铣刀(7)；
所述底板(1)底面的前侧固定连接有承托板(8)，所述承托板(8)顶面后侧的左右两侧均固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的侧面转动连接有L形夹条(10)，两个所述L形夹条(10)相对的一侧固定连接有拉簧(11)，所述承托板(8)顶面前侧的中部固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的前侧螺纹连接有第二螺纹杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的前端与第二螺纹杆(13)的底端均固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，其特征在于：所述长板(4)的数量为七个，七个所述长板(4)均等距分布在L形板(3)竖板的后侧。
4.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，其特征在于：所述L形夹条(10)两个横条相对的一侧与L形夹条(10)两个竖条相对的一侧均固定连接有橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)的后端固定连接有抵触圆板。
6.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的环保零件加工用铣床，其特征在于：所述底板(1)底面的左右两侧均固定连接有支撑腿。
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| CN202122126525.8U CN215545217U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种方便固定工件的环保零件加工用铣床 |
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